কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই অংশ তৈরি করা হয়

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং মানুষকে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম থেকে বিশদ এবং জটিল ধাতব অংশগুলি তৈরি করতে দেয় কেবল গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে একটি ছাঁচে ইনজেকশন দিয়ে। অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক লাইটওয়েট, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের কারণে এই ধরনের অংশগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং আরও অনেকের জন্য উপযুক্ত। এই নিবন্ধে, আমরা তৈরির সাথে জড়িত সমস্ত প্রক্রিয়া বর্ণনা করবঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পার্টস. আমরা আরএমটি সেরা পারফরম্যান্সের উদাহরণ হিসাবে ব্যবহার করব। 

ধাপ 1: পার্ট ডিজাইন এবং ডাই মেকিং 

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম অংশের নকশার সাথে শুরু হয় যা একটি নির্দিষ্ট ডাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা একটি ছাঁচ হিসাবেও পরিচিত। আরএমটি-তে, অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা কোনও ক্লায়েন্টের সাথে একীভূত হন যাতে তাদের অংশটির বিশদ অংশ নকশা তৈরি করা যায় তবে ডাই কাস্টিং পর্বের জন্য উপযুক্ত। অংশের নকশা প্রাচীরের বেধ, উপাদান প্রবাহ, শীতল চ্যানেল এবং আরও অনেক কিছুতে ফ্যাক্টর করতে হবে। নকশা গৃহীত হওয়ার পরে, এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে একটি উচ্চ নির্ভুলতা ছাঁচ যা তৈরি করা হয়। এই ছাঁচটি প্রায়শই উচ্চ-শক্তি ইস্পাত থেকে কাটা হয় কারণ এটি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হবে যা একটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়া।

পদক্ষেপ 2: ঢালা এবং ইনজেকশন

প্যাটার্নটি বুঝতে পেরে, পরবর্তী পর্যায়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলে যায়। অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কটি 700-750 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1292-1382 ডিগ্রি ফারেনহাইট)। আরএমটি প্ল্যান্টে, বেশ কয়েকটি চুল্লি রয়েছে যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম দক্ষতার সাথে উত্তপ্ত হয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, পছন্দসই তাপমাত্রায়। পুরো অভিযানে প্রশংসনীয় কোনো তারতম্য নেই।

ফিলার ধাতুটি পরবর্তীকালে জলবাহী চাপ ব্যবহার করে গহ্বরে ইনজেকশনের হয়। এই হিংস্র ইনজেকশনটি ধাতুটিকে ছাঁচের সমস্ত আন্তঃস্থায়ী স্থানগুলি পূরণ করতে দেয়, তার মৌলিক কনফিগারেশনে অংশটির বৈশিষ্ট্যগুলি ধুলাবালি করে। যেহেতু ইনজেকশনটি উচ্চ চাপের অধীনে সঞ্চালিত হয়েছিল, তাই এটি ভাল নান্দনিকতার সাথে অত্যন্ত সঠিক অংশগুলি পাওয়া সম্ভব করেছে।

পদক্ষেপ 3: শীতল এবং ইজেকশন

অ্যালুমিনিয়াম গহ্বরে ঢেলে দেওয়ার পরে, ধাতুটির তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে দৃঢ়করণ ঘটে। কুলিং রেটটি সমালোচনামূলক কারণ এটি কাস্টিংয়ের চূড়ান্ত আকার, শক্তি এবং অখণ্ডতা নিয়ন্ত্রণ করে। আরএমটিতে ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভিন্ন শীতল সরবরাহ করতে এবং কাস্টিংয়ে ত্রুটিগুলি বিকৃত বা সঙ্কুচিত হওয়া এড়াতে জটিল কুলিং চ্যানেলগুলি ছাঁচে অবিচ্ছেদ্যভাবে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

যখন তাপমাত্রা অপারেটিং সীমার নীচে পৌঁছে যায়, তখন ছাঁচটি খোলা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশের ধরনটি বের করা হয়। মেকানিক্সগুলি উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ে প্রস্তুত উপাদানটি বিবেচনা করার সময় ক্র্যাকিং এবং অসম্পূর্ণ ভরাটের মতো বেশ কয়েকটি ত্রুটি ব্যবহার করে।

ধাপ 4: অতিরিক্ত প্রক্রিয়া

প্রায়শই ছাঁচ থেকে বের হওয়ার পরে, অংশগুলি তাদের ফিনিস এবং ফাংশন বাড়ানোর জন্য আরও কাজ প্রয়োজন। সমাপ্ত পণ্যগুলির উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে অংশগুলি ছাঁটাই, নাকাল এবং যন্ত্র বা মসৃণতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। উচ্চ মানের মান পূরণের জন্য, আরএমটি সেরা সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে, তাই প্রতিটি অংশ নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে নির্মিত হয়। অন্যগুলি ক্ষয় রোধ করতে বা নির্মিত অংশগুলি সুন্দর করার জন্য প্রলিপ্ত স্প্রে করা যেতে পারে এবং সেগুলি হ'ল অ্যানোডাইজড লেপ।

ধাপ 5: মান নিয়ন্ত্রণ এবং শেষ চেক

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে মান নিয়ন্ত্রণ একটি অপরিহার্য ফ্যাক্টর এবং আরএমটিতে সমস্ত অংশ অবশেষে প্রত্যাশিত সহনশীলতার ক্ষেত্রে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। এর মধ্যে ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা, মাত্রিক পরামিতিগুলির পরিমাপ বা যান্ত্রিক পরীক্ষার মতো দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। অধিকন্তু, আরএমটি উপাদানগুলির বেশ কয়েকটি ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং নিয়োগ করে, উদাহরণস্বরূপ এক্স-রে বা অতিস্বনক পরিদর্শন, যখন চারপাশে বা ভিতরে এমন উপাদানগুলির সন্ধান করার প্রয়োজন হয় যেখানে ত্রুটিগুলি বাইরের দিকে দৃশ্যমান হয় না।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং একটি উদ্ভাবনী এবং কার্যকর কৌশল যা অনেক শিল্প খাতে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য যৌগ। অবশ্যই, এই কৌশলটির একটি সুসংজ্ঞায়িত প্রক্রিয়া রয়েছে যার মধ্যে ডিজাইনিং, গলন, ইনজেকশন, কুলিং এবং গৌণ সমাপ্তি জড়িত এবং এটি আরএমটির মতো সংস্থাগুলিকে এমন অংশগুলি উত্পাদন করতে সক্ষম করে যা এমনকি কঠোর মানগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি উপযুক্ত এবং সহ্য করে।