Omkostningseffektivitet ved 3D Rapid Prototyping sammenlignet med traditionelle metoder

Med den løbende forbedring af3D hurtig prototypingteknologier og teknikker, skubbe brand inklusive RMT mere til branchen, produktudviklingen er ikke længere anstrengende. Forskellige virksomheder står nu til at skære i tid og ressourcer og eliminere brugen af de traditionelle og ineffektive metoder i prototypefasen. Denne artikel fokuserer på omkostningsfordelen ved at bruge de nyere teknologier i forhold til de ældre eller de grundlæggende, samtidig med at den fastslår, hvordan innovationer hos RMT hæver omkostningseffektiviteten og ydeevnen. 

Reducerede startinvesteringer og opsætningsomkostninger

Et af de mest fordelagtige aspekter sammenlignet med andre former for prototyping og dermed det mere tiltalende, 3D hurtig prototyping er for det meste omkostningseffektiv. Traditionelle prototypemetoder, såsom sprøjtestøbning eller CNC-bearbejdning, kræver dyre forme, værktøj og udstyrsopsætning. I modsætning hertil eliminerer RMT's 3D-printløsninger behovet for komplekse værktøjer og opsætninger, hvilket gør det muligt for virksomheder at skabe prototyper direkte fra digitale designs. For små og mellemstore virksomheder betyder det især lave startdriftsomkostninger.

Produktionstid sikrer hurtig time-to-market

Den traditionelle prototypefase kan tage et antal uger og nogle gange måneder for skabelsen af specialstøbte dele eller værktøjer. Bagsiden af dette er, at med traditionelle værktøjs- og bearbejdningsprocesser er den samlede tid, det tager for hurtig prototyping, kun et par dage. Avancerede 3D-printere fra RMT gør det muligt at producere funktionelle prototyper hurtigt, hvilket giver virksomheder mulighed for hurtigt at foretage ændringer på fremtidige designs og udføre flere tests, før de går i gang med egentlig produktion. Disse effektivitetsgevinster resulterer i reducerede lønomkostninger og en hurtigere time-to-market for produktlanceringer.

Reduktion af ineffektivitet i brugen af materialer og spild af materialer i produktionsprocessen

Med positioner som disse kan man forvente lange leveringstider, materialespild, som når processer som CNC-bearbejdning finder sted for blot at fjerne materiale for at nå slutmålet. 3D-print har derimod et helt andet arbejdsprincip - det er en additiv proces, og derfor placeres materiale kun, hvor det er nødvendigt for at begrænse spild. Ved hjælp af de nyeste 3d-prototypeteknologier hos RMT vil producenterne være i stand til at kontrollere deres spild og reducere deres samlede materialeomkostninger, især i tilfælde, hvor der er behov for så dyre materialer som metaller eller specialiserede polymerer.

Prototyping med mere komplicerede geometrier

At skabe indviklede og mere komplekse geometrier ved hjælp af konventionelle metoder bliver nogle gange umuligt uden at pådrage sig urimelige omkostninger. Med 3D rapid prototyping er det dog muligt at producere præcise og detaljerede komponenter med komplekse formfunktioner, der enten ville have været umulige eller for dyre at producere med traditionelle metoder. 3D-printere, der fås med RMT, kan konstruere komplekse designs af prototyper internt i stedet for at samle flere stykker, hvilket ville øge omkostningerne i normale processer. Dette udvider muligheden for at udvikle mere sofistikerede designs i produkterne uden en væsentlig stigning i omkostningerne.

Reduktion af fejlrisiko og flere iterationer er mulige

Et af problemerne med konventionel prototyping er, at det gør det meget dyrt at have så mange iterationer. Hver ny prototype kan tvinge brugen af en ny form eller værktøjsopsætning, hvilket tilføjer flere omkostninger. Tværtimod er 3D rapid prototyping ikke alt for tidskrævende, hvilket betyder, at der kan laves flere iterationer i løbet af få timer, hvilket giver virksomheder mulighed for hurtigt at validere et design, før hele produktionsanlægget er bygget. De fleksible prototypesystemer, der er udviklet af RMT, giver designerne mulighed for at foretage ændringer i designet af delene og afprøve forskellige materialemuligheder, hvilket minimerer tabene som følge af fejl, der kan opstå i de sidste faser af produktionen.

Økonomi for lavvolumenproduktion – god værdi

Traditionelle teknikker ser ud til at være rimeligt effektive til masseproduktion, men det er en dyr mulighed for kørsler med lavere volumen. Udgifterne til at skabe forme, værktøjerne og opsætningen til prototyper i små mængder eller små produktionskørsler ser alt for ofte ud til at have flere ulemper. RMT's 3D-hurtige prototyping-teknologi er særlig effektiv til produktionskørsler med lav volumen, da den er nem at opsætte, og fremstillingsomkostningerne er meget lave, hvilket gør den ideel til industrier som luftfart, bilindustrien og forbrugerelektronik. 

Fra en mindre startomkostning, produktionshastighed, materialeomkostninger og op til evnen til at producere indviklede designs, er der syndige fordele ved 3D-print. Især med virksomheder som RMT på forkant med innovation, kan industrierne kun se frem til mere overkommelige og bedre løsninger inden for prototyping og produktionsscenarier.