EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Ползи за вашата компания от услугите за вакуумно леене на RMT
От прототип до производство в малки обеми
Бърза доставка за 7 дни, дори по-малко
- Преглед
- Запитване
- Свързани продукти
Защо да изберете вакуумно леене?
Вакуумното леене е добър метод за производство на твърди или гъвкави части и е идеално за висококачествени прототипи, функционални тестове, доказателства за концепции и демонстрации. Полиуретановите отливки могат да бъдат произведени от няколко до стотици според нуждите. Висококачествените части за бързо прототипиране и крайна употреба могат да се произвеждат на малки партиди. Това прави модела за вакуумно леене особено подходящ за тестване на пригодността и функционалността, маркетингови цели или серия от ограничен брой крайни части. Вакуумното леене е подходящо и за различни степени на довършителни работи и можем да съчетаем довършителните работи, от които се нуждаете за частите. Той е полезен по много начини, включително за функционално тестване, инженерно тестване, разработване на продукти, като модел на дисплея и маркетингови дейности.
Вакуумното леене използва вакуум за засмукване на течен леярски материал във формата. Той е много различен от леенето под налягане, при което се използва винт за изтласкване на течния материал във формата. Тъй като процесът се извършва под вакуум, той произвежда висококачествени отливки без мехурчета с гладка повърхностна текстура.
Процесът започва с главен модел, който RMT използва един от своите CNC обработващи центрове, за да създаде модела.
След това основният модел се потапя в течен силикон, след което силиконът се втвърдява, за да се превърне в калъп.
След като изрежете силиконовата форма и премахнете главния модел, силиконовата форма е готова за употреба.
След това леярската смола се излива във формата и въздушните мехурчета се отстраняват чрез вакуум, осигурявайки гладка повърхност на отливките.
След като отливките се извадят от силиконовата форма и се охладят, те се втвърдяват във фурна. Силиконовата форма може да се използва повторно около 20 пъти.
Всяка отливка е точно копие на оригиналния главен модел. Това е идеалното решение за бързо прототипиране и дребносерийно производство на висококачествени детайли.
RMT е напълно способен да отговори на вашите нужди от вакуумно леене и силиконово формоване. С дългогодишен опит в тази област, ние можем да произведем вашите пластмасови или гумени части по най-високите стандарти, рентабилно и бързо изпълнение.
Приложения за вакуумно леене
Тестване на продукта преди стартиране
Малка серия корпуси и капаци
Концептуални модели и прототипи
Предимство на вакуумното леене за бързи прототипи
| 1 Бърз обрат | 4 Превъзходно покритие на повърхността |
| RMT може да осигури до 20 части за 7 дни, в зависимост от спецификацията и обема на частта. Спестява много време, когато спазите крайния срок на проекта, като например подготвяне на дисплеи за предстояща търговия. | Вакуумният процес премахва въздушните мехурчета, ориентиран към детайлите. Въпреки че оригиналният продукт има най-сложната геометрия, крайният продукт е същият като оригиналния продукт, наличният възпроизвежда външния вид, усещането и механичните характеристики. |
| 2 Достъпност и рентабилност | 5 Цветови опции |
| Силиконовите форми са по-евтини от леенето под налягане или 3D печата, без да се правят скъпи алуминиеви или стоманени твърди инструменти и дългосрочно изпробване на матрица. | Към смолата могат да се добавят оцветяващи пигменти за различни цветови опции. Предлагат се и материали за създаване на части, които са напълно непрозрачни, полупрозрачни или напълно прозрачни Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Способен да произвежда големи или сложни части | 6 Високо качество |
| Вакуумното леене може да копира много големи и сложни части. Уретаните от различни видове могат да бъдат формовани, за да създадат различни повърхностни текстури и твърдости в едно устройство. | Продуктите, изработени по метода на вакуумно леене, са с високо качество, лесно възпроизвеждат дори много фини повърхностни детайли от оригинала. . Също така можете да изберете правилните материали за гъвкавост, твърдост и твърдост, които искате да използвате |
Материал за вакуумно леене
Ние предлагаме широка гама от 26 полиуретана (PU) материал от компанията Hei-Cast, Axson и BJB, подобни на каучук, PP, PE, POM, ABS и PC. Тези материали предлагат разнообразие от изключителни свойства и възможност за леене на прозрачни и съвпадащи цветове на компонентите. Ако търсите специфично довършване на текстура, покритие, боядисване, нашият квалифициран постпродукционен екип ще отговори на вашите изисквания.
Вакуумно леене на полиуретанови материали
| Материал | Доставчик | Симулация на материали | Сила Шор | Флексия (MPA) | TC Макс | Роден цвят | Преимущество | Свиване |
| ABS-подобен | ||||||||
| PU8150 | Хей-КАСТ | ABS | Шор 83D | 1790 | 85 | Кехлибарено, бяло и черно | Добра устойчивост | 1 |
| НАГОРЕ4280 | Аксон | ABS | Шор 81D | 2200 | 93 | Тъмен кехлибар | Добра устойчивост | 1 |
| PP-подобен | ||||||||
| НАГОРЕ5690 | Аксон | ПП | Шор 75-83 Д | 600–1300 | 70 | Бяло/Черно | Добра устойчивост | 1 |
| Каучук/силикон | ||||||||
| PU8400 | Хей-КАСТ | Еластомер | 20-90шА | / | / | Млечно бяло/черно | Добър завой | 1 |
| Т0387 | Хей-КАСТ | Еластомер | 30-90шА | / | / | Ясен | Добър завой | 1 |
| Висока температура | ||||||||
| PX 527 | Хей-КАСТ | КОМПЮТЪР | Шор 85D | 2254 | 105 | Бяло/Черно | Висока T°C 105° | 1 |
| PX223HT | Хей-КАСТ | PS/ABS | Шор 85D | 2300 | 120 | Черен | IdealTG 120° | 1 |
| Устойчив на рамка UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Хей-КАСТ | ABS | Шор 85D | 1800 | 85 | Бял | 94V0 забавяне на пламъка | 1 |
| ФХ330 | Аксон | Зареден ABS | Шор 87D | 3300 | 100 | От бяло | V 0 далеч 25 | 1 |
| Прозрачен Прозрачен | ||||||||
| PX522HT | Аксон | ПММА | Шор 87D | 2100 | 100 | Ясен | Оцветяване TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Аксон | ПММА | Шор 87D | 2200 | 100 | Ясен | Оцветяване TG100° | 0.996 |
Технически спецификации за вакуумно леене
| Начално време | До 20 отливки в рамките на 5 работни дни | |
| Точност | Обикновено ±0,3% (с долна граница на ± 0,3 мм при размери, по-малки от 100 мм) | |
| Минимална дебелина на стената | За да сте сигурни, че силиконовата форма работи правилно, е необходима дебелина на стената най-малко 1,0 мм. | |
| Максимален размер на детайла | Размерът на формата е ограничен от размерите на вакуумната камера (2100 х 1000 х 850 мм), и по обема на продукта (максимален обем: 10 литра) | |
| Типични количества | 15 до 25 копия на форма (в зависимост от сложността на матрицата и материалите за леене) | |
| Цвят и довършителни работи | Пигментът се добавя към течния полиуретан преди леене. Персонализирано боядисване, текстура, висококачествено покритие на повърхността, сравнимо с леене под налягане | |
Как работи вакуумното леене?
| Стъпка 1: Изградете висококачествен главен модел | Основните модели са 3D прототип на вашите CAD проекти от издръжлив и солиден прототип. Те обикновено се правят чрез CNC обработка или 3D печат. Тъй като тези методи са бързи, не изискват отделни инструменти и могат лесно да бъдат модифицирани, за да се приспособят към промените в дизайна, ако е необходимо. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. След като приключим и инспектираме майсторите, ще преминем към изработка на силиконови форми. | |
| Стъпка 2: Направете силиконова форма | След като моделите са готови, те се поставят в кутия за леене, която след това се пълни с течен силикон. След пълно втвърдяване във фурна за 16 часа силиконът се втвърдява и кутията за леене може да се разглоби. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Стъпка 3: Вакуумирайте формата | След като формата се разреже на две, тя се поставя във вакуумната камера. След това формата се пълни с определения материал от смола. Трябва да напълните формата с определения материал. Смолистият материал обикновено се смесва с метален прах или друг цветен пигмент, за да се постигнат естетически или специфични функционални свойства. Поставя се във вакуумната камера, за да се гарантира, че няма въздушни мехурчета във формата и да се гарантира, че крайният продукт е квалифициран. | |
| Стъпка 4: Направете частите | Изсипете леярските смоли в празната кухина, за да създадете много точно копие на оригинала. Може също така да преформува два или повече материала. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Приложения на вакуумното леене
Ние помагаме на машинните инженери да създадат прототипи или крайно производство за приложение в различни индустрии: космическа, автомобилна, отбранителна, електроника, индустриална автоматизация, машини, медицински изделия, търговски продукти, домашни продукти, нефт и газ и роботика.
Свържете се с RMT сега, ако имате някакви части, които трябва да бъдат направени по технология за силиконово формоване.
Изпратете ни CAD файл за незабавна оферта.
