Häufige Herausforderungen bei der Fertigung von maßgeschneiderten CNC-Teilen

Die Entwicklung maßgeschneiderten CNC- (Computer Numerical Control) Fräsens ist ein Meilenstein im Fertigungssektor, da sie die Herstellung komplexer Teile mit sowohl Form als auch Funktionalität ermöglicht. Doch wie bei jedem fortgeschrittenen Prozess treten auch hier Schwierigkeiten auf, insbesondere bei der Produktion von maßgeschneiderten CNC-gefertigte Teile . Bei Unternehmen wie RMT, die sich darauf konzentrieren, erstklassige CNC-Fräsdienstleistungen anzubieten, ist es wichtig, diese Herausforderungen im Voraus zu identifizieren, um erfolgreiche Gesamtergebnisse und zufriedene Kunden zu gewährleisten.

Zähmen der Rohmaterialien

Das erste Problem, das bei der CNC-Fräserstellung auftaucht, ist die Auswahl des Materials, das für die Herstellung der individuellen Teile verwendet wird. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Bearbeitbarkeit und Widerstandspotential, und diese Faktoren haben einen direkten Einfluss auf den Fräsprozess. Hier bei RMT haben wir Methoden, um dieser Herausforderung durch Materialtests und weitere Beratungen mit den Kunden für spezifische Projekte zu begegnen.

Genauigkeit und Toleranzen beurteilen

Die Erfüllung der geforderten Genauigkeitsniveaus und engen Toleranzen ist ein weiterer problematischer Aspekt im Prozess des individuellen CNC-Fräsen. In allen oben genannten Branchen führt ein kleiner Fehler dazu, dass Form, Passgenauigkeit und Funktion des endgültigen Teils beeinträchtigt werden. Obwohl CNC eine erheblich hohe Präzision erreichen kann, können Aspekte wie Werkzeugverschleiß, Maschinenkalibrierung und Teilklemmung immer noch Variationen verursachen.

Im Falle von RMT sind enge Toleranzen ein wichtigeres Anliegen als die Kosten. Das gesamte Schneiden erfolgt auf hochentwickelten CNC-Maschinen, betreut von professionellen Werkzeugmachern, die den gesamten Workflow überwachen, damit die Teile nahezu ideale dimensionsnahe Parameter erreichen.

Hochentwickltes Design und Integration komplexer Geometrien

Mit dem Anstieg der Nachfrage nach maßgeschneiderten Komponenten, die im letzten Jahrzehnt leistungsstark waren, hat sich die Nachfrage nach komplexeren Designs deutlich verschoben. Komplexe Geometrien treten häufig in den Komponenten auf, die die Grenzen standardmäßiger CNC-Fräser ausloten. Solche Designs erfordern möglicherweise Mehrachsführung oder spezielle Werkzeuge, was unvermeidlich die Aufbauzeit erhöht und eine Fehleranfälligkeit mit sich bringt.

RMT verwendet fortschrittliche Mehrachsen-CNC-Maschinen, um komplexe Geometrien herzustellen, wobei Ingenieursspezialisten Programme für die Maschinen schreiben, um die erforderlichen komplexen Geometrieformen zu erstellen. Aufgrund ihrer Qualifikationen und Erfahrung kann RMT Komponenten herstellen, die sogar den Anforderungen der anspruchsvollsten Designs gerecht werden.

Lieferzeiten- und Kostensenkung

Obwohl CNC-Fräsen viele Vorteile bietet, ist der Prozess auch teuer und zeitaufwendig, insbesondere bei geringen Mengen oder Prototypenarbeit. Die Herstellung von Produkten wird aufgrund der Zeit, die für die Einrichtung benötigt wird, dem Werkzeug und der Verwendung spezialisierter Ausrüstung teuer. Es ist ebenfalls ein Alptraum für Kunden mit engen Fristen, da es aufgrund der Komplexität der Einrichtungen oder des individuellen Werkzeugs oft zu langen Lieferzeiten kommt, was für Kunden mit engen Fristen problematisch ist.

Die zuvor genannten Herausforderungen werden durch die Optimierung der Produktionsprozesse und die Verwendung von Automatisierung zur Senkung der Kosten angegangen. Mit guter Planung und einem sorgfältig konzipierten Projekt konzentriert sich RMT darauf, Lieferzeiten zu verkürzen und Kunden kostengünstige Lösungen anzubieten, während gleichzeitig die Qualitätsstandards gewahrt bleiben.

Kontrolle und Prüfung der Qualität

Eine der wichtigsten Herausforderungen bei der Produktion von maßgeschneiderten CNC-gefrästen Komponenten besteht darin, sicherzustellen, dass auf bestimmte Komponenten und Teile Bezug genommen wird, um das entsprechende Qualitätsniveau einzuhalten. Die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizingeräteindustrien sind äußerst streng disziplinierte Branchen, in denen selbst die kleinste Fehlfunktion kritisch sein kann. Daher muss die Qualität der hergestellten Teile gründlich überprüft und verifiziert werden.

RMT verfügt über ein gut organisiertes Qualitätskontrollsystem, das den Einsatz fortschrittlicher Prüfgeräte wie CMM (Koordinatenmessmaschinen) und Lasersysteme zur Überprüfung und Validierung der Abmessungen und der Integrität jedes Teils nutzt. Die Qualität der hergestellten Teile ist gewährleistet, da alle Teile, die das Werk verlassen, gemäß den Anforderungen entworfen und hergestellt wurden.