Almindelige udfordringer i produktion af specialfremstillede CNC-bearbejdede dele

Udviklingen af brugerdefineret CNC-bearbejdning (Computer Numerical Control) er en milepæl i fremstillingssektoren, da det tillader produktion af komplekse dele med både form og funktionalitet. Men ligesom enhver avanceret proces er der vanskeligheder, der endda opstår, når det kommer til produktion af brugerdefineretCNC-bearbejdede dele. I tilfælde af virksomheder som RMT, der fokuserer på at levere overlegne CNC-bearbejdningstjenester, er det vigtigt at identificere disse udfordringer på forhånd for at sikre vellykkede samlede resultater og tilfredse kunder.

Tæmning af råvarerne

Det første problem, der dukker op med CNC-bearbejdning, er valget af det materiale, der skal bruges til at producere de brugerdefinerede dele. Forskellige instrumenter har forskellige egenskaber såsom hårdhed, bearbejdelighed og holdbarhedspotentiale, og disse faktorer vil have en direkte indflydelse under bearbejdningsoperationen. Her hos RMT har vi måder at overvinde denne udfordring på ved at udføre materialetest og yderligere rådgivning med kunderne til de specifikke projekter.

Vurdering af nøjagtighed og tolerancer 

At opfylde de krævede nøjagtighedsniveauer og snævre tolerancer er endnu et besværligt aspekt i processen med brugerdefineret CNC-bearbejdning. I enhver af de ovennævnte industrier vil en lille fejl kompromittere formen, pasformen og funktionen af den endelige del. CNC kan opnå en betydeligt høj præcision, men aspekter som værktøjsslid, maskinkalibrering og fastgørelse af dele kan stadig medføre variationer.

I tilfældet med RMT er snævre tolerancer en vigtigere bekymring end omkostningerne. Al skæring udføres på sofistikerede CNC-maskiner bemandet af professionelle maskinmestre, der overvåger hele arbejdsgangen, så dele fremstilles med tæt på ideelle dimensionsparametre.

Sofistikeret design og integration af komplekse geometrier

Med stigningen i efterspørgslen efter skræddersyede komponenter, der er højtydende i den seneste tid, er der sket et klart skift i efterspørgslen efter mere komplekse designs. Komplekse geometrier støder ofte på i komponenterne, som overskrider grænserne for standard CNC-bearbejdningsudstyr. Sådanne designs kan kræve flerakset bearbejdning eller specialværktøj, hvilket uundgåeligt øger opsætningstiden og muligheden for fejl.

RMT bruger avancerede fleraksede CNC-maskiner til at fremstille komplekse geometrier, mens de bruger ingeniørspecialister, der skriver programmer til maskinerne for at skabe de nødvendige komplekse geometriformer. På grund af deres kvalifikationer og erfaring er RMT i stand til at fremstille komponenter, der opfylder kravene til selv det mest komplekse design.

Gennemløbstid og omkostningskontrol

Selvom der er mange fordele ved CNC-bearbejdning, er processen også dyr og tidskrævende, især for arbejde med lav volumen eller prototype. Det bliver dyrt at fremstille produkter på grund af den tid, der kræves til opsætning, værktøj og brug af specialudstyr. Det er lige så meget et mareridt for kunder, der opererer med stramme deadlines, da der normalt er lange leveringstider på grund af kompleksitet i opsætninger eller brugerdefineret værktøj, hvilket er et mareridt for kunder, der opererer med stramme deadlines.

De udfordringer, der er nævnt tidligere, løses ved hjælp af optimering af produktionsprocesserne og brugen af automatisering for at skære ned på omkostningerne. Med god planlægning og et gennemtænkt projekt fokuserer RMT på at nedbringe leveringstiderne og tilbyde overkommelige løsninger til kunderne, samtidig med at kvalitetsstandarderne opretholdes.

Kontrol og korrektur af kvalitet

En af de vigtigste udfordringer i produktionen af specialfremstillede CNC-bearbejdede komponenter er at sikre, at henvisning til bestemte komponenter og dele er i stand til at opfylde det relevante kvalitetsniveau. Luftfarts-, bil- og medicinalindustrien er ekstremt discipliner, hvor selv den mindste fejl kan være kritisk. Derfor skal kvaliteten af de producerede dele inspiceres og verificeres grundigt.

RMT har et velorganiseret kvalitetskontrolsystem, der anvender sofistikerede inspektionsenheder som CMM (Coordinate Measuring Machines) og lasersystemer for at kontrollere og validere dimensionerne og integrationerne af hver del. Kvaliteten af de fremstillede dele er garanteret, fordi alle de dele, der forlader anlægget, er designet og fremstillet i overensstemmelse med kravene.