EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Ползи за вашата компания от вакуумните услуги на RMT
От прототип до производство на малки обеми
Бърза доставка за 7 дни, дори по-малко.
- преглед
- разследване
- свързани продукти
Защо избра Вакуум Кастинг?
Вакуумното леене е добър метод за производство на твърди или гъвкави части и е идеален за висококачествени прототипи, функционални тестове, доказателства за концепции и демонстрации. Полевите материали от полиуретанов материал могат да бъдат произведени от няколко до стотици, в зависимост от нуждите. Висококачествените бързи прототипи и части за крайна употреба могат да бъдат произведени в малки партиди. Това прави вакуумния модел на лиенето особено подходящ за изпитване на годността и функционалността, за маркетингови цели или за серия от ограничен брой крайни части. Вакуумното леене е подходящо и за различни степени на довършване, и ние можем да съвпаднем с необходимото довършване на частите. Той е полезен по много начини, включително за функционално тестване, инженерно тестване, разработване на продукти, като модел за показване и маркетингови дейности.
Вакуумното отливане използва вакуум, за да изсмуче течен отливателен материал в формата. Тя е много различна от формоването с инжекция, при което се използва винт, за да се изтласка течният материал в формата. Тъй като процесът се извършва под вакуум, се получават висококачествени отливки без мехурчета с гладка повърхностна текстура.
Процесът започва с основен модел, който RMT използва един от своите центрове за обработка с ЧПУ, за да създаде модела.
След това мастер моделът се потопява в течен силикон, след което силиконът се изтвърдява, за да стане мухъл.
След като се отреже силиконовата форма и се премахне главният модел, силиконовата форма е готова за употреба.
След това в формата се излива отливка от смола, а въздушните мехурчета се отстраняват чрез вакуум, като се осигурява гладка повърхност на отливките.
След като отливките бъдат извадени от силиконовата форма и охладени, те се изтвърдяват в фурна. Силиконовата плесен може да бъде използвана отново около 20 пъти.
Всяка отливка е точно копие на оригиналния модел. Това е идеалното решение за бързо прототипиране и производство на малки партиди от висококачествени части.
RMT е напълно способна да задоволи Вашите нужди от вакуумни отливки и силиконово формоване. С многогодишен опит в тази област, ние можем да произвеждаме вашите пластмасови или гумени части според най-високите стандарти, икономически ефективни и бързи резултати.
Приложения за вакуумно лиене
Изпитване на продукта преди пускането на пазара
Мали серии от корпуси и покрития
Концепционни модели и прототипи
Предимство на вакуумното леене за бързи прототипи
| 1 Бързо отмяна | 4 По-добра повърхностна обработка |
| RMT може да предостави до 20 части за 7 дни, в зависимост от спецификацията и обема на частите. Спестява много време, когато изпълняваш крайния срок на проекта, като например да подготвяш модела за предстояща търговия. | Процесът на вакуум премахва въздушните мехурчета, ориентиран към детайлите. Въпреки че оригиналният продукт има най-сложната геометрия, крайният продукт е същият като оригиналния продукт, наличен възпроизвеждане на външния вид, усещането и механичните характеристики. |
| 2 Достъпност и рентабилност | 5 Цветови опции |
| Силиконовите форми са по-евтини от формоването с инжекция или 3D печат, без да се правят скъпи харди инструменти от алуминий или стомана и дълго време на пробиване на формата. | В смолата могат да се добавят пигменти за оцветяване, за да се създадат различни цветове. Също така има материали, които могат да бъдат използвани за създаване на части, които са напълно непрозрачни, полупрозрачни или напълно прозрачни. За да се подобри външният вид и функционалността, завършените копия могат да бъдат боядисани, отпечатани или обработвани с машини. |
| 3 Способни да произвеждат големи или сложни части | 6 Високо качество |
| Вакуумното леене може да копира много големи и сложни части. Уретаните от различни видове могат да бъдат преформирани, за да се създадат различни повърхностни текстури и твърдост в една единица. |
Продуктите, произведени с вакуумния метод на лиене, са с високо качество, лесно възпроизвеждащи дори много фините повърхностни детайли от оригинала. Също така, можете да изберете правилните материали на гъвкавост, твърдост и твърдост, които искате да се използва |
Вакуумни отливки
Ние предлагаме широка гама от 26 полиуретанови материали от компанията Hei-Cast, Axson и компания BJB, подобни на каучук, PP, PE, POM, ABS и PC. Тези материали предлагат различни изключителни свойства и възможност за изливане на прозрачни и съвпадащи цветове на компонентите. Ако търсите специфично довършване на текстура, покритие, боядисване, нашият квалифициран постпродукционен екип ще отговаря на вашите изисквания.
С тегловно съдържание на не повече от 0,25%
| материали | доставчик | Симулация на материали | Силен бряг | Сгъване (mpa) |
TC Max | Роден цвят | Предимство | свиване |
| ABS-Like | ||||||||
| ПУ8150 | Hei-CAST | Коремни сухожилия | Остров 83D | 1790 | 85 | Янтарен, бял и черен. | Добра съпротива | 1 |
| UP4280 | Аксон | Коремни сухожилия | Край 81D | 2200 | 93 | Черен кехлибар | Добра съпротива | 1 |
| Като на PP | ||||||||
| UP5690 | Аксон | pp | Край 75-83 D | 6001300 | 70 | бял/черен | Добра съпротива | 1 |
| Гума/силикон като | ||||||||
| ПУ8400 | Hei-CAST | Еластомер | 20-90shA | - Какво? | - Какво? | Млечно бяло/черно | Добре, заобиколи. | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Еластомер | 30-90shA | - Какво? | - Какво? | ясно | Добре, заобиколи. | 1 |
| Висока температура | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | pc | Край 85D | 2254 | 105 | бял/черен | Висока температура 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Край 85D | 2300 | 120 | черно | ИдеаленTG 120° | 1 |
| Устойчивост на рамки UL-VO | ||||||||
| ПУ8263 | Hei-CAST | Коремни сухожилия | Край 85D | 1800 | 85 | бял | 94V0 спиращ пламъка | 1 |
| PX330 | Аксон | Зареден ABS | Остров 87D | 3300 | 100 | Не, бяло. | V 0 далеч 25 | 1 |
| Прозрачно | ||||||||
| PX522HT | Аксон | pmma | Остров 87D | 2100 | 100 | ясно | Цвет TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Аксон | pmma | Остров 87D | 2200 | 100 | ясно | Цвет TG100° | 0.996 |
Технически спецификации за вакуумно лиене
| Времето за изпълнение | До 20 отливки в рамките на 5 работни дни | |
| точност | Обикновено ±0,3% (с долна граница на ±0,3 mm при размери по-малки от 100 mm) | |
| минимална дебелина на стената | За да се гарантира, че силиконовата форма работи правилно, е необходима дебелина на стената от най-малко 1,0 mm. | |
| Максимални размери на частите | Размерът на формата е ограничен от размерите на вакуумната камера (2100 x 1000 x 850 mm), и по обема на продукта (максимален обем: 10 литра) |
|
| Типични количества | 15 до 25 екземпляра на формата (в зависимост от сложността на формата и отливните материали) | |
| Цвет и довършване | Преди отливането към течния полиуретанов материал се добавя пигмент. Специално боядисване, текстура висококачествено покритие на повърхността, сравнимо с впръскването |
|
Как работи вакуумното леене?
| Стъпка 1: Изграждане на качествен модел | Мастер модели са 3D прототипи на вашите CAD проекти от траен и солиден прототип. Обикновено се произвеждат с CNC обработка или 3D печат. Тъй като тези методи са бързи, не изискват отделни инструменти и могат лесно да бъдат модифицирани, за да се приспособят за промени в дизайна при необходимост. Тази подготовка обикновено включва шлифоване, полиране и боядисване, за да се получи правилното завършване на повърхността. За много части, които могат да се сглобят заедно в един сборник, ние също така изпробваме подходящите части и прилагаме малки корекции, за да гарантираме чист, плътен външен вид. След като завършим и проверим мастерите, ще преминем към производството на силиконови форми. |
|
| Стъпка 2: Изработване на силиконова мухъл | След като образите са готови, те се поставят в кутия за отливка, която след това се пълни с течен силикон. След като се изтвърди напълно в фурната в продължение на 16 часа, силиконът се затвърждава и кутията за лиене може да се разглоби. Тази форма се отваря чрез рязане по предварително определена линия на раздяла и след това се премахва основният модел. Това разкрива кухина в центъра, която има точните размери на огледалото. |
|
| Стъпка 3: Изпразни мухата | След като формата е нарязана на две, тя се поставя в вакуумната камера. След това формата се пълни с посочения смола. Трябва да напълните формата с посочения материал. Съдържанието на смолата обикновено се смесва с метален прах или друг цвят, за да се постигнат естетически или специфични функционални свойства. |
|
| Стъпка 4: Направете частите | Изсипете смолите в празната кухина, за да направите много точно копие на оригинала. Той може също така да преформя два или повече материала. Скупата с смола вътре се поставя в фурната и се изтвърдява при високи температури, за да се гарантира, че материалът е силен и траен. След това премахнете прототипа от силиконовата мушка, може да се използва за създаване на още копия. |
|
Приложения на вакуумното лиене
Ние помагаме на инженерите по машиностроене да създават прототипи или окончателно производство за приложение в различни индустрии: аерокосмическа, автомобилна, отбранителна, електроника, индустриална автоматизация, машини, медицински изделия, търговски продукти, домакински продукти, петрол и газ и роботика.
Свържете се с RMT сега, ако имате части, които трябва да бъдат направени с силиконова технология.
Изпратете ни CAD файл за незабавен оцветяване.
