Рентабилност на 3D бързото прототипиране в сравнение с традиционните методи

С непрекъснатото усъвършенстване на3D бързо прототипиранетехнологии и техники, тласкайте марката, включително RMT повече в индустрията, разработването на продукта вече не е напрегнато. Различни фирми сега са на път да намалят времето и ресурсите, елиминирайки използването на традиционните и неефективни методи по време на фазата на създаване на прототипи. Тази статия се фокусира върху ценовото предимство от използването на по-новите технологии пред по-старите или основните, като същевременно установява как иновациите в RMT повишават летвата за ефективност на разходите и производителността. 

Намалени първоначални инвестиции и разходи за настройка

Един от най-полезните аспекти в сравнение с други форми на прототипиране и следователно по-привлекателният, 3D бързото прототипиране е най-вече рентабилно. Традиционните методи за прототипиране, като леене под налягане или CNC обработка, изискват скъпи форми, инструменти и настройка на оборудването. За разлика от тях, решенията за 3D печат на RMT елиминират необходимостта от сложни инструменти и настройки, позволявайки на компаниите да създават прототипи директно от цифрови дизайни. За малките и средните предприятия това означава ниски първоначални оперативни разходи.

Времето за производство осигурява бързо време за пускане на пазара

Традиционната фаза на прототипиране може да отнеме няколко седмици, а понякога и месеци за създаването на персонализирани формовани части или инструменти. Обратната страна на това е, че при традиционните инструменти и процеси на обработка общото време, необходимо за бързо прототипиране, е само няколко дни. Усъвършенстваните 3D принтери на RMT позволяват бързото производство на функционални прототипи, което позволява на компаниите бързо да правят промени в бъдещите дизайни и да извършват повече тестове, преди да преминат към действително производство. Тази ефективност води до намалени разходи за труд и по-бързо време за пускане на пазара за пускане на продукти.

Намаляване на неефективността при използването на материали и загубата на материали в производствения процес

С позиции като тези може да се очаква дълго време за изпълнение, загуба на материал, както когато се извършват процеси като CNC обработка, за да се премахне материалът за постигане на крайната цел. 3D принтирането, от друга страна, има съвсем различен принцип на работа - това е адитивен процес и по този начин материалът се поставя само там, където е необходимо, за да се ограничат отпадъците. Използвайки най-новите технологии за 3D прототипиране в RMT, производителите ще могат да контролират загубата си и да намалят общите си разходи за материали, особено в случаите, когато са необходими такива скъпи материали като метали или специализирани полимери.

Прототипиране с по-сложни геометрии

Създаването на сложни и по-сложни геометрии чрез конвенционални методи понякога става невъзможно, без да се правят неразумни разходи. С 3D бързо прототипиране обаче е възможно да се произведат прецизни и детайлни компоненти със сложни характеристики на формата, които биха били или невъзможни, или твърде скъпи за производство чрез традиционните методологии. 3D принтерите, налични с RMT, могат да конструират сложни дизайни на прототипи вътрешно, вместо да сглобяват множество части, което би увеличило разходите в нормалните процеси. Това разширява възможността за разработване на по-сложни дизайни в продуктите без значително увеличение на разходите.

Възможно е намаляване на риска от повреда и повече итерации

Един от проблемите с конвенционалното прототипиране е, че прави много скъпо да имате толкова много итерации. Всеки нов прототип може да наложи използването на нова форма или настройка на инструмента, което добавя повече разходи. Напротив, бързото 3D прототипиране не отнема прекалено много време, което означава, че могат да бъдат направени няколко итерации за броени часове, което позволява на компаниите бързо да валидират дизайна, преди да бъде построено цялото производствено предприятие. Гъвкавите системи за прототипиране, разработени от RMT, позволяват на дизайнерите да правят промени в дизайна на частите и да изпробват различни варианти на материали, което минимизира загубите, понесени от грешки, които могат да възникнат в по-късните етапи на производството.

Икономика за производство с малък обем – добра стойност

Традиционните техники изглеждат сравнително ефективни за масово производство, но са скъп вариант за по-малки тиражи. Разходите за създаване на форми, инструментите и настройката за прототипи с малки количества или малки производствени серии твърде често изглежда имат повече недостатъци. Технологията за бързо прототипиране на 3D на RMT е особено ефективна за малки производствени серии, тъй като е лесна за настройка и производствените разходи са много ниски, което я прави идеална за индустрии като космическата, автомобилната и потребителската електроника. 

Като се започне от по-ниските първоначални разходи, скоростта на производство, цената на материалите и до възможността за създаване на сложни дизайни, има големи предимства при 3D принтирането. Особено с компании като RMT в челните редици на иновациите, индустриите могат да очакват само по-достъпни и по-добри решения в сценариите за създаване на прототипи и производство.