EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Fordele for din virksomhed ved RMT vakuumstøbning
Fra prototype til små volumen produktion
Hurtig levering på 7 dage, endnu mindre
- overblik
- Ankestyring
- relaterede produkter
Hvorfor vælge vakuumstøbning?
Vakuumstøbning er en god metode til fremstilling af stive eller fleksible dele og er ideel til prototyper af høj kvalitet, funktionstests, beviser på koncepter og demonstrationer. Polyurethanstøbegods kan fremstilles fra nogle få til hundredvis efter behov. Hurtige prototyper af høj kvalitet og dele til slutbrug kan fremstilles i små partier. Dette gør vakuumstøbemodellen særligt velegnet til pasforms- og funktionstest, markedsføringsformål eller en række af begrænset antal slutdele. Vakuumstøbning er også velegnet til forskellige efterbehandlingsgrader, og vi kan matche den efterbehandling, du skal bruge til delene. Det er nyttigt på mange måder, herunder til funktionstest, ingeniørtest, produktudvikling, som displaymodel og marketingaktiviteter.
Vakuumstøbning bruger vakuum til at suge flydende støbemateriale ind i formen. Det er meget forskelligt fra sprøjtestøbning, hvor en skrue bruges til at skubbe det flydende materiale ind i formen. Da processen udføres under vakuum, producerer den højkvalitets boblefri støbegods med glat overfladetekstur.
Processen starter med en mastermodel, som RMT bruger et af sine CNC-bearbejdningscentre til at skabe modellen.
Herefter nedsænkes mastermodellen i flydende silikone, hvorefter silikonen hærdes til en form.
Efter at have skåret silikoneformen ud og mastermodellen er fjernet, er silikoneformen klar til brug.
Derefter hældes støbeharpiks i formen, og luftbobler fjernes ved vakuum, hvilket sikrer en glat overflade af støbegods.
Efter at støbegodset er fjernet fra silikoneformen og afkølet, hærdes de i en ovn. Silikoneform kan genbruges omkring 20 gange.
Hver afstøbning er en nøjagtig kopi af den originale mastermodel. Dette er den perfekte løsning til hurtig prototyping og små batchproduktion af højkvalitetsdele.
RMT er fuldt ud i stand til at opfylde dine behov for vakuumstøbning og silikonestøbning. Med mange års ekspertise på dette område kan vi fremstille dine plast- eller gummidele efter de højeste standarder, omkostningseffektiv og hurtig ekspedition.
Ansøgninger om vakuumstøbning
Produkttest før lancering
Lille serie af huse og dæksler
Konceptmodeller og prototyper
Fordel ved vakuumstøbning til hurtige prototyper
| 1 Hurtig ekspedition | 4 Overlegen overfladefinish |
| RMT kan levere op til 20 dele på 7 dage, afhængig af delspecifikation og volumen. Det sparer meget tid, når du overholder projektdeadline, som at gøre displaymodeller klar til en kommende handel. | Vakuumprocessen fjerner luftbobler, detaljeorienteret. Selvom det originale produkt har den mest komplekse geometri, er slutproduktet det samme som det originale produkt, tilgængelig gengivelse af udseendet, følelsen og den mekaniske ydeevne. |
| 2 Overkommelighed og omkostningseffektivitet | 5 farvemuligheder |
| Silikoneforme er billigere end sprøjtestøbning eller 3D-print, uden at lave dyre hårdt værktøj af aluminium eller stål og langvarig prøveformning. | Farvepigmenter kan tilsættes til harpiksen for en række forskellige farvemuligheder. Materialer er også tilgængelige til at skabe dele, der er helt uigennemsigtige, gennemsigtige eller helt gennemsigtige Færdige kopier kan også males, printes eller bearbejdes efter behov for at forbedre udseende og funktion. |
| 3 I stand til at producere store eller komplekse dele | 6 Høj kvalitet |
| Vakuumstøbedunk til at kopiere meget store og komplekse dele. Urethaner af forskellige typer kan overstøbes for at skabe forskellige overfladeteksturer og hårdheder i én enhed. |
Produkterne fremstillet ved hjælp af vakuumstøbemetoden er af høj kvalitet, og gengiver nemt selv meget fine overfladedetaljer fra originalen. . Du kan også vælge de rigtige materialer med fleksibilitet, hårdhed og stivhed, som du ønsker at blive brugt |
Vakuumstøbemateriale
Vi leverer en bred vifte af 26 polyurethaner (PU) materialer fra Hei-Cast Company, Axson og BJB Company, svarende til gummi, PP, PE, POM, ABS og PC. Disse materialer tilbyder en række fremragende egenskaber og muligheden for at støbe gennemsigtige og matchende farver på komponenter. Hvis du leder efter en specifik efterbehandling af tekstur, plettering, maling, vil vores dygtige efterproduktionsteam opfylde dine krav.
Vakuumstøbning af polyurethanmaterialer
| materiale | leverandør | Materiale Simulering | Strength Shore | Flexion (mpa) |
TC Max | Indfødt farve | Fordel | krympning |
| ABS-lignende | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | Mavs | Shore 83D | 1790 | 85 | Rav, hvid og sort | God modstand | 1 |
| UP4280 | Axson | Mavs | Shore 81D | 2200 | 93 | Mørk rav | God modstand | 1 |
| PP-lignende | ||||||||
| UP5690 | Axson | pp | Shore 75-83 D | 600-1300 | 70 | hvid/sort | God modstand | 1 |
| Gummi/silikone agtig | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | - Hvad? | - Hvad? | Mælkehvid/sort | Godt bøjning | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | - Hvad? | - Hvad? | klar | Godt bøjning | 1 |
| Høj temperatur | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | pc | Shore 85D | 2254 | 105 | hvid/sort | Høj T℃ 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | ps/abs | Shore 85D | 2300 | 120 | sort | IdealTG 120° | 1 |
| Rammebestandig UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | Mavs | Shore 85D | 1800 | 85 | hvid | 94V0 flammehæmmende | 1 |
| PX330 | Axson | Belastet ABS | Shore 87D | 3300 | 100 | Off White | V 0 langt 25 | 1 |
| Gennemsigtig Klar | ||||||||
| PX522HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2100 | 100 | klar | Farvning TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2200 | 100 | klar | Farvning TG100° | 0.996 |
Vakuumstøbning Tekniske specifikationer
| Lejdetid | Op til 20 afstøbninger inden for 5 arbejdsdage | |
| nøjagtighed | Normalt ±0,3 % (med en nedre grænse på ± 0,3 mm på dimensioner mindre end 100 mm) | |
| Mindste vægstykkelse | For at sikre, at silikoneformen fungerer korrekt, er en vægtykkelse på mindst 1,0 mm nødvendig. | |
| Maksimal deldimension | Størrelsen af formen er begrænset af dimensionerne på vakuumkammeret (2100 x 1000 x 850 mm), og efter produktets volumen (maksimal volumen: 10 liter) |
|
| Typiske mængder | 15 til 25 kopier pr. form (afhængig af formens kompleksitet og støbematerialerne) | |
| Farve og finish | Pigment tilsættes den flydende polyurethan før støbning. Brugerdefineret maling, tekstur højkvalitets overfladefinish, der kan sammenlignes med sprøjtestøbning |
|
Hvordan fungerer vakuumstøbning?
| Trin 1: Byg et mastermønster af høj kvalitet | Mastermønstre er 3D-prototyper af dine CAD-designs fra holdbare og solide prototyper. De er almindeligvis lavet ved CNC-bearbejdning eller 3D-print. Fordi disse metoder er hurtige, kræver de ikke separat værktøj og kan nemt modificeres for at imødekomme designændringer efter behov. Denne forberedelse involverer normalt slibning, polering og maling for at få overfladefinishen korrekt. For flere dele, der kan passe sammen til en samling, tester vi også stykkerne og foretager mindre justeringer for at sikre et rent, stramt udseende. Når vi er færdige og inspicerer mestrene, går vi over til fremstilling af silikoneforme. |
|
| Trin 2: Lav silikoneform | Når mønstrene er klar, lægges de i en støbeboks, der derefter fyldes med flydende silikone. Efter fuldstændig hærdning i ovn i 16 timer størkner silikonen, og støbekassen kan skilles ad. Denne form åbnes ved at skære langs en forudbestemt skillelinje og derefter fjernes hovedmønsteret. Dette afslører et hult hulrum i midten, som har de nøjagtige dimensioner af spejlmastermønster. |
|
| Trin 3: Støvsug formen | Efter at formen er skåret i to, placeres den i vakuumkammeret. Derefter fyldes formen med det angivne harpiksmateriale. Du skal fylde formen med det angivne materiale. Harpiksmaterialet blandes normalt med metallisk pulver eller et hvilket som helst farvepigment for at opnå æstetiske eller specifikke funktionelle egenskaber. Den placeres i vakuumkammeret for at sikre, at der ikke er luftbobler i formen, og sikre, at det endelige produkt er kvalificeret. |
|
| Trin 4: Lav delene | Hæld støbeharpiksen i det tomme hulrum for at skabe en meget nøjagtig kopi af originalen. Det kan også overstøbe to eller flere materialer. Formen med harpiks indeni placeres i ovnen, og hærdes ved høje temperaturer for at sikre, at materialet er stærkt og holdbart. Fjern derefter prototypen fra silikoneformen, den kan bruges til at lave flere kopier. |
|
Anvendelser af vakuumstøbning
Vi hjælper maskiningeniører med at skabe prototyper eller endelig produktion til anvendelse i forskellige industrier: rumfart, bilindustrien, forsvar, elektronik, industriel automation, maskineri, medicinsk udstyr, kommercielle produkter, husholdningsprodukter, olie & gas og robotteknologi.
Kontakt RMT nu, hvis du har nogle dele, der skal laves med silikonestøbningsteknologi.
Send os CAD-fil for øjeblikkeligt tilbud.
