Hvordan fremstilles aluminiumstøbningsdele

Aluminiumstøbning giver folk mulighed for at fremstille detaljerede og komplekse metaldele af aluminium ved hjælp af aluminiumstøbninger ved blot at injicere smeltet aluminium i en form. Sådanne dele er velegnede til bilindustrien, luftfart, elektronik og mange andre på grund af aluminiumets naturlige lette vægt, høje styrke og korrosionsbestandighed. I denne artikel vil vi beskrive alle de processer, der er involveret i fremstillingen afDele til støbning med tryk- Hvad? Vi vil bruge RMT som et eksempel på bedste præstation.

Trin 1: Deldesign og stempulering- Hvad?

Aluminiumformningsprocessen begynder med konstruktionen af den aluminiumpart, der skal fremstilles ved hjælp af en specifik form, også kendt som en form. Hos RMT arbejder erfarne ingeniører sammen med en kunde for at lave et detaljeret design af en del, der er velegnet til støbningsprocessen. I konstruktionen af en del skal der tages hensyn til væggestykkelse, materialeflod, kølekanale osv. Efter at designen er blevet godkendt, fremstilles der i de fleste tilfælde en støbningsform med høj præcision. Denne form skæres ofte af højstyrke stål, da den vil blive brugt i støbning, som er en højtryk og høj temperatur proces.

Trin 2: Hældning og indsprøjtning

Efter at have fundet mønsteret er den næste fase at smelte aluminiumlegering. Smeltpunktet for aluminium er 700-750 °C (1292-1382 °F). I RMT-anlægget er der en række ovne, hvor aluminium effektivt opvarmes, i de fleste tilfælde til den ønskede temperatur. Der er ingen mærkbar variation i løbet af operationen.

Fyllemetallen injiceres derefter i hulrummet ved hjælp af hydraulisk tryk. Denne voldsomme indsprøjtning gør det muligt for metallet at fylde alle mellemrummene i formen og dermed støve ud de elementer, som er nødvendige for at gøre den i sin grundlæggende form. Da indsprøjtningen blev udført under højt tryk, har det været muligt at opnå meget præcise dele med god estetisk kvalitet.

Tredje trin: Køling og udstødning

Efter at aluminiummet er blevet hældt i hulrummet, falder metalens temperatur, og stivningen sker på få sekunder. Kølingshastigheden er afgørende, for den bestemmer støbningens endelige form, styrke og integritet. Under støbningsprocessen i RMT indgår indviklede kølekanaler integreret i formen for at give ensartet køling og undgå forvrængning eller krympning af defekter i støbningen.

Når temperaturen når under driftsgrænserne, åbnes støbningen, og den aluminiumsformede del udstødes. Mekanikerne bruger en række fejl som sprækker og ufuldstændig fyldning, mens de overvejer, om komponenten er klar til næste produktionsfase.

Trin 4: Yderligere procedurer

Efter at de er blevet kastet ud af formen, kræver det ofte yderligere arbejde for at forbedre deres finish og funktion. Afhængigt af det færdige produkt kan man trimme, male og bearbejde eller polere dele. For at opfylde høje kvalitetsstandarder anvender RMT de bedste CNC-maskiner, så hver del fremstilles inden for de specificerede tolerancer. Andre kan sprøjtes for at forhindre korrosion eller for at foredle de konstruerede dele, og det er anodiseret belægning.

Trin 5: Kvalitetskontrol og sidste kontrol

Kvalitetskontrol er en væsentlig faktor i aluminiumstøbning, og i RMT kontrolleres alle dele grundigt med hensyn til den endelige forventede tolerance. Dette kan omfatte aspekter som visuel undersøgelse, måling af dimensionelle parametre eller mekaniske prøver. Desuden anvender RMT flere ikke-destruktive prøvninger af komponenter, f.eks. røntgen- eller ultralydsinspektion, når der er behov for at se rundt eller indeni komponenter, hvor defekterne ikke er synlige udefra.

Aluminiumstøbning er en innovativ og effektiv teknik, som er meget anvendelig i mange industrier. Denne teknik har en veldefineret proces der omfatter design, smeltning, indsprøjtning, køling og sekundær færdiggørelse, og det gør det muligt for virksomheder som RMT at fremstille dele der passer til og tåler krav til selv de strengeste standarder.