Prednosti Vaša kompanija od RMT usluga vakuumskog lijevanja
Od prototipa do proizvodnje malih količina
Brza dostava za 7 dana, čak i manje
- Pregled
- Istraga
- Srodni proizvodi
Zašto odabrati vakuumsko lijevanje?
Vakuumsko lijevanje je dobra metoda za proizvodnju krutih ili fleksibilnih dijelova, a idealna je za visokokvalitetne prototipove, funkcionalne testove, dokaze koncepata i demonstracije. Poliuretanski odljevci mogu se proizvesti od nekoliko do stotina prema potrebama. Visokokvalitetni brzi prototipovi i dijelovi za krajnju upotrebu mogu se proizvoditi u malim serijama. To čini model vakuumskog lijevanja posebno pogodnim za fit i funkcionalno testiranje, marketinške svrhe ili seriju ograničenog broja završnih dijelova. Vakuumsko lijevanje je također pogodno za različite završne stupnjeve, a mi možemo uskladiti završnu obradu koja vam je potrebna za dijelove. Koristan je na mnogo načina, uključujući funkcionalno testiranje, inženjersko testiranje, razvoj proizvoda, kao model prikaza i marketinške aktivnosti.
Vakuumsko lijevanje koristi vakuum za usisavanje tekućeg materijala za lijevanje u kalup. To je vrlo različito od injekcijskog prešanja u kojem se vijak koristi za guranje tekućeg materijala u kalup. Budući da se proces izvodi u vakuumu, proizvodi visokokvalitetne odljevke bez mjehurića s glatkom površinskom teksturom.
Proces počinje sa glavnim modelom, koji RMT koristi jedan od svojih CNC obradnih centara za kreiranje modela.
Zatim je glavni model uronjen u tekući silikon, a zatim se silikon stvrdne da postane plijesan.
Nakon rezanja silikonskog kalupa i uklanjanja glavnog modela, silikonski kalup je spreman za upotrebu.
Zatim se smola za lijevanje zatim ulijeva u kalup, a mjehurići zraka se uklanjaju vakuumom, osiguravajući glatku površinu odljevaka.
Nakon što se odljevci uklone iz silikonskog kalupa i ohlade, oni se stvrdnjavaju u pećnici. Silikonski kalup se može ponovo koristiti oko 20 puta.
Svaki odljevak je tačna kopija originalnog glavnog modela. Ovo je savršeno rješenje za brzu izradu prototipova i proizvodnju malih serija visokokvalitetnih dijelova.
RMT je u potpunosti sposoban da zadovolji vaše potrebe vakuumskog lijevanja i silikonskog oblikovanja. Sa dugogodišnjom stručnošću u ovoj oblasti, možemo proizvesti vaše plastične ili gumene dijelove prema najvišim standardima, isplativo i brzo obrađivanje.
Aplikacije za vakuumsko lijevanje
Testiranje proizvoda prije lansiranja
Male serije kućišta i poklopaca
Konceptni modeli i prototipovi
Prednost vakuumskog lijevanja za brze prototipove
1 Brzi preokret | 4 Vrhunska završna obrada površine |
RMT može pružiti do 20 dijelova u 7 dana, ovisno o specifikaciji dijela i volumenu. To štedi mnogo vremena kada ispunite rok projekta, kao što je pripremanje modela za prikaz za nadolazeću trgovinu. | Vakuumski proces uklanja mjehuriće zraka, orijentiran na detalje. Iako originalni proizvod ima najsloženiju geometriju, konačni proizvod isti kao i originalni proizvod, dostupna reprodukcija izgleda, osjećaja i mehaničkih performansi. |
2 Pristupačnost i isplativost | 5 Opcije boja |
Silikonski kalupi su jeftiniji od injekcijskog prešanja ili 3D štampe, bez izrade skupih aluminijskih ili čeličnih tvrdih alata i dugotrajnog testiranja kalupa. | Pigmenti za bojanje mogu se dodati u smolu za različite opcije boja. Materijali su također dostupni za stvaranje dijelova koji su potpuno neprozirni, prozirni ili potpuno prozirni Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
3 Sposoban za proizvodnju velikih ili složenih dijelova | 6 Visoka kvaliteta |
Vakuumsko lijevanje može kopirati vrlo velike i složene dijelove. Uretani različitih vrsta mogu se preoblikovati kako bi se stvorile različite površinske teksture i tvrdoće u jednoj jedinici. | Proizvodi napravljeni metodom vakuumskog lijevanja su visokog kvaliteta, lako reproducirajući čak i vrlo fine površinske detalje iz originala. . Također, možete odabrati prave materijale fleksibilnosti, tvrdoće i krutosti koje želite koristiti |
Materijal za vakuumsko lijevanje
Pružamo širok spektar od 26 poliuretanskih (PU) materijala iz Hei-Cast kompanije, Axson i BJB kompanije, slično gumi, PP, PE, POM, ABS i PC. Ovi materijali nude niz izvanrednih svojstava i mogućnost lijevanja prozirnih i odgovarajućih boja komponenti. Ako tražite specifičnu završnu obradu teksture, oplata, slikanje, naš vješti postprodukcijski tim će zadovoljiti vaše zahtjeve.
Vakuumsko lijevanje poliuretanskih materijala
Materijal | Dobavljač | Simulacija materijala | Obala snage | Fleksija (MPA) | TC Max | Izvorna boja | Prednost | Skupljanje |
ABS-slično | ||||||||
PU8150 | Hei-CAST | ABS | Obala 83D | 1790 | 85 | Jantarna, bijela i crna | Dobar otpor | 1 |
UP4280 | Axson | ABS | Obala 81D | 2200 | 93 | Tamni jantar | Dobar otpor | 1 |
PP-Like | ||||||||
UP5690 | Axson | PP | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | Bijelo/crno | Dobar otpor | 1 |
Guma/silikon kao | ||||||||
PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | / | / | Mliječno bijela/crna | Dobar zavoj | 1 |
T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | / | / | Čisto | Dobar zavoj | 1 |
Visoka temperatura | ||||||||
PX 527 | Hei-CAST | PC | Obala 85D | 2254 | 105 | Bijelo/crno | Najviša temperatura 105° | 1 |
PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Obala 85D | 2300 | 120 | Crn | IdealTG 120° | 1 |
UL-VO otporan na okvir | ||||||||
PU8263 | Hei-CAST | ABS | Obala 85D | 1800 | 85 | Bijeli | 94V0 usporavanje plamena | 1 |
PX330 | Axson | Napunjen ABS | Obala 87D | 3300 | 100 | Off White | V 0 daleko 25 | 1 |
Prozirno prozirno | ||||||||
PX522HT | Axson | PMMA | Obala 87D | 2100 | 100 | Čisto | Obojenost TG100° | 0.996 |
PX521HT | Axson | PMMA | Obala 87D | 2200 | 100 | Čisto | Obojenost TG100° | 0.996 |
Tehničke specifikacije za vakuumsko lijevanje
Vrijeme izvođenja | Do 20 odljevaka u roku od 5 radnih dana | |
Tačnost | Obično ±0,3% (sa donjom granicom od ± 0,3 mm na dimenzijama manjim od 100 mm) | |
Minimalna debljina zida | Da bi se osiguralo da silikonski kalup radi ispravno, potrebna je debljina stijenke od najmanje 1,0 mm. | |
Maksimalna dimenzija dijela | Veličina kalupa je ograničena dimenzijama vakuumske komore (2100 x 1000 x 850 mm), i po zapremini proizvoda (maksimalna zapremina: 10 litara) | |
Tipične količine | 15 do 25 kopija po kalupu (u zavisnosti od složenosti kalupa i materijala za lijevanje) | |
Boja i završna obrada | Pigment se dodaje u tečni poliuretan prije lijevanja. Prilagođeno slikanje, tekstura visokokvalitetna završna obrada površine uporediva sa brizganjem |
Kako funkcionira vakuumsko lijevanje?
Korak 1: Izgradite visokokvalitetni Master uzorak | Master obrasci su 3D prototip vaših CAD dizajna iz izdržljivog i čvrstog prototipa. Obično se izrađuju CNC obradom ili 3D štampom. Budući da su ove metode brze, ne zahtijevaju odvojene alate i mogu se lako modificirati kako bi se prilagodile promjenama dizajna po potrebi. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Nakon završetka i pregleda majstora, preći ćemo na izradu silikonskih kalupa. | |
Korak 2: Napravite silikonski kalup | Nakon što su uzorci spremni, stavljaju se u kutiju za lijevanje koja se zatim puni tekućim silikonom. Nakon potpunog stvrdnjavanja u pećnici 16 sati, silikon se očvrsne i kutija za lijevanje se može rastaviti. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
Korak 3: Usisajte kalup | Nakon što se kalup prereže na dva dijela, stavlja se u vakuumsku komoru. Zatim se kalup napuni određenim smolnim materijalom. Trebali biste napuniti kalup s određenim materijalom. Smolasti materijal se obično miješa sa metalnim prahom ili bilo kojim pigmentom u boji kako bi se postigla estetska ili specifična funkcionalna svojstva. Postavlja se u vakuumsku komoru kako bi se osiguralo da nema mjehurića zraka u kalupu i osiguralo da je konačni proizvod kvalificiran. | |
Korak 4: Napravite dijelove | Sipajte smole za lijevanje u praznu šupljinu kako biste stvorili vrlo preciznu kopiju originala. Također može preliti dva ili više materijala. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. |
Primjena vakuumskog lijevanja
Pomažemo mašinskim inženjerima da stvore prototipove ili finalnu proizvodnju za primjenu u različitim industrijama: zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, odbrani, elektronici, industrijskoj automatizaciji, mašinama, medicinskim uređajima, komercijalnim proizvodima, kućnim proizvodima, nafti i plinu i robotici.
Kontaktirajte RMT sada ako imate bilo kakve dijelove koji trebaju biti napravljeni tehnologijom silikonskog oblikovanja.
Pošaljite nam CAD datoteku za trenutnu ponudu.