EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Производство на части от ламарина
Алуминий, неръждаема стомана, мед
Могат да се продължат различни метални листове
- Преглед
- Запитване
- Свързани продукти
Какво е производство на ламарина?
Производството на ламарина означава превръщане на плоски ламарини в метални изделия и конструкции. Този процес на формоване на метал не е единичен производствен процес, а като съвкупност от техники за формоване.
Основните техники за производство на ламарина включват рязане, огъване, щанцоване, щамповане, заваряване и довършителни работи.
Производството на ламарина е подходящо за редица метални материали. В RMT произвеждаме компоненти от ламарина, изработени от алуминий, стомана, неръждаема стомана, мед и месинг.
Производственият процес е много често срещан, така че навсякъде ще срещнете продукти, изработени от ламарина.
Например домакински уреди, автомобили, медицински изделия или по-малки части като скоби или корпуси.
Как работи производството на ламарина?
Идея и създаване на рисунки.
Започва с основни концепции за реалистични изисквания на проекта. След това създавате 3D модел на желаните части от ламарина с дебелина на стената, радиуси на огъване, ориентация на отвора, надбавка за огъване и др. Нашите инженери ще разработят чертежи съответно, включително производствена информация за материал, толеранс, повърхностна обработка и др.
Разработване и тестване на прототипи
Нашите инженери създават геометрията на компонента чрез методи рязане, огъване, щанцоване, щамповане и заваряване. И извършете и повърхностни покрития, за да подобрите естетиката на частите от ламарина. След разработването на прототипа, клиентите ще оценят прототипа, за да се уверят, че отговаря на техните изисквания.
Пълномащабно производство
Прототип, който преминава тестове и отговаря на необходимата спецификация, ще влезе в производство на пълна част. Процесът включва също рязане, щамповане, щанцоване, огъване, извиване, дълбоко изтегляне, заваряване, правене на отвори, закрепване, резба и обработка на повърхността.
Как RMT прави компоненти от ламарина?
В RMT лазерното рязане позволява висока степен на прецизност (+/- 0,1 mm) и е ефективно във времето. Предлагаме и плазмено рязане и хидроструйно рязане, които също предлагат високо прецизно рязане.
RMT предлага процедури за огъване на ламарина с помощта на U-образни матрици, V-образни матрици или форма на канал по правата ос в по-пластични материали.
Машината за дълбоко изтегляне е подобна на тази на срязващия перфоратор, но този път има повече разстояние между щанца и матрицата, което създава крайната дебелина на стената на изтегления участък. Перфораторът също ще има радиус, а не остър ръб, за да се избегне разваляне на ламарината. Частта се държи от матрица и перфораторът се изтегля в ламарината, за да се разтегне и образува материалът между щанца и матрицата.
Правенето на дупки в ламарина може да се извърши с някои от гореспоменатите процеси, включително лазерно рязане и щанцоване, но има и други начини, които ще бъдат споменати тук. Фреза с ЦПУ, бормашина или ръчна бормашина могат да се използват, за да се направят дупки в материала. CNC машината ще бъде най-прецизната от тези опции, ръчната бормашина обикновено ще бъде най-малко прецизна.
Свързването на части от ламарина, процесът включва закрепване, заваряване и запояване. Най-често срещаният тип крепежни елементи за ламарина се наричат PEM крепежни елементи.
Общи материали, използвани за производство на ламарина
Този раздел сравнява свойствата на различните класове на стандартните материали за производство на ламарина, предлагани от RMT, включително алуминий, неръждаема стомана, мека стомана и мед. По-общи описания на тези метали можете да намерите на тази страница с материали.
| Материал + клас | Удължение при скъсване | Обработваемост | Заваряемост | Корозия res | Якост |
| Алуминий 5052* | 7 – 27 % | Справедлив | Добре | Чудесно | 195 – 290 MPa |
| Алуминий 5754* | 10 – 15 % | Добре | Чудесно | Чудесно | 160 – 200 MPa |
| Неръждаема стомана 304 | 45 – 60 % | Чудесно | Чудесно | Добре | 480 – 620 MPa |
| Неръждаема стомана 316L | 30 – 50 % | Добре | Чудесно | Чудесно | 480 – 620 MPa |
| Мека стомана 1018 | 17 – 27 % | Добре | Чудесно | Беден | 190 – 440 MPa |
| Мед 110 | 15 – 50 % | Беден | Умерено до лошо | Добре | 220 – 230 MPa |
Повърхностни покрития на ламарина
Металните повърхности имат както естетически, така и функционални предимства. Включително пясъкоструене, прахово боядисване, анодиране, полиране, прахово боядисване, анодиране, хромирано покритие, четкане и електрополиране и др.
| Свършвам | Описание | Процес |
| Бластиране на мъниста | Изстрелване на стъклени мъниста или други абразиви в детайла с висока скорост, което води до равномерно матово или сатенено покритие на повърхността. | Отстраняване на мустаци |
| Премахва следите от инструменти | ||
| Добавя равномерно матово или сатенено покритие на повърхността | ||
| Помага за увеличаване на сцеплението | ||
| Прахово боядисване | Праховото покритие добавя тънък слой защитен полимер върху повърхността на детайла. | Добавя декоративно покритие |
| Подобрява устойчивостта на атмосферни влияния и корозия | ||
| Съвместим с всички метали | ||
| По-висока издръжливост от боите | ||
| Анодизиране | Това е електрохимичен процес на поставяне на стабилно оксидно покритие върху материала, обикновено алуминий. | Придава на материала гладка, почти матова текстура |
| Издръжлив и естетически приятен | ||
| Може да се нанася лесно върху вътрешни кухини и малки части | ||
| Предлага се широка гама от цветове | ||
| Хроматно преобразуващо покритие | Известен още като алодин или химически филм, този процес потапя части в химическа вана, докато се образува покритие. | Предпазва от корозия |
| Позволява преминаването на заземяващи токове | ||
| Боите прилепват добре, могат да действат като грунд | ||
| Увеличава издръжливостта | ||
| Четка | Четкането се извършва чрез полиране на метала с песъчинки, което води до еднопосочно сатенено покритие. | Премахва следите от машината |
| Четкане + електрополиране | Частите се почистват с четка и след това преминават през процес на електрополиране – електрохимичен процес, използван за полиране, пасивиране и отстраняване на неравности на метални части. | Намалява грапавостта на частите |
| Отстраняване на мустаци | ||
| Прави повърхността по-гладка и блестяща | ||
| Повишава устойчивостта на корозия | ||
| Създава по-хигиенична повърхност |
Приложения за ламарина
Въпреки че не е само корпусът, ламарината е оказала значително влияние върху почти всички индустрии. Включително аерокосмически, автомобилни, здравни домакински уреди
В RMT можете да се възползвате от предимствата на методите за обработка на ламарина от нашата техническа и квалифицирана услуга. С нашата услуга можете да получите оферта за производство на ламарина в рамките на 24 часа и срокове за изпълнение до 4 дни, с доставка на DHL/FedEx Exress за 3 дни.
Ако имате нужда от компоненти, произведени от ламарина, свържете се с RMT сега.
