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Beneficia a su empresa con los servicios de fundición al vacío de RMT
Del prototipo a la producción en pequeña escala
Entrega rápida en 7 días, incluso menos
- Visión general
- Indagación
- Productos relacionados
¿Por qué elegir la fundición al vacío?
La fundición al vacío es un buen método para fabricar piezas rígidas o flexibles, y es ideal para prototipos de alta calidad, pruebas funcionales, pruebas de concepto y demostraciones. Las fundiciones de poliuretano se pueden fabricar desde unos pocos hasta cientos según las necesidades. La creación rápida de prototipos y las piezas de uso final de alta calidad se pueden fabricar en lotes pequeños. Esto hace que el modelo de fundición al vacío sea especialmente adecuado para pruebas de ajuste y funcionales, fines de marketing o una serie de números limitados de piezas finales. La fundición al vacío también es adecuada para varios grados de acabado, y podemos igualar el acabado que necesita para las piezas. Es útil de muchas maneras, incluso para pruebas funcionales, pruebas de ingeniería, desarrollo de productos, como modelo de visualización y actividades de marketing.
La fundición al vacío utiliza el vacío para succionar el material de fundición líquido en el molde. Es muy diferente del moldeo por inyección, en el que se utiliza un tornillo para empujar el material líquido hacia el molde. Dado que el proceso se lleva a cabo al vacío, produce piezas fundidas sin burbujas de alta calidad con una textura superficial suave.
El proceso comienza con un modelo maestro, que RMT utiliza uno de sus centros de mecanizado CNC para crear el modelo.
Luego, el modelo maestro se sumerge en silicona líquida, luego la silicona se cura para convertirse en un molde.
Después de cortar el molde de silicona y quitar el modelo maestro, el molde de silicona está listo para usar.
Luego, la resina de fundición se vierte en el molde y las burbujas de aire se eliminan al vacío, lo que garantiza una superficie lisa de las piezas fundidas.
Después de que las piezas fundidas se retiran del molde de silicona y se enfrían, se curan en un horno. El molde de silicona se puede reutilizar unas 20 veces.
Cada fundición es una copia exacta del modelo maestro original. Esta es la solución perfecta para la creación rápida de prototipos y la producción de piezas de alta calidad en lotes pequeños.
RMT es totalmente capaz de satisfacer sus necesidades de fundición al vacío y moldeo de silicona. Con muchos años de experiencia en este campo, podemos fabricar sus piezas de plástico o caucho de acuerdo con los más altos estándares, rentables y de entrega rápida.
Aplicaciones para la fundición al vacío
Pruebas previas al lanzamiento del producto
Pequeña serie de carcasas y cubiertas
Modelos conceptuales y prototipos
Ventaja de la fundición al vacío para prototipos rápidos
| 1 Respuesta rápida | 4 Acabado superficial superior |
| RMT puede proporcionar hasta 20 piezas en 7 días, dependiendo de las especificaciones y el volumen de la pieza. Ahorra mucho tiempo cuando cumple con la fecha límite del proyecto, como preparar los modelos de exhibición para un próximo intercambio. | El proceso de vacío elimina las burbujas de aire, orientado a los detalles. A pesar de que el producto original tiene la geometría más compleja, el producto final es igual que el producto original, disponible y reproduce el aspecto, el tacto y el rendimiento mecánico. |
| 2 Asequibilidad y rentabilidad | 5 Opciones de color |
| Los moldes de silicona son menos costosos que el moldeo por inyección o la impresión 3D, sin fabricar costosas herramientas duras de aluminio o acero y una prueba de molde a largo plazo. | Se pueden agregar pigmentos colorantes a la resina para una variedad de opciones de color. Los materiales también están disponibles para crear piezas que son completamente opacas, translúcidas o completamente transparentes Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Capaz de producir piezas grandes o complejas | 6 Alta calidad |
| La fundición al vacío puede copiar piezas muy grandes y complejas. Los uretanos de diferentes tipos se pueden sobremoldear para crear varias texturas y durezas de superficie en una sola unidad. | Los productos fabricados con el método de fundición al vacío son de alta calidad, reproduciendo fácilmente incluso los detalles superficiales más finos del original. . Además, puede elegir los materiales adecuados de flexibilidad, dureza y rigidez que desee utilizar |
Material de fundición al vacío
Ofrecemos una amplia gama de 26 materiales de poliuretano (PU) de la empresa Hei-Cast, Axson y la empresa BJB, similares al caucho, PP, PE, POM, ABS y PC. Estos materiales ofrecen una variedad de propiedades sobresalientes y la posibilidad de fundir colores transparentes y coincidentes de los componentes. Si está buscando un acabado específico de textura, enchapado, pintura, nuestro equipo de postproducción calificado cumplirá con sus requisitos.
Materiales de poliuretano de fundición al vacío
| Material | Proveedor | Simulación de materiales | Fuerza Shore | Flexión (AMP) | TC Max | Color nativo | Ventaja | Encogimiento |
| Similar al ABS | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | ABS | Orilla 83D | 1790 | 85 | Ámbar, blanco y negro | Buena resistencia | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Orilla 81D | 2200 | 93 | Ámbar oscuro | Buena resistencia | 1 |
| Tipo PP | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Orilla 75-83 D | 600–1300 | 70 | Blanco/Negro | Buena resistencia | 1 |
| Similar al caucho/silicona | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastómero | 20-90shA | / | / | Blanco lechoso/Negro | Buena curva | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastómero | 30-90shA | / | / | Claro | Buena curva | 1 |
| Alta temperatura | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Orilla 85D | 2254 | 105 | Blanco/Negro | Alto T°C 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Orilla 85D | 2300 | 120 | Negro | IdealTG 120° | 1 |
| Resistente al marco UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Orilla 85D | 1800 | 85 | Blanco | Retardante de llama 94V0 | 1 |
| PX330 | Axson | ABS cargado | Orilla 87D | 3300 | 100 | Blanco roto | V 0 lejos 25 | 1 |
| Transparente Claro | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Orilla 87D | 2100 | 100 | Claro | Coloración TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Orilla 87D | 2200 | 100 | Claro | Coloración TG100° | 0.996 |
Especificaciones técnicas de fundición al vacío
| Plazo de entrega | Hasta 20 piezas fundidas en 5 días laborables | |
| Exactitud | Por lo general, ±0,3% (con un límite inferior de ± 0,3 mm en dimensiones inferiores a 100 mm) | |
| Espesor mínimo de pared | Para asegurarse de que el molde de silicona funcione correctamente, es necesario un grosor de pared de al menos 1,0 mm. | |
| Dimensión máxima de la pieza | El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío (2100 x 1000 x 850 mm), y por el volumen del producto (volumen máximo: 10 litros) | |
| Cantidades típicas | De 15 a 25 copias por molde (dependiendo de la complejidad del molde y de los materiales de fundición) | |
| Color y acabado | El pigmento se añade al poliuretano líquido antes de la fundición. Pintura personalizada, textura, acabado superficial de alta calidad comparable al moldeo por inyección | |
¿Cómo funciona la fundición al vacío?
| Paso 1: Construya un patrón maestro de alta calidad | Los patrones maestros son prototipos en 3D de sus diseños CAD a partir de prototipos duraderos y sólidos. Por lo general, se fabrican mediante mecanizado CNC o impresión 3D. Debido a que estos métodos son rápidos, no requieren herramientas separadas y se pueden modificar fácilmente para adaptarse a los cambios de diseño según sea necesario. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Después de terminar e inspeccionar los maestros, pasaremos a la fabricación de moldes de silicona. | |
| Paso 2: Hacer un molde de silicona | Una vez que los patrones están listos, se colocan en una caja de fundición que luego se llena con silicona líquida. Después de curar completamente en un horno durante 16 horas, la silicona se solidifica y la caja de fundición se puede desmontar. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Paso 3: Aspirar el molde | Después de cortar el molde en dos, se coloca en la cámara de vacío. Luego, el molde se llena con el material de resina designado. Debes llenar el molde con el material designado. El material de resina generalmente se mezcla con polvo metálico o cualquier pigmento de color para lograr propiedades estéticas o funcionales específicas. Se coloca en la cámara de vacío para garantizar que no haya burbujas de aire en el molde y garantizar que el producto final califique. | |
| Paso 4: Hacer las piezas | Vierta las resinas de fundición en la cavidad vacía para crear una copia muy precisa del original. También puede sobremoldear dos o más materiales. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Aplicaciones de la fundición al vacío
Ayudamos a los ingenieros mecánicos a crear prototipos o producción final para su aplicación en diversas industrias: aeroespacial, automotriz, defensa, electrónica, automatización industrial, maquinaria, dispositivos médicos, productos comerciales, productos domésticos, petróleo y gas y robótica.
Póngase en contacto con RMT ahora si tiene alguna pieza que deba fabricarse con tecnología de moldeo de silicona.
Envíenos un archivo CAD para obtener una cotización instantánea.
