Všechny kategorie
ENEN

Vakuové lití

úvodní stránka >  Služba  >  Vakuové lití

Vše

Výhody Vaší společnosti z vakuové odlitky RMT
Výhody Vaší společnosti z vakuové odlitky RMT

Výhody Vaší společnosti z vakuové odlitky RMT

Od prototypu k výrobě v malém objemu
Rychlé dodání za 7 dní, dokonce i méně

Dotaz
  • přehled
  • Dotaz
  • Související produkty

Proč zvolit vakuové lití?

Vakuové lití je dobrá metoda pro výrobu pevných nebo flexibilních dílů a je ideální pro vysoce kvalitní prototypy, funkční testy, důkazy konceptů a demonstrace. Polyuretanové odlitky mohou být vyráběny od několika po stovky podle potřeb. Vysoce kvalitní rychlé prototypování a díly pro konečné použití mohou být vyráběny v malých sériích. To činí model vakuového lití obzvlášť vhodným pro testování přizpůsobení a funkčnosti, marketingové účely nebo sérii omezeného počtu konečných dílů. Vakuové lití je také vhodné pro různé stupně dokončení a můžeme přizpůsobit dokončení, které potřebujete pro díly. Je užitečné mnoha způsoby, včetně funkčního testování, inženýrského testování, vývoje produktu, jako vystavovací model a marketingové aktivity.

Vakuové lití používá vakuum k nasávání kapalného lití materiálu do formy. Je to velmi odlišné od vstřikování, při kterém se používá šroub k tlačení kapalného materiálu do formy. Protože se proces provádí pod vakuem, produkuje vysoce kvalitní lití bez bublin s hladkým povrchem.

Proces začíná s hlavním modelem, který RMT vytváří pomocí jednoho ze svých CNC obráběcích center.
Poté je hlavní model ponořen do kapalného silikonu, poté je silikon vytvrzen, aby se stal formou.
Po rozříznutí silikonové formy a odstranění hlavního modelu je silikonová forma připravena k použití.
Poté se do formy nalije litá pryskyřice a vzduchové bubliny jsou odstraněny vakuem, což zajišťuje hladký povrch lití.
Po odstranění lití ze silikonové formy a ochlazení jsou vytvrzena v peci. Silikonová forma může být znovu použita přibližně 20krát.

Každý odlitak je přesnou kopií původního modelu. To je dokonalé řešení pro rychlé prototypování a výrobu malých sérií vysoce kvalitních dílů.

RMT je plně schopno splnit vaše potřeby vakuového odlévání a silikonového formování. S mnoha lety zkušeností v této oblasti můžeme vyrábět vaše plastové nebo gumové díly podle nejvyšších standardů, nákladově efektivně a s rychlým dodáním.

Aplikace pro vakuové odlévání

Testování produktů před uvedením na trh

Malé série skříní a krytů

Konceptuální modely a prototypy

Výhoda vakuového odlévání pro rychlé prototypy

Vacuum-casting-2.png

1 Rychlé dodání 4 Vynikající povrchová úprava
RMT může poskytnout až 20 dílů za 7 dní, v závislosti na specifikaci dílu a objemu. Ušetří to spoustu času, když splníte termín projektu, například při přípravě vystavovacích modelů na nadcházející veletrh. Vakuový proces odstraňuje vzduchové bubliny, zaměřený na detaily. I když má původní produkt nejkomplexnější geometrii, konečný produkt je stejný jako původní produkt, dostupný pro reprodukci vzhledu, pocitu a mechanického výkonu.
2 Dostupnost a nákladová efektivita 5 Možnosti barev
Silikonové formy jsou levnější než vstřikování nebo 3D tisk, aniž by bylo nutné vyrábět drahé hliníkové nebo ocelové tvrdé nástroje a dlouhé zkoušky forem. Barevné pigmenty mohou být přidány do pryskyřice pro různé barevné možnosti. Materiály jsou také k dispozici pro vytváření dílů, které jsou zcela neprůhledné, průsvitné nebo zcela průhledné.

Hotové kopie mohou být také malovány, tištěny nebo obráběny podle potřeby pro zlepšení vzhledu a funkce.

3 Schopnost vyrábět velké nebo složité díly 6 Vysoká kvalita
Vakuové lití může kopírovat velmi velké a složité díly.
Urethany různých typů mohou být přetaveny, aby vytvořily různé povrchové textury a tvrdosti v jednom kusu. 		Produkty vyrobené metodou vakuového lití jsou vysoce kvalitní, snadno reprodukují i velmi jemné povrchové detaily z originálu. . Také si můžete vybrat správné materiály flexibility, tvrdosti a tuhosti, které chcete použít

Materiál pro vakuové lití

Nabízíme širokou škálu 26 polyuretanových (PU) materiálů od společnosti Hei-Cast, Axson a BJB, podobných gumě, PP, PE, POM, ABS a PC. Tyto materiály nabízejí řadu vynikajících vlastností a možnost lití transparentních a odpovídajících barev komponentů. Pokud hledáte specifické dokončení textury, pokovování, malování, náš zkušený tým postprodukce splní vaše požadavky.

Vacuum-casting.png

Polyuretanové materiály pro vakuové lití

Materiál Dodavatel Simulace materiálu Tvrdost Shore Flexe
(Mpa) 		TC Max Původní barva Výhoda Zmenšení
Podobná ABS
PU8150 Hei-CAST ABS Shore 83D 1790 85 Jantarová, bílá a černá Dobrá odolnost 1
UP4280 Axson ABS Shore 81D 2200 93 Tmavý jantar Dobrá odolnost 1
PP-Podobné
UP5690 Axson PP Shore 75-83 D 600–1300 70 bílá/černá Dobrá odolnost 1
Podobné gumě/siliconu
PU8400 Hei-CAST Elastomer 20-90shA / / Mléčně bílá/černá Dobré ohyb 1
T0387 Hei-CAST Elastomer 30-90shA / / Čirý Dobré ohyb 1
Vysoká teplota
PX 527 Hei-CAST PC Shore 85D 2254 105 bílá/černá Vysoká T℃ 105° 1
PX223HT Hei-CAST PS/ABS Shore 85D 2300 120 černý IdeálníTG 120° 1
Rám odolný UL-VO
PU8263 Hei-CAST ABS Shore 85D 1800 85 Bílá 94V0 zpomalující hoření 1
PX330 Axson Naložený ABS Shore 87D 3300 100 Off White V 0 daleko 25 1
Průhledná čistá
PX522HT Axson PMMA Shore 87D 2100 100 Čirý Zbarvení TG100° 0.996
PX521HT Axson PMMA Shore 87D 2200 100 Čirý Zbarvení TG100° 0.996

Technické specifikace vakuového lití

Dodací lhůta Až 20 odlitků během 5 pracovních dnů
Přesnost Obvykle ±0.3% (s dolním limitem ± 0.3 mm na rozměrech menších než 100 mm)
Minimální tloušťka stěny Aby silikonová forma správně fungovala, je nutná tloušťka stěny alespoň 1.0 mm.
Maximální rozměr dílu Velikost formy je omezena rozměry vakuové komory (2100 x 1000 x 850 mm),
a objemem produktu (maximální objem: 10 litrů)
Typické množství 15 až 25 kopií na formu (v závislosti na složitosti formy a litých materiálech)
Barva a povrchová úprava Pigment se přidává do kapalného polyuretanu před litím.
Zakázkové malování, textura vysoce kvalitní povrchová úprava srovnatelná s vstřikováním

Vacuum-casting (2).png

Jak funguje vakuové lití?

Vacuum-casting-7.png

Krok 1: Vytvoření kvalitního originálu Hlavní vzory jsou 3D prototypy vašich CAD návrhů z odolného a pevného prototypu.
Bývají vyráběny pomocí CNC frézování nebo 3D tisku. Protože tyto metody jsou rychlé, nepotřebují samostatné nářadí a mohou být snadno upraveny tak, aby vyhovovaly potřebným změnám v návrhu.

Tato příprava obvykle zahrnuje broušení, leštění a malování, aby se dosáhlo správného povrchového zpracování. U více dílů, které by mohly zapadat do sestavy, také testujeme, jak díly do sebe zapadají, a provádíme drobné úpravy, abychom zajistili čistý a těsný vzhled.

Po dokončení a kontrole originálů přejdeme k výrobě sílkového formu.

Krok 2: Vytvoření sílkového formu Jakmile jsou vzory připraveny, umístí se do odlévací krabice, která se poté naplní tekutým silikonem. Po úplném vytvrzení v peci po dobu 16 hodin se silikon zpevní a odlévací krabice může být rozebrána.

Tato forma se otevírá řezáním podél předem stanovené dělicí linie a poté se odstraní hlavní vzor. To odhalí dutou dutinu ve středu, která má přesné rozměry zrcadlového hlavního vzoru.

Krok 3: Vakuování formu Po rozříznutí formy na dvě části se umístí do vakuové komory. Poté se forma naplní určeným pryskyřičným materiálem.
Měli byste naplnit form s určeným materiálem. Lierní materiál je obvykle smíchán s kovovým práškem nebo jakoukoli barvivou pigментací pro dosažení estetických nebo specifických funkčních vlastností. Je umístěn do vakuumové komory, aby se zajistilo, že v formu nejsou žádné vzduchové bubliny, a zajistit, že konečný produkt je kvalitní.
Krok 4: Výroba dílů Napusťte do prázdné dutiny formovací lamináty, aby se vytvořila velmi přesná kopie originálu. Lze také použít k přemolování dvou nebo více materiálů.

Forma s pryskyřicí uvnitř je umístěna do trouby a vytvrzena při vysokých teplotách, aby se zajistilo, že materiál je silný a odolný. Poté odstraňte prototyp ze silikonové formy, může být použit k výrobě dalších kopií.
Po odstranění prototypů z formy je možné je natřít a ozdobit pro konečný nádherný vzhled.

Aplikace vakuového lití

Pomáháme strojním inženýrům vytvářet prototypy nebo konečnou výrobu pro aplikace v různých odvětvích: letectví, automobilový průmysl, obrana, elektronika, průmyslová automatizace, strojírenství, lékařské přístroje, komerční produkty, domácí produkty, ropa a plyn a robotika.

Kontaktujte RMT nyní, pokud máte jakékoli díly, které je třeba vyrobit technologií silikonového lití.

Pošlete nám CAD soubor pro okamžitou nabídku.

Kontaktujte nás

Get in touch

Related Search