Sut Mae Rhannau Castio Die Alwminiwm yn cael eu Cynhyrchu

Mae morthwylio alwminiwm yn caniatáu i bobl wneud rhannau metel manwl ac yn gymhleth o alwminiwm trwy ddefnyddio morthwylion alwminiwm trwy simply trwy fewnosod alwminiwm molten i mewn i fowld. Mae rhannau o'r fath yn addas ar gyfer y diwydiannau ceir, awyrofod, electronig, a llawer eraill oherwydd y pwysau ysgafn naturiol, cryfder uchel a gwrthsefyll cyrydiad alwminiwm. Yn yr erthygl hon, byddwn yn disgrifio'r holl brosesau sy'n gysylltiedig â chreurhannau morthwylio alwminiwm. Byddwn yn defnyddio RMT fel enghraifft o berfformiad gorau. 

Cam 1: Dylunio rhan a chreu morthwylMae'n

Mae'r broses castio die alwminiwm yn dechrau gyda dyluniad y rhan alwminiwm sydd i gael ei gwneud gan ddefnyddio die penodol a elwir hefyd yn fowl. Yn RMT, mae peirianwyr profiadol yn cydweithio â chwsmer er mwyn iddynt greu dyluniad manwl o'r rhan ond hefyd un sy'n addas ar gyfer y cyfnod castio die. Mae'n rhaid i ddyluniad y rhan ystyried trwch y waliau, llif deunydd, sianeli oeri ac yn y blaen. Ar ôl i'r dyluniad gael ei dderbyn, yn y rhan fwyaf o achosion, mae'n fowl cywirdeb uchel sy'n cael ei gynhyrchu. Mae'r fowl hwn yn aml yn cael ei dorri o dur cryf oherwydd y bydd yn cael ei ddefnyddio yn y broses castio sy'n broses pwysedd uchel a thymheredd uchel.

Cam 2: Gollwng a Chyffwrdd

Ar ôl sylweddoli'r patrwm, y cyfnod nesaf yw toddi alwminiwm aloi. Mae pwynt toddi alwminiwm yn 700-750 °C (1292-1382 °F). Yn nhy RMT, mae nifer o ffwrneisiau lle mae'r alwminiwm yn cael ei gynhesu'n effeithlon, yn y rhan fwyaf o achosion, i'r tymheredd dymunol. Nid oes amrywiad sylweddol trwy gydol y gweithrediadau.

Mae'r metel llenwi wedyn yn cael ei fewnosod i'r gwag gan ddefnyddio pwysau hydrolig. Mae'r mewnosod treisgar hwn yn caniatáu i'r metel lenwi'r holl lefydd rhyng-gellog yn y mowld, gan ddynodi nodweddion y rhan yn ei chyflwr sylfaenol. Gan fod y mewnosod wedi'i berfformio o dan bwysau uchel, mae wedi gwneud yn bosibl cael rhannau hynod fanwl gyda dyluniad da.

Cam 3: Oeri a Gollwng

Ar ôl i'r alwminiwm gael ei dywallt i'r gwag, mae tymheredd y metel yn gostwng ac mae solidiad yn digwydd mewn eiliadau. Mae'r gyfradd oeri yn hanfodol gan ei bod yn rheoli'r siâp terfynol, cryfder, a chydlyniad y cast. Yn ystod y broses castio die yn RMT, mae sianelau oeri cymhleth yn cael eu hymgorffori'n gyfan gwbl yn y mowld i ddarparu oeri cyson a pharhau i osgoi difrodau sy'n ymddangos neu leihau yn y cast.

Pan fydd y tymheredd yn cyrraedd islaw'r terfynau gweithredu, mae'r mowld yn cael ei agor, ac mae'r math o ran Alwminiwm yn cael ei ddiddymu. Mae'r mecanyddion yn defnyddio nifer o wallau fel creithiau a llenwi anghyflawn wrth ystyried y cydran yn barod ar gyfer y cam nesaf o weithgynhyrchu.

Cam 4: Prosesau Ychwanegol

Yn aml ar ôl ei ddiddymu o'r mowld, mae angen gwaith pellach ar y rhannau i wella eu gorffeniad a'u swyddogaeth. Yn dibynnu ar y nwyddau gorffenedig, gall y prosesau gynnwys torri, melino, a pheiriannu neu sgleinio'r rhannau. I gyd-fynd â safonau ansawdd uchel, mae RMT yn defnyddio'r peiriannau CNC gorau, felly mae pob rhan yn cael ei gweithgynhyrchu o fewn y goddefiadau penodol. Gall eraill gael eu gorchuddio â chwistrell i atal cyrydiad neu i harddu'r rhannau a adeiladwyd ac mae'r rhain yn y gorchudd anodized.

Cam 5: Rheolaeth Ansawdd a'r Gwirio Olaf

Mae rheolaeth ansawdd yn ffactor hanfodol yn y castio die alwminiwm ac yn RMT mae pob rhan yn cael ei rheoli'n drylwyr o ran y goddefgarwch a ddisgwylir yn y pen draw. Gall hyn gynnwys agweddau fel archwiliad gweledol, mesur paramedrau dimensiynol, neu brofion mecanyddol. Yn ogystal, mae RMT yn defnyddio sawl prawf nad ydynt yn dinistrio cydrannau, er enghraifft archwiliad pelydr X neu archwiliad ultrasain, pan fo angen edrych o gwmpas neu y tu mewn i gydrannau lle nad yw'r diffygion yn weladwy ar y tu allan.

Mae castio die alwminiwm yn dechneg arloesol ac effeithiol sy'n gymwys yn eang mewn llawer o sectorau diwydiannol. Yn sicr, mae gan y dechneg hon broses wedi'i diffinio'n dda sy'n cynnwys dylunio, toddi, chwistrellu, oeri, a gorffeniad eilaidd, ac mae hyn yn galluogi cwmnïau fel RMT i gynhyrchu rhannau sy'n addas ac yn gwrthsefyll gofynion hyd yn oed y safonau mwyaf llym.