- সংক্ষিপ্ত বিবরণ
- অনুসন্ধান
- সম্পর্কিত পণ্য
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন কি?
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন মানে ফ্ল্যাট ধাতব শীটকে ধাতব পণ্য এবং কাঠামোতে পরিণত করা। এই ধাতু গঠন প্রক্রিয়া একটি একক উত্পাদন প্রক্রিয়া নয় কিন্তু গঠন কৌশল একটি সংগ্রহ হিসাবে।
মৌলিক শীট ধাতু জালিয়াতি কৌশল কাটা, নমন, মুষ্ট্যাঘাত, স্ট্যাম্পিং, ঢালাই, এবং সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত।
শীট ধাতু উত্পাদন ধাতু উপকরণ একটি পরিসীমা জন্য উপযুক্ত। আরএমটিতে, আমরা অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা এবং ব্রাস থেকে তৈরি শীট ধাতব উপাদান উত্পাদন করি।
উত্পাদন প্রক্রিয়া অনেক সাধারণ যে আপনি সর্বত্র শীট ধাতু মনগড়া পণ্য সম্মুখীন হবে।
যেমন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, অটোমোটিভ, মেডিকেল ডিভাইস বা ছোট যন্ত্রাংশ যেমন বন্ধনী বা ঘের।
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন কিভাবে কাজ করে?
ধারণা করুন এবং অঙ্কন তৈরি করুন।
এটি প্রকল্পের বাস্তবসম্মত প্রয়োজনীয়তার প্রাথমিক ধারণা দিয়ে শুরু হয়। তারপরে আপনি প্রাচীরের বেধ, বাঁক ব্যাসার্ধ, গর্ত অভিযোজন, বাঁক ভাতা ইত্যাদি সহ পছন্দসই শীট ধাতব অংশগুলির একটি 3 ডি মডেল তৈরি করুন। আমাদের প্রকৌশলীরা ম্যাটেরিয়াল, সহনশীলতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি ইত্যাদি উত্পাদন তথ্য সহ সেই অনুযায়ী অঙ্কন বিকাশ করবে।
প্রোটোটাইপ ডেভেলপমেন্ট এবং টেস্টিং
আমাদের প্রকৌশলীরা কাটিয়া, নমন, মুষ্ট্যাঘাত, স্ট্যাম্পিং এবং ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উপাদানটির জ্যামিতি তৈরি করে। এবং শীট ধাতব অংশগুলির নান্দনিকতা উন্নত করতে পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলিও বহন করুন। প্রোটোটাইপ বিকাশের পরে, ক্লায়েন্টরা প্রোটোটাইপটি মূল্যায়ন করবে যাতে এটি তাদের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
পূর্ণ স্কেল উত্পাদন
একটি প্রোটোটাইপ যা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় এবং প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা সম্পূর্ণ অংশ উত্পাদনে যাবে। প্রক্রিয়াটিতে কাটিয়া, স্ট্যাম্পিং, পাঞ্চিং, নমন, কার্লিং, গভীর অঙ্কন, ঢালাই, গর্ত তৈরি, বন্ধন, থ্রেডিং এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি চিকিত্সা জড়িত।
আরএমটি কীভাবে শীট ধাতব উপাদান তৈরি করে?
আরএমটিতে, লেজার কাটিয়া উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা (+/- 0.1 মিমি) সক্ষম করে এবং সময়-দক্ষ। আমরা প্লাজমা কাটিয়া এবং ওয়াটারজেট কাটিয়া অফার করি, যা উচ্চ নির্ভুলতা কাটিয়া সরবরাহ করে।
আরএমটি আরও নমনীয় উপকরণগুলিতে সোজা অক্ষ বরাবর ইউ-আকৃতির ডাইস, ভি-আকৃতির ডাইস বা চ্যানেল আকৃতি ব্যবহার করে শীট ধাতব নমন পদ্ধতি সরবরাহ করে।
গভীর অঙ্কন যন্ত্রপাতি শিয়ার পাঞ্চের অনুরূপ তবে এবার পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে আরও ছাড়পত্র রয়েছে যা টানা বিভাগের চূড়ান্ত প্রাচীরের বেধ তৈরি করে। শীট ধাতু বিকৃত এড়াতে পাঞ্চের একটি তীক্ষ্ণ প্রান্তের বিপরীতে একটি ব্যাসার্ধও থাকবে। অংশটি একটি ডাই দ্বারা ধরে রাখা হয় এবং মুষ্ট্যাঘাতটি শীট ধাতুতে প্রসারিত এবং পাঞ্চের মধ্যে উপাদানটি তৈরি করতে আঁকে এবং মরার মধ্যে উপাদান তৈরি করে।
শীট ধাতুতে গর্ত তৈরি করা লেজার কাটা এবং মুষ্ট্যাঘাত সহ পূর্বে উল্লিখিত কিছু প্রক্রিয়া দিয়ে করা যেতে পারে, তবে এখানে উল্লেখ করা হবে এমন অন্যান্য উপায়ও রয়েছে। উপাদানগুলিতে গর্ত তৈরি করতে একটি সিএনসি মিল, ড্রিল প্রেস বা হ্যান্ড ড্রিল ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি সিএনসি মেশিন এই বিকল্পগুলির মধ্যে সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট হবে, হাত ড্রিল সাধারণত সর্বনিম্ন সুনির্দিষ্ট হবে।
শীট ধাতু অংশ যোগদান, প্রক্রিয়া বন্ধন, ঢালাই, এবং সোল্ডারিং অন্তর্ভুক্ত। শীট ধাতুর জন্য সর্বাধিক সাধারণ ধরণের ফাস্টেনারগুলিকে পিইএম ফাস্টেনার বলা হয়।
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ
এই বিভাগটি অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, হালকা ইস্পাত এবং তামা সহ আরএমটি দ্বারা প্রদত্ত স্ট্যান্ডার্ড শীট ধাতব ফ্যাব্রিকেশন উপকরণগুলির বিভিন্ন গ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করে। এই ধাতুগুলির আরও সাধারণ বিবরণ এই উপকরণ পৃষ্ঠায় পাওয়া যাবে।
উপাদান + গ্রেড | বিরতিতে দীর্ঘায়ন | যান্ত্রিকতা | ঢালাইযোগ্যতা | ক্ষয় রেস | প্রসার্য শক্তি |
অ্যালুমিনিয়াম 5052* | 7 – 27 % | মেলা | ভালো | চমৎকার | 195 - 290 এমপিএ |
অ্যালুমিনিয়াম 5754* | 10 – 15 % | ভালো | চমৎকার | চমৎকার | 160 - 200 এমপিএ |
স্টেইনলেস স্টীল 304 | 45 – 60 % | চমৎকার | চমৎকার | ভালো | 480 - 620 এমপিএ |
স্টেইনলেস স্টীল 316L | 30 – 50 % | ভালো | চমৎকার | চমৎকার | 480 - 620 এমপিএ |
হালকা ইস্পাত 1018 | 17 – 27 % | ভালো | চমৎকার | দরিদ্র | 190 - 440 এমপিএ |
তামা ১১০ | 15 – 50 % | দরিদ্র | মাঝারি থেকে দরিদ্র | ভালো | 220 - 230 এমপিএ |
শীট মেটালের সারফেস ফিনিস
ধাতব পৃষ্ঠ সমাপ্তি উভয় নান্দনিক এবং কার্যকরী সুবিধা আছে। বালি ব্লাস্টিং, পাউডার লেপ, অ্যানোডিজিং, পলিশিং, পাউডার লেপ, অ্যানোডিজিং, ক্রোম লেপ, ব্রাশিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং ইত্যাদি সহ।
সমাপ্ত | বর্ণনা | প্রক্রিয়া |
পুঁতি বিস্ফোরণ | উচ্চ গতিতে অংশে কাচের জপমালা বা অন্যান্য ঘর্ষণকারী শুটিং, যার ফলে একটি অভিন্ন ম্যাট বা সাটিন পৃষ্ঠের সমাপ্তি হয়। | ডিবার্স |
টুল মার্ক দূর করে | ||
ইউনিফর্ম ম্যাট বা সাটিন সারফেস ফিনিস যুক্ত করে | ||
গ্রিপ বাড়াতে সাহায্য করে | ||
পাউডার লেপ | পাউডার লেপ অংশের পৃষ্ঠের উপর প্রতিরক্ষামূলক পলিমারের একটি পাতলা স্তর যুক্ত করে। | আলংকারিক ফিনিস যোগ করে |
আবহাওয়া ও জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে | ||
সমস্ত ধাতু সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ | ||
পেইন্টের চেয়ে বেশি স্থায়িত্ব | ||
অ্যানোডাইজিং | এটি উপাদান, সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের উপর একটি স্থিতিশীল অক্সাইড লেপ স্থাপনের একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়া। | উপাদানটিকে একটি মসৃণ প্রায় ম্যাট টেক্সচার দেয় |
টেকসই এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক | ||
অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং ছোট অংশগুলিতে সহজেই প্রয়োগ করা যেতে পারে | ||
রঙের বিস্তৃত পরিসর উপলব্ধ | ||
ক্রোমেট রূপান্তর লেপ | অ্যালোডিন বা রাসায়নিক ফিল্ম হিসাবেও পরিচিত, এই প্রক্রিয়াটি একটি আবরণ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত রাসায়নিক স্নানের অংশগুলি নিমজ্জিত করে। | ক্ষয় থেকে রক্ষা করে |
গ্রাউন্ডিং স্রোতকে মধ্য দিয়ে যেতে দেয় | ||
পেইন্টগুলি ভালভাবে মেনে চলে, প্রাইমার হিসাবে কাজ করতে পারে | ||
স্থায়িত্ব বাড়ায় | ||
ব্রাশ করা | ব্রাশিং গ্রিট দিয়ে ধাতুটি পালিশ করে উত্পাদিত হয় যার ফলে একমুখী সাটিন ফিনিস হয়। | মেশিন চিহ্ন দূর করে |
ব্রাশ + ইলেক্ট্রোপলিশিং | অংশগুলি ব্রাশ করা হয় এবং তারপরে একটি ইলেক্ট্রোপলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চালানো হয় - একটি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা ধাতব অংশগুলি পোলিশ, প্যাসিভেট এবং ডিবার করতে ব্যবহৃত হয়। | অংশের রুক্ষতা হ্রাস করে |
ডিবার্স | ||
পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং চকচকে করে তোলে | ||
জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে | ||
আরও স্বাস্থ্যকর পৃষ্ঠ উত্পাদন করে |
শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশন
যদিও, এটি কেবল ঘের নয়, শীট ধাতু প্রায় সব শিল্পে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলেছে। মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, স্বাস্থ্যসেবা হোম অ্যাপ্লায়েন্স সহ
আরএমটি এ, আপনি আমাদের প্রযুক্তিগত এবং যোগ্যতাসম্পন্ন পরিষেবা থেকে শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি কাটাতে পারেন। আমাদের পরিষেবার সাথে, আপনি 24 ঘন্টার মধ্যে একটি শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন উদ্ধৃতি পেতে পারেন এবং 3 দিনের মধ্যে ডিএইচএল / ফেডেক্স এক্সরেস ডেলিভারি সহ 4 দিনের মধ্যে সীসা বার পেতে পারেন।
আপনার যদি শীট ধাতব মনগড়া উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় তবে এখনই আরএমটির সাথে যোগাযোগ করুন।