Стойностна ефективност на 3D бързо прототипиране в сравнение с традиционните методи

С непрекъснатото подобряване на 3D бързо проектиране на прототипи Технологиите и техниките, които тласкат маркетинга, включително RMT, все повече се насочват към индустрията, а разработването на продукти вече не е толкова уморително. Различните firми сега могат да намалят времето и ресурсите, от renлигайки използването на традиционните и неефективни методи по време на фазата на проектиране. Тази статия се концентрира върху ценовия предимство при използването на новите технологии спрямо старите или основните, докато установява как иновациите в RMT подобряват ценовата ефективност и перформанса.

Намалени начални инвестиции и разходи за установяване

Една от най-полезните особености при сравнение с други форми на проектиране на прототипи и поради това по-привлекателната, 3D бързото проектиране на прототипи е в основата си икономически ефективно. Традиционните методи за проектиране на прототипи, като инжекцията на пластмаса или CNC обработката, изискват скъпи форми, инструменти и оборудване за установяване. В противоположност, 3D печатни решенията на RMT eliminirat нуждата от сложни инструменти и установяване, позволявайки на компании да създават прототипи директно от цифрови дизайни. За малки или средни предприятия това означава ниски начални операционни разходи, особено.

Времето за производство гарантира бързо време за пазар

Традиционната фаза на проектиране може да отнеме няколко седмици и понякога месеци за създаването на персонализирани формовки или инструменти. Обратната страна на това е, че с традиционните инструменти и процеси на обработка, общото време, необходимо за бързо проектиране, е само няколко дни. Продуктите на RMT позволяват да се произвеждат функционални прототипи бързо, което дава възможност на компании да правят промени бързо във будещите дизайни и да провеждат повече тестове преди реалното производство. Тези ефективности водят до намаление на разходите за работна сила и по-бързо влизане на пазара при започването на продукт.

Намаляване на неефективността при използването на материали и загубата на материали в производствения процес

С позиции като тези, може да се очаква дълги времетраенния на доставки и загуба на материали, както при процеси като CNC обработка, която става единствено за премахване на материал, за да се постигне крайният резултат. Принтирането в 3D, от друга страна, има напълно различен работен принцип - то е адитивен процес, и поради това материалът се поставя само там, където е необходим, за да се ограничи загубата. Използвайки най-новите технологии за 3D прототипиране в RMT, производителите ще могат да контролират своите загуби и да намалят общите си материалисти, особено в случаите, когато са необходими такива скъпи материали като метали или специализирани полимери.

Прототипиране с по-сложни геометрии

Създаването на сложни и по-съвършени геометрии чрез традиционни методи понякога става невъзможно без да се понесат нереалистични разходи. С бързото 3D прототипиране обаче е възможно да се произведат точни и детайлирани компоненти със сложни формови характеристики, които биха били или невъзможни, или прекалено скъпи за производство чрез традиционните методологии. 3D принтерите, налични при RMT, могат да изграждат сложни проекти на прототипи вътрешно, вместо да се събират множество части, което би повишило разходите при обикновените процеси. Това разширява възможността за разработване на по- sofisticirani дизайни на продуктите без значително увеличение на разходите.

Намаляване на риска от неуспех и възможност за повече итерации

Една от проблемите с традиционното проектиране на прототипи е, че прави много скъпо да има толкова итерации. Всеки нов прототип може да изисква използването на нова форма или оборудване за инструментиране, което добавя повече разходи. С други думи, бързото 3D проектиране на прототипи не е прекалено времевземно, което означава, че няколко итерации могат да бъдат направени за часове, позволявайки на компании да проверят дизайна преди цялата производствена фабрика да бъде построена. Гъвкавите системи за проектиране на прототипи, разработени от RMT, позволяват на проектиращите да правят промени в дизайна на частите и да опитват различни материали, което минимизира загубите, причинени от грешки, които могат да се случат на края на производствения процес.

Економика за нискообемно производство – Добра стойност

Традиционните техники изглеждат разумно ефективни за масово производство, но това е скъп опция за малко обеми производство. Разходите за създаване на форми, инструментите и настройките за малко количество прототипи или малкообемни производствени серии често имат повече недостатъци. RMT-теhnologiya за бързо проектиране с 3D е особено ефективна за малкообемни производствени серии, тъй като е лесна за настройка и производствените разходи са много ниски, което я прави идеална за индустрии като авиационната, автомобилната и потребителската електроника.

Започвайки с по-ниска първоначална цена, скорост на производство, цена на материали и завършвайки с възможността за производство на сложни дизайни, има много предимства на 3D печатането. Специално с компании като RMT, които са на фронта на иновациите, индустриите могат да очакват още по-достъпни и по-добри решения в сценариите за проектиране на прототипи и производство.