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Vorteile für Ihr Unternehmen durch RMT Vakuumguss-Dienstleistungen
Vom Prototyp bis zur Kleinserienfertigung
Schnelle Lieferung in 7 Tagen, noch weniger
- Überblick
- Anfrage
- Verwandte Produkte
Warum Vakuumguss wählen?
Der Vakuumguss ist ein gutes Verfahren zur Herstellung von starren oder flexiblen Teilen und eignet sich ideal für hochwertige Prototypen, Funktionstests, Proofs of Concepts und Demonstrationen. Polyurethan-Gussteile können je nach Bedarf von wenigen bis zu Hunderten hergestellt werden. Hochwertige Rapid-Prototyping- und Endverbrauchsteile können in Kleinserien hergestellt werden. Damit eignet sich das Vakuumgussmodell besonders für Passform- und Funktionsprüfungen, Marketingzwecke oder eine Serie von limitierten Endteilen. Der Vakuumguss eignet sich auch für verschiedene Veredelungsgrade, und wir können die von Ihnen benötigte Endbearbeitung für die Teile anpassen. Es ist in vielerlei Hinsicht nützlich, unter anderem für Funktionstests, technische Tests, Produktentwicklung, als Anzeigemodell und Marketingaktivitäten.
Beim Vakuumguss wird flüssiges Gussmaterial mit Vakuum in die Form gesaugt. Es unterscheidet sich stark vom Spritzguss, bei dem eine Schraube verwendet wird, um das flüssige Material in die Form zu drücken. Da der Prozess unter Vakuum durchgeführt wird, entstehen hochwertige blasenfreie Gussteile mit glatter Oberflächenstruktur.
Der Prozess beginnt mit einem Urmodell, das RMT mit einem seiner CNC-Bearbeitungszentren erstellt.
Dann wird das Urmodell in flüssiges Silikon getaucht, dann wird das Silikon zu einer Form ausgehärtet.
Nach dem Schneiden der Silikonform und dem Entfernen des Urmodells ist die Silikonform gebrauchsfertig.
Dann wird Gießharz in die Form gegossen und Luftblasen werden durch Vakuum entfernt, um eine glatte Oberfläche der Gussteile zu gewährleisten.
Nachdem die Gussteile aus der Silikonform genommen und abgekühlt sind, werden sie in einem Ofen ausgehärtet. Silikonform kann ca. 20 Mal wiederverwendet werden.
Jedes Gussteil ist eine exakte Kopie des originalen Meistermodells. Dies ist die perfekte Lösung für das Rapid Prototyping und die Kleinserienproduktion von hochwertigen Teilen.
RMT ist in der Lage, Ihre Anforderungen an Vakuumguss und Silikonspritzguss zu erfüllen. Mit langjähriger Expertise in diesem Bereich können wir Ihre Kunststoff- oder Gummiteile nach höchsten Standards, kostengünstig und schnell fertigen.
Anwendungen für den Vakuumguss
Produkttests vor der Markteinführung
Kleinserien von Gehäusen und Abdeckungen
Konzeptmodelle und Prototypen
Vorteil des Vakuumgusses für Rapid Prototypen
| 1 Schnelle Abwicklung | 4 Überlegene Oberflächengüte |
| RMT kann bis zu 20 Teile in 7 Tagen liefern, abhängig von der Teilespezifikation und dem Volumen. Es spart viel Zeit, wenn Sie die Projektfrist einhalten, z. B. um Ausstellungsmodelle für einen bevorstehenden Handel vorzubereiten. | Der Vakuumprozess entfernt Luftblasen detailorientiert. Obwohl das Originalprodukt die komplexeste Geometrie hat, entspricht das Endprodukt dem Originalprodukt, das erhältlich ist und das Aussehen, die Haptik und die mechanische Leistung reproduziert. |
| 2 Erschwinglichkeit und Wirtschaftlichkeit | 5 Farboptionen |
| Silikonformen sind kostengünstiger als Spritzguss oder 3D-Druck, ohne teure Hartwerkzeuge aus Aluminium oder Stahl und langwierige Formversuche. | Dem Harz können Farbpigmente zugesetzt werden, um eine Vielzahl von Farboptionen zu erhalten. Es stehen auch Materialien zur Verfügung, um Teile herzustellen, die vollständig undurchsichtig, durchscheinend oder vollständig transparent sind Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Kann große oder komplexe Teile herstellen | 6 Hohe Qualität |
| Mit dem Vakuumguss können sehr große und komplexe Teile kopiert werden. Urethane unterschiedlicher Art können umspritzt werden, um unterschiedliche Oberflächenstrukturen und Härten in einer Einheit zu erzeugen. | Die im Vakuumgussverfahren hergestellten Produkte sind von hoher Qualität und können auch sehr feine Oberflächendetails problemlos vom Original reproduzieren. . Außerdem können Sie die richtigen Materialien für Flexibilität, Härte und Steifigkeit auswählen, die Sie verwenden möchten |
Vakuumguss-Material
Wir bieten eine breite Palette von 26 Polyurethanen (PU) -Material der Firma Hei-Cast, Axson und BJB, ähnlich wie Gummi, PP, PE, POM, ABS und PC. Diese Materialien bieten eine Vielzahl von herausragenden Eigenschaften und die Möglichkeit, transparente und farblich abgestimmte Bauteile zu gießen. Wenn Sie auf der Suche nach einer spezifischen Veredelung von Textur, Beschichtung und Lackierung sind, wird unser qualifiziertes Postproduktionsteam Ihre Anforderungen erfüllen.
Vakuumguss von Polyurethan-Werkstoffen
| Material | Lieferant | Material-Simulation | Stärke Ufer | Beugung (MPA) | TC Max | Native Farbe | Vorteil | Schrumpfung |
| ABS-ähnlich | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | BAUCHMUSKELN | Ufer 83D | 1790 | 85 | Bernstein, Weiß und Schwarz | Gute Beständigkeit | 1 |
| Nr. UP4280 | Axson | BAUCHMUSKELN | Ufer 81D | 2200 | 93 | Dunkler Bernstein | Gute Beständigkeit | 1 |
| PP-ähnlich | ||||||||
| Nr. UP5690 | Axson | PP | Ufer 75-83 D | 600–1300 | 70 | Weiß/Schwarz | Gute Beständigkeit | 1 |
| Gummi/Silikon wie | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | / | / | Milchweiß/Schwarz | Gute Biegung | 1 |
| Nr. T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | / | / | Klar | Gute Biegung | 1 |
| Hohe Temperatur | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Ufer 85D | 2254 | 105 | Weiß/Schwarz | Höchsttemperatur 105°C | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Ufer 85D | 2300 | 120 | Schwarz | IdealTG 120° | 1 |
| Rahmenbeständig UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | BAUCHMUSKELN | Ufer 85D | 1800 | 85 | Weiß | 94V0 schwer entflammbar | 1 |
| PX330 | Axson | Belastetes ABS | Ufer 87D | 3300 | 100 | Gebrochenes Weiß | V 0 weit 25 | 1 |
| Transparent Klar | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Ufer 87D | 2100 | 100 | Klar | Färbung TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Ufer 87D | 2200 | 100 | Klar | Färbung TG100° | 0.996 |
Technische Spezifikationen des Vakuumgusses
| Vorlaufzeit | Bis zu 20 Gussteile innerhalb von 5 Werktagen | |
| Genauigkeit | In der Regel ±0,3 % (mit einer Untergrenze von ± 0,3 mm bei Abmessungen kleiner als 100 mm) | |
| Minimale Wandstärke | Damit die Silikonform einwandfrei funktioniert, ist eine Wandstärke von mindestens 1,0 mm notwendig. | |
| Maximale Teileabmessung | Die Größe der Form ist durch die Abmessungen der Vakuumkammer (2100 x 1000 x 850 mm) begrenzt, und durch das Volumen des Produkts (maximales Volumen: 10 Liter) | |
| Typische Mengen | 15 bis 25 Exemplare pro Form (abhängig von der Komplexität der Form und den Gussmaterialien) | |
| Farbe und Veredelung | Dem flüssigen Polyurethan wird vor dem Gießen Pigment zugesetzt. Sonderlackierung, Textur hochwertige Oberflächenbeschaffenheit vergleichbar mit Spritzguss | |
Wie funktioniert Vakuumguss?
| Schritt 1: Erstellen Sie ein hochwertiges Master-Muster | Master-Muster sind 3D-Prototypen Ihrer CAD-Entwürfe aus langlebigen und soliden Prototypen. Sie werden in der Regel durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt. Da diese Methoden schnell sind, keine separaten Werkzeuge erforderlich sind und leicht geändert werden können, um Designänderungen nach Bedarf zu berücksichtigen. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Nachdem wir die Meister fertiggestellt und inspiziert haben, werden wir zum Silikonformenbau übergehen. | |
| Schritt 2: Silikonform herstellen | Nachdem die Modelle fertig sind, werden sie in eine Gießbox gelegt, die dann mit flüssigem Silikon gefüllt wird. Nach einer vollständigen Aushärtung in einem Ofen für 16 Stunden ist das Silikon verfestigt und die Gießbox kann auseinandergenommen werden. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Schritt 3: Vakuumieren Sie die Form | Nachdem die Form in zwei Teile geschnitten wurde, wird sie in die Vakuumkammer gestellt. Dann wird die Form mit dem vorgesehenen Harzmaterial gefüllt. Sie sollten die Form mit dem vorgesehenen Material füllen. Das Harzmaterial wird in der Regel mit Metallpulver oder einem beliebigen Farbpigment gemischt, um ästhetische oder spezifische funktionelle Eigenschaften zu erzielen. Es wird in die Vakuumkammer gelegt, um sicherzustellen, dass sich keine Luftblasen in der Form befinden, und um sicherzustellen, dass das Endprodukt qualifiziert ist. | |
| Schritt 4: Stellen Sie die Teile her | Gießen Sie die Gießharze in den leeren Hohlraum, um eine hochgenaue Kopie des Originals zu erstellen. Es können auch zwei oder mehr Materialien umspritzt werden. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Anwendungen des Vakuumgusses
Wir helfen Maschinenbauern bei der Erstellung von Prototypen oder der Endproduktion für Anwendungen in verschiedenen Branchen: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Elektronik, industrielle Automatisierung, Maschinenbau, medizinische Geräte, kommerzielle Produkte, Haushaltsprodukte, Öl und Gas sowie Robotik.
Wenden Sie sich jetzt an RMT, wenn Sie Teile haben, die mit der Silikonformtechnologie hergestellt werden müssen.
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