Εξαρτήματα εξώθησης: Η ραχοκοκαλιά πολλών βιομηχανιών

Επισκόπηση εξαρτημάτων εξώθησης

Αρχικά, τα εξαρτήματα εξώθησης διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο σε διάφορες βιομηχανίες όπως η κατασκευή αυτοκινήτων, οι κατασκευές και η αεροδιαστημική. Αυτά τα μέρη παράγονται μέσω μιας διαδικασίας εξώθησης, η οποία είναι μια διαδικασία εξαναγκασμού θερμού πλαστικού ή μετάλλου μέσω καλουπιού για τη δημιουργία ενός συνεχούς προφίλ. Επομένως, το τελικό αποτέλεσμα των εξωθημένων τμημάτων είναι ελαφρύ σε βάρος. Έχουν μεγάλη αντοχή και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πολλαπλούς σκοπούς.

Πώς γίνεται η εξώθηση

Το πρώτο βήμα στη διαδικασία είναι η επιλογή του σωστού υλικού που θα χρησιμοποιηθεί ανάλογα με το τι θέλει κανείς να κατασκευάσει και αυτό μπορεί να είναι είτε χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός ή πλαστικό. Αυτό το υλικό στη συνέχεια θερμαίνεται μέχρι να γίνει ημι-λιωμένο πριν ωθηθεί υπό πίεση μέσω μιας μήτρας. Η μήτρα έχει ένα συγκεκριμένο σχήμα που είναι προκαθορισμένο, ώστε να σφραγίζει το επιθυμητό φινίρισμα στο εξωθημένο υλικό. Μόλις το υλικό φύγει από τη μήτρα, κρυώνει και κόβεται σε μήκη σύμφωνα με κάθε μεμονωμένο μέρος.

Οφέλη από τη χρήση εξαρτημάτων εξώθησης

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους κατασκευής αντικειμένων, υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα που σχετίζονται με τη χρήση εξαρτημάτων εξώθησης. Πρώτον, αυτή η διαδικασία επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων διαμορφωμένων εξαρτημάτων με ακριβείς διαστάσεις, επομένως εξασφαλίζεται υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα. Δεύτερον, αυτή η διαδικασία επιτρέπει την ταυτόχρονη κατασκευή μακρών συνεχών προφίλ και έτσι αυξάνεται η απόδοση. Το αποτέλεσμα είναι λιγότερη σπατάλη και καλύτερη αξιοποίηση των υλικών. Επίσης, σε σύγκριση με άλλες τεχνικές για την παραγωγή αντικειμένων, υπάρχει πιθανότητα τα προϊόντα που κατασκευάζονται με τη μέθοδο εξώθησης να έχουν συχνά υψηλότερες αναλογίες αντοχής προς βάρος (SWR), ειδικά όταν αυτά τα προϊόντα σχεδιάστηκαν ειδικά για ελαφριές εφαρμογές.

Περιοχές εφαρμογής εξαρτημάτων εξώθησης

Πολλές βιομηχανίες υιοθετούν αυτά τα εξωθημένα μέρη στις δραστηριότητές τους. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, για παράδειγμα· Τα προφίλ αλουμινίου που εξωθούνται σχηματίζουν ελαφριά μέλη πλαισίου, μεταξύ άλλων, όπως κουφώματα και επενδύσεις παραθύρων (Hausner 2013). Σε αυτό το σημείωμα; Στην οικοδομική βιομηχανία, τα υλικά πλαισίωσης όπως τα εξαρτήματα θυρών / παραθύρων μαζί με την παρακαμπτήριος είναι όλα παραδείγματα εξώθησης. Εν τω μεταξύ, η αεροδιαστημική βιομηχανία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό απόεξαρτήματα εξώθησηςγια την κατασκευή ατράκτου, πτερύγων και άλλων δομικών στοιχείων αεροσκαφών. Τελικά; Τα ηλεκτρικά/ηλεκτρονικά χρησιμοποιούν εξωθημένα εξαρτήματα στην κατασκευή καλωδίων, συνδετήρων και άλλων εξαρτημάτων.

Συμπέρασμα

Τέλος, οι διάφορες βιομηχανίες, όπως αυτές που αναφέρθηκαν παραπάνω, συνεχίζουν να βασίζονται σημαντικά στη δύναμη αυτών των ελαφρών προϊόντων που παρέχουν ακριβείς δυνατότητες διαστάσεων. Η διαδικασία εξώθησης επιτρέπει την ακριβή παραγωγή σύνθετων σχημάτων με υψηλή επαναληψιμότητα για εφαρμογές που απαιτούν διαφορετικά μεγέθη παρόμοιων αντικειμένων. Έτσι, δεδομένου του αυξανόμενου ρυθμού με τον οποίο η τεχνολογία εξελίσσεται επί του παρόντος. Κάποιος μπορεί εύλογα να προβλέψει μια μεγαλύτερη ζήτηση για τέτοια προϊόντα τα επόμενα χρόνια, προκειμένου να ενταχθούν στις εξελισσόμενες τάσεις παραγωγής σε μια εποχή που τώρα αναφέρεται ως Βιομηχανική Επανάσταση 4.0.