এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বোঝা: মূল পদক্ষেপ এবং কৌশল

সংক্ষেপে,এক্সট্রুশনপরিবহন, স্থান, বিল্ডিং এবং ফ্যাব্রিকেশন ইলেকট্রনিক্সের মতো অসংখ্য শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত আকৃতি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এই নিবন্ধটি এক্সট্রুশনের কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় এবং প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করে, প্রক্রিয়াটি কীভাবে বিভিন্ন সুবিধা প্রদানের ক্ষেত্রে অবদান রাখে তার উপর জোর দিয়ে।

উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায়ে সঠিক উপাদান অনুমান করা। এক্সট্রুশনে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইস্পাত, প্লাস্টিক এবং রাবার। উপাদানটি নির্বাচিত হওয়ার পরে, এটি কোনও অমেধ্য অপসারণ করতে এবং এটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়।

খাওয়ানো এবং গলানো

একটি এক্সট্রুডারে, উপাদানটি একটি ব্যারেলের অভ্যন্তরে প্রবর্তিত হয় যা গহ্বর হিসাবে কাজ করে এবং উপাদানটি গলে যাওয়ার বিন্দুতে উত্তপ্ত হয়। তাপমাত্রা এবং ডিপো যেখানে এটি করা হয় তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা শেষ পণ্যটির গুণমান নির্ধারণ করে। ধাতুর ক্ষেত্রে, পদার্থটি আধা কঠিন না হওয়া পর্যন্ত উত্তপ্ত করতে হবে। 

শেপিং থ্রু দ্য ডাই

উপাদানটি আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা পরবর্তী সমালোচনামূলক পদক্ষেপটি হ'ল যন্ত্রের একক-সিলিন্ডার এক্সট্রুডারের মধ্যে পরবর্তী অপারেশনে উপাদান লাঠিটি প্রেরণ করা হয় যা এক্সট্রুডারের প্রস্থানের সময় একটি ডাইতে একই স্থাপন করা হয়। ফলস্বরূপ পণ্যের উপর নির্ভর করে উপকরণগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকারে থাকে। এগুলি বৃত্তাকার গর্ত বা জটিল জটিল আকারের মতো মৌলিক হতে পারে। 

শীতল এবং শক্ত হওয়া

এই ধরনের পদ্ধতি ব্যবহার করে, আশা করা যায় যে আকৃতির এক্সট্রুডেটটি এত উচ্চ তাপমাত্রায় এবং নরম আকারে ডাই থেকে বেরিয়ে আসবে। এই ইঞ্জিনিয়ারড শারীরিক কনফিগারেশনগুলি হারিয়ে যাওয়া বা বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় এক্সট্রুডেটগুলি দ্রুত শীতল করা প্রয়োজন। 

স্ট্রেচিং এবং কয়েলিং

শীতল হওয়ার পরে, কিছু এক্সট্রুডেটগুলি তাদের প্রসার্য শক্তি উন্নত করার জন্য আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের সাপেক্ষে, উদাঃ প্রসারিত বা অঙ্কন। এটি প্রায়শই তারের এবং তারের তৈরিতে দেখা যায়। শেষ পর্যন্ত, এটি সহজ হ্যান্ডলিং এবং পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশন বা স্টোরেজের জন্য হয় কুণ্ডলী বা অংশে কাটা হয়। এই কার্যক্রমগুলির বেশিরভাগই উন্নত গুণমান এবং গতির জন্য মেশিনগুলিকে সংহত করার সাহায্যে পরিচালিত হয়।

একত্রে, এটি সিদ্ধান্তে পৌঁছেছে যে এক্সট্রুশন প্রযুক্তি স্থায়ী আঠালো উত্পাদন জন্য সবচেয়ে বহুমুখী এবং দক্ষ কৌশল। এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদান নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পণ্য পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে পছন্দসই মানের মান অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। আরএমটির মতো সংস্থাগুলি এক্সট্রুশন শিল্পে এমন আধুনিক ধারণা এবং পদ্ধতির বিধানে সমানভাবে জড়িত যা তার পারফরম্যান্সের পক্ষে মূল্যবান।