Wie Aluminium-Gießteile hergestellt werden

Durch Aluminiumguss können aus Aluminium ausgestoßene Teile aus Aluminium hergestellt werden, indem einfach geschmolzenes Aluminium in eine Form eingespritzt wird. Solche Teile eignen sich für die Automobilindustrie, Luftfahrt, Elektronik und viele andere, weil Aluminium natürlich leicht, stark und korrosionsbeständig ist. In diesem Artikel werden wir alle Prozesse beschreiben, die bei der Herstellung vonTeile für die Druckgussmaschinen aus Aluminium- Ich weiß. Wir werden RMT als Beispiel für die beste Leistung verwenden.

Schritt 1: Bauteilkonstruktion und Werkzeugherstellung 

Der Prozess des Aluminium-Druckgussens beginnt mit der Gestaltung des Aluminiumteils, das mit einer spezifischen Form, auch als Form bezeichnet, hergestellt werden soll. Bei RMT arbeiten erfahrene Ingenieure mit dem Kunden zusammen, um ihm eine detaillierte Bauteildesign des Teils zu erstellen, der aber auch für die Druckgussphase geeignet ist. Bei der Konstruktion des Teils müssen die Wanddicke, der Materialfluss, die Kühlkanäle usw. berücksichtigt werden. Nach der Annahme des Designs wird in den meisten Fällen eine hochpräzise Form hergestellt. Diese Form wird oft aus hochfesterem Stahl geschnitten, da sie beim Gießen verwendet wird, bei dem es sich um einen Hochdruck- und Hochtemperaturprozess handelt.

Schritt 2: Gießen und Einspritzen

Nach der Erforschung des Musters wird die nächste Phase die Schmelze der Aluminiumlegierung sein. Der Schmelzpunkt von Aluminium beträgt 700-750 °C (1292-1382 °F). In der RMT-Anlage gibt es eine Reihe von Öfen, in denen das Aluminium in den meisten Fällen effizient auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird. Es gibt keine spürbaren Unterschiede in den einzelnen Operationen.

Das Füllmetall wird anschließend unter hydraulischem Druck in die Hohlraumhöhle eingespritzt. Durch diese heftige Einspritzung kann das Metall alle Zwischenräume in der Form füllen und die Merkmale des Teils in seiner Grundkonfiguration abstauben. Da die Spritze unter hohem Druck durchgeführt wurde, konnten hochdruckgenaue Teile mit guter Ästhetik hergestellt werden.

Schritt 3: Kühlung und Auswurf

Nachdem das Aluminium in die Hohlraum hineingegossen wurde, sinkt die Temperatur des Metalls und die Verfestigung erfolgt innerhalb von Sekunden. Die Kühlgeschwindigkeit ist entscheidend, da sie die endgültige Form, Festigkeit und Integrität des Gießgutes bestimmt. Während des Druckgussprozesses in RMT werden komplizierte Kühlkanäle in die Form integriert, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten und Verzerrungen oder Schrumpfdefekte im Guss zu vermeiden.

Wenn die Temperatur unter die Betriebsgrenzen fällt, wird die Form geöffnet und das Aluminiumteil ausgestoßen. Die Mechaniker verwenden eine Reihe von Fehlern wie Risse und unvollständige Füllung, während sie das Bauteil für die nächste Fertigungstunde bereit halten.

Schritt 4: Zusätzliche Verfahren

Oft müssen die Teile nach dem Auswerfen aus der Form noch weiter bearbeitet werden, um ihre Verarbeitung und Funktion zu verbessern. Je nach Fertigware können die Prozesse das Trimmen, Schleifen und Bearbeiten oder Polieren der Teile umfassen. Um hohe Qualitätsstandards zu erfüllen, verwendet RMT die besten CNC-Maschinen, sodass jedes Teil innerhalb der angegebenen Toleranzen hergestellt wird. Andere können besprüht beschichtet werden, um Korrosion zu verhindern oder die konstruierten Teile zu verschönern, und das sind die anodierten Beschichtungen.

Schritt 5: Qualitätskontrolle und letzte Prüfung

Die Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Faktor beim Druckguss von Aluminium, und bei der RMT werden alle Teile gründlich auf die erwartete Toleranz überprüft. Dazu gehören Aspekte wie visuelle Untersuchung, Messung der Dimensionsparameter oder mechanische Prüfungen. Außerdem werden bei der RMT verschiedene zerstörungsfreie Prüfungen von Bauteilen durchgeführt, z. B. Röntgen- oder Ultraschalluntersuchungen, wenn es notwendig ist, sich um oder in Bauteile zu schauen, bei denen die Mängel nicht von außen sichtbar sind.

Die Aluminiumgussverfahren sind eine innovative und effektive Technik, die in vielen Industriezweigen weit verbreitet ist. Diese Technik hat sicherlich einen klar definierten Prozess, der das Entwerfen, Schmelzen, Einspritzen, Kühlen und das Vervollständigen umfasst, und das ermöglicht es Unternehmen wie RMT, Teile herzustellen, die auch den strengsten Anforderungen entsprechen und standhalten.