Hvordan trykstøbningsdele i aluminium fremstilles

Trykstøbning af aluminium giver folk mulighed for at fremstille detaljerede såvel som komplekse metaldele af aluminium ved hjælp af aluminiumsstøbegods blot ved at sprøjte smeltet aluminium ind i en form. Sådanne dele er velegnede til bilindustrien, rumfart, elektronik og mange andre på grund af aluminiums naturlige letvægt, høje styrke og korrosionsbestandighed. I denne artikel vil vi beskrive alle de processer, der er involveret i fremstillingen aftrykstøbte dele i aluminium. Vi vil bruge RMT som en illustration af den bedste ydeevne. 

Trin 1: Deldesign og matricefremstilling 

Trykstøbningsprocessen i aluminium begynder med designet af aluminiumsdelen, som skal laves ved hjælp af en specifik matrice, også kendt som en form. Hos RMT integrerer erfarne ingeniører med en kunde for at gøre dem til et detaljeret deldesign af delen, men også et, der er egnet til trykstøbningsfasen. Udformningen af delen skal tage højde for vægtykkelse, materialeflow, kølekanaler og så videre. Efter at designet er accepteret, er det i de fleste tilfælde en højpræcisionsform, der fremstilles. Denne form er ofte skåret af højstyrkestål, da den vil blive brugt til støbning, som er en højtryks- og højtemperaturproces.

Trin 2: Hældning og injektion

Efter at have indset mønsteret er den næste fase smeltning af aluminiumslegering. Smeltepunktet for aluminium er 700-750 °C (1292-1382 °F). I RMT-anlægget er der en række ovne, hvor aluminiumet i de fleste tilfælde opvarmes effektivt til den ønskede temperatur. Der er ingen nævneværdig variation gennem operationerne.

Fyldmetallet sprøjtes derefter ind i hulrummet ved hjælp af hydraulisk tryk. Denne voldsomme injektion gør det muligt for metallet at udfylde alle de mellemliggende rum i formen og støve delens funktioner i dens grundlæggende konfiguration. Da injektionen blev udført under højt tryk, har det gjort det muligt at opnå meget nøjagtige emner med god æstetik.

Trin 3: Afkøling og udstødning

Efter at aluminiumet er hældt i hulrummet, falder metallets temperatur, og størkning sker på få sekunder. Kølehastigheden er kritisk, da den styrer den endelige form, styrke og integritet af støbningen. Under trykstøbningsprocessen i RMT er indviklede kølekanaler integreret i formen for at give ensartet køling og undgå forvrængning eller krympning af defekter i støbningen.

Når temperaturen når under driftsgrænserne, åbnes formen, og typen af aluminiumsdel skubbes ud. Mekanikerne bruger en række fejl såsom revner og ufuldstændig fyldning, mens de betragter komponenten klar til næste trin i fremstillingen.

Trin 4: Yderligere processer

Ofte efter udstødning fra formen kræver delene yderligere arbejde for at forbedre deres finish og funktion. Afhængigt af de færdige varer kan processerne omfatte trimning, slibning og bearbejdning eller polering af delene. For at opfylde høje kvalitetsstandarder bruger RMT de bedste CNC-maskiner, så hver del er fremstillet inden for de specificerede tolerancer. Andre kan sprøjtes belagt for at forhindre korrosion eller for at forskønne de konstruerede dele, og det er den anodiserede belægning.

Trin 5: Kvalitetskontrol og den sidste kontrol

Kvalitetskontrol er en væsentlig faktor i trykstøbning af aluminium, og i RMT kontrolleres alle dele grundigt i forhold til den endelige forventede tolerance. Dette kan omfatte aspekter som visuel undersøgelse, måling af dimensionsparametre eller mekaniske tests. RMT anvender desuden flere ikke-destruktive tests af komponenter, for eksempel røntgen- eller ultralydsinspektion, når der er behov for at se sig omkring eller inde i komponenter, hvor fejlene ikke er synlige på ydersiden.

Trykstøbning af aluminium er en innovativ og effektiv teknik, som er bredt anvendelig forbindelse i mange industrisektorer. Denne teknik har bestemt en veldefineret proces, der involverer design, smeltning, injektion, afkøling og sekundær efterbehandling, og dette gør det muligt for virksomheder som RMT at producere dele, der passer til og modstår kravene i selv de strengeste standarder.