Kosteneffizienz von 3D-Rapid-Prototyping im Vergleich zu herkömmlichen Methoden

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der3D-Rapid-PrototypingTechnologien und Techniken, schieben die Marke einschließlich RMT mehr in die Branche, die Produktentwicklung ist nicht mehr anstrengend. Verschiedene Unternehmen sind nun in der Lage, Zeit und Ressourcen zu sparen, indem sie den Einsatz traditioneller und ineffizienter Methoden während der Prototyping-Phase eliminieren. Dieser Artikel konzentriert sich auf den Kostenvorteil der Verwendung der neueren Technologien gegenüber den älteren oder grundlegenden Technologien und zeigt auf, wie Innovationen bei RMT die Messlatte für Kosteneffizienz und Leistung höher legen. 

Reduzierte Anfangsinvestitions- und Einrichtungskosten

Einer der vorteilhaftesten Aspekte im Vergleich zu anderen Formen des Prototypings und daher der attraktivere, ist das 3D-Rapid-Prototyping meist kostengünstig. Traditionelle Prototyping-Methoden wie Spritzguss oder CNC-Bearbeitung erfordern teure Formen, Werkzeuge und die Einrichtung von Geräten. Im Gegensatz dazu machen die 3D-Drucklösungen von RMT komplexe Werkzeuge und Einrichtungen überflüssig und ermöglichen es Unternehmen, Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen zu erstellen. Vor allem für kleine und mittlere Unternehmen bedeutet dies niedrige Betriebskosten.

Die Produktionszeit sorgt für eine schnelle Markteinführung

Die traditionelle Prototyping-Phase kann einige Wochen und manchmal Monate dauern, bis kundenspezifische Formteile oder Werkzeuge erstellt werden. Die Kehrseite davon ist, dass bei herkömmlichen Werkzeug- und Bearbeitungsprozessen die Gesamtzeit für das Rapid Prototyping nur wenige Tage beträgt. Fortschrittliche 3D-Drucker von RMT ermöglichen es, funktionale Prototypen schnell herzustellen, so dass Unternehmen schnell Änderungen an zukünftigen Designs vornehmen und mehr Tests durchführen können, bevor sie in die tatsächliche Produktion gehen. Diese Effizienzsteigerungen führen zu geringeren Arbeitskosten und einer schnelleren Markteinführung von Produkteinführungen.

Reduzierung von Ineffizienzen beim Materialeinsatz und Materialverschwendung im Produktionsprozess

Bei Positionen wie diesen kann man mit langen Vorlaufzeiten rechnen, Materialverschwendung, wie wenn Prozesse wie die CNC-Bearbeitung lediglich dazu dienen, Material zu entfernen, um das Endziel zu erreichen. Der 3D-Druck hingegen hat ein völlig anderes Funktionsprinzip – es handelt sich um ein additives Verfahren, und daher wird das Material nur dort platziert, wo es benötigt wird, um die Verschwendung zu begrenzen. Durch den Einsatz der neuesten 3D-Prototyping-Technologien bei RMT können Hersteller ihren Abfall kontrollieren und ihre Gesamtmaterialkosten senken, insbesondere in Fällen, in denen so teure Materialien wie Metalle oder spezielle Polymere benötigt werden.

Prototyping mit komplizierteren Geometrien

Die Herstellung komplizierter und komplexerer Geometrien mit herkömmlichen Methoden wird manchmal unmöglich, ohne dass unverhältnismäßige Kosten anfallen. Mit dem 3D-Rapid-Prototyping ist es jedoch möglich, präzise und detaillierte Bauteile mit komplexen Formmerkmalen herzustellen, die mit herkömmlichen Methoden entweder unmöglich oder zu kostspielig zu produzieren gewesen wären. 3D-Drucker, die mit RMT erhältlich sind, können komplexe Entwürfe von Prototypen intern konstruieren, anstatt mehrere Teile zusammenzubauen, was in normalen Prozessen die Kosten erhöhen würde. Dies erweitert die Möglichkeit, anspruchsvollere Designs in den Produkten zu entwickeln, ohne dass die Kosten wesentlich steigen.

Reduzierung des Ausfallrisikos und weitere Iterationen sind möglich

Eines der Probleme beim herkömmlichen Prototyping besteht darin, dass es sehr kostspielig ist, so viele Iterationen zu haben. Jeder neue Prototyp kann die Verwendung einer neuen Form oder eines neuen Werkzeugs erzwingen, was weitere Kosten verursacht. Im Gegenteil, 3D-Rapid-Prototyping ist nicht übermäßig zeitaufwändig, was bedeutet, dass mehrere Iterationen innerhalb weniger Stunden durchgeführt werden können, was es Unternehmen ermöglicht, ein Design schnell zu validieren, bevor die gesamte Produktionsanlage gebaut wird. Die von RMT entwickelten flexiblen Prototyping-Systeme ermöglichen es den Designern, Änderungen am Design der Teile vorzunehmen und verschiedene Materialoptionen auszuprobieren, wodurch die Verluste durch Fehler, die in den letzten Phasen der Produktion auftreten können, minimiert werden.

Wirtschaftlichkeit für Kleinserien – gutes Preis-Leistungs-Verhältnis

Traditionelle Techniken scheinen für die Massenproduktion einigermaßen effizient zu sein, aber für kleinere Stückzahlen sind sie eine kostspielige Option. Die Kosten für die Erstellung von Formen, die Werkzeuge und die Einrichtung für Prototypen in kleinen Stückzahlen oder Kleinserien scheinen allzu oft mehr Nachteile zu haben. Die 3D-Rapid-Prototyping-Technologie von RMT ist besonders effektiv für Kleinserien, da sie einfach einzurichten ist und die Herstellungskosten sehr niedrig sind, was sie ideal für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Unterhaltungselektronik macht. 

Angefangen bei geringeren Anschaffungskosten, Produktionsgeschwindigkeit, Materialkosten bis hin zur Möglichkeit, komplizierte Designs herzustellen, bietet der 3D-Druck enorme Vorteile. Insbesondere mit Unternehmen wie RMT, die an der Spitze der Innovation stehen, können sich die Branchen nur auf erschwinglichere und bessere Lösungen im Prototyping- und Produktionsszenario freuen.