Was ist PVC-Extrusion

Wenn Sie sich fragen, was PVC-Extrusion ist, gibt es einige verschiedene Prozesse, die es Ihnen ermöglichen können, das Material herzustellen, das Sie benötigen. Die häufigsten Typen sind 5,8 m x 5,95 m große weiße Platten und PVC-Profile. Wenn Sie planen, diese Platten für Bauprojekte zu verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass Sie verstehen, wie diese Prozesse funktionieren, bevor Sie beginnen. Lesen Sie weiter, um die Vorteile jedes einzelnen zu entdecken.

Koextrusion

Co-Extrusion ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die das Kombinieren von zwei verschiedenen Rohmaterialien, normalerweise Kunststoffen, durch eine einzige Düse umfasst. Verschiedene Materialeigenschaften können kombiniert werden, wie Steifigkeit und Flexibilität. Dieser Prozess ist ideal, wenn ein einzelnes Material die Anforderungen des Designs nicht erfüllen kann. Darüber hinaus ist Co-Extrusion sowohl umweltfreundlich als auch kosteneffektiv. Um mehr über Co-Extrusion zu erfahren, lesen Sie weiter!

Der Prozess der Co-Extrusion umfasst das Schmelzen jedes Materials in einem separaten Extruder. Nach dem Schmelzen wird der Ausgang eines Extruders in zwei oder mehr Schichten aufgeteilt. Die Materialien werden an eine Verteilereinheit oder direkt an die Düse geliefert und auf eine Weise kombiniert, die die einzelnen Harzschichten beibehält. Co-Extrusion ist eine praktikable Option zur Herstellung von Blasfolien und Gießfolien, da diese Materialien auf die gleiche Weise wie einlagige Materialien verarbeitet werden können.

Koaxiale Doppelschneckenextruder

Das Auftreten von koaxialen Doppelschneckenextrudern für die PVC-Extrusion ist bedeutend für die Entwicklung fortschrittlicher Kunststoffverarbeitungstechnologien. Sie verfügen über hohe spezifische Energieeinträge und hohe Mischeffizienz. Darüber hinaus können sie verschiedene Feststoffe und hochviskose Materialien verarbeiten. Diese Vorteile machen sie attraktiv für verschiedene industrielle Prozesse, einschließlich Compoundierung, Mischen und Extrusion von Kunststoffen. Um jedoch ihre Schneckeneinrichtung zu optimieren, sind dynamische Modelle erforderlich.

Die Doppelschneckenextruder sind äußerst vielseitig und verfügen über hohe Wärmeübertragungsraten. Sie sind besonders nützlich für die Verarbeitung von klebrigen Materialien. Darüber hinaus sind sie kosteneffektiv, energieeffizient und anpassbar und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Daher sind sie eine gute Investition für verschiedene Branchen. Einige Modelle haben mehrere Schraubenkonfigurationen, während andere über eine einzelne oder parallele Schraubenanordnung verfügen.

Compoundierung

Wenn Sie eine Vielzahl von Materialien erstellen möchten, wird Ihnen die Compoundierung Ihres PVC dabei helfen. Compounds werden für viele Anwendungen verwendet, von Spielzeug über Gartenschläuche bis hin zu Gepäck, Handtaschen und sogar den Sohlen von Schuhen. Um mehr über den Prozess zu erfahren, lesen Sie weiter! Und vergessen Sie nicht, auch unsere Artikel über diesen Prozess zu überprüfen! Dies ist eine Übersicht über die verschiedenen Komponenten einer Compoundiermaschine.

Eine Compoundierlinie ist eine Maschine, die jedes Material verarbeiten kann, das Sie möchten. Sie werden häufig in den Fertigungslinien von Harzherstellern eingesetzt und verfügen über segmentierte Zylinder und Schrauben, die abwechselnd fördern und mischen, entlüften und Füllstoffe hinzufügen. Da sie schnell laufen und wenig ineinandergreifen, erzeugen diese Maschinen eine große Menge Wärme und benötigen intensive Kühlung. Ein Vergleich der gängigsten Compounds und Extruder ist in diesem Artikel nicht möglich.

Optimale Temperatur

Wenn es um die PVC-Extrusion geht, wird die optimale Temperatur nicht durch die tatsächliche Extrusionsgeschwindigkeit bestimmt. Stattdessen wird sie von mehreren Parametern gesteuert. Die Temperatur des Zylinders, der Düse und des Kopfes wird auf Mittelwerte im Temperaturbereich eingestellt. Einige Benutzer finden es möglicherweise notwendig, diese Zonen anzupassen, abhängig von der Art des Materials, das durch den Extruder fließt. Die Temperatur des hinteren Zylinders ist entscheidend, da sie die Menge des Materials kontrolliert, die an der Zylinderwand haftet. Eine zu hohe Temperatur in diesem Bereich kann zu Überhitzung und einer schlechten Ausbeute führen.

Das Schraubendesign spielt eine entscheidende Rolle bei der Extrusion, und viele Hersteller von starren PVC-Profilen und -Rohren unterschätzen die Bedeutung eines optimierten Schraubendesigns für das Endprodukt. Dies ist ein Problem, da die in dem Herstellungsprozess verwendeten Materialien stark variieren, einschließlich Additiven, Füllstoffen und Rohstoffen. Es ist nicht möglich, Schrauben einfach basierend auf dem Produkt auszutauschen. Darüber hinaus haben viele Extruder nicht die besten Formulierungen, was ihre Fähigkeit einschränkt, hochwertige PVC-Produkte herzustellen.

Kühlsysteme

Mit den Fortschritten in der Kühltechnologie für Kunststoffrohre ist es leicht zu erkennen, wie sich die Kunststoffrohrindustrie weiterentwickelt und wie sie Ihrem Unternehmen zugutekommen kann. Conairs Bob Bessemer, ein Verkaufsleiter, erklärt, wie man das Beste aus moderner Technologie herausholt und wie Sie Ihre Kühlleistung maximieren können. Die Extrusionsbetriebe haben sich von den statischen Wasserbädern weit entfernt. Der Anstieg der Kosten für Wasserversorgung und -entsorgung hätte diese Methode fast zum Erliegen gebracht, sodass intelligente Kühltechnologie geboren wurde.

Zum Beispiel wird ein internes Rohrkühlsystem die Umgebungsluft durch die Mitte des Rohrs saugen, entgegen der Richtung der Extrusion. Dieses auf dem Prinzip des Wirbelrohrs basierende System ist effektiv bei der Kühlung des gesamten Rohrs, aber die innere Oberfläche des Rohrs muss ordnungsgemäß gekühlt werden, um Schrumpflöcher zu vermeiden. Konzepte zur internen Rohrkühlung berücksichtigen auch die temperaturabhängige Viskosität, was der Grund ist, warum viele Hersteller interne Kühlsysteme verwenden.