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Beneficios para su empresa por los servicios de fundición al vacío RMT
De prototipo a producción en pequeña escala
Entrega rápida en 7 días, incluso menos
- visión general
- consulta
- Productos Relacionados
¿Por qué elegir el Moldeo al Vacío?
La fundición al vacío es un buen método para fabricar piezas rígidas o flexibles, y es ideal para prototipos de alta calidad, pruebas funcionales, pruebas de concepto y demostraciones. Las fundiciones de poliuretano se pueden fabricar desde unas pocas hasta cientos según las necesidades. Se pueden fabricar piezas de prototipado rápido de alta calidad y piezas de uso final en pequeños lotes. Esto hace que el modelo de fundición al vacío sea particularmente adecuado para pruebas de ajuste y funcionales, fines de marketing o una serie de un número limitado de piezas finales. La fundición al vacío también es adecuada para varios grados de acabado, y podemos igualar el acabado que necesita para las piezas. Es útil de muchas maneras, incluyendo para pruebas funcionales, pruebas de ingeniería, desarrollo de productos, como modelo de exhibición y actividades de marketing.
La fundición al vacío utiliza el vacío para succionar el material de fundición líquido en el molde. Es muy diferente de la inyección de moldes en la que se utiliza un tornillo para empujar el material líquido en el molde. Dado que el proceso se lleva a cabo bajo vacío, produce fundiciones de alta calidad sin burbujas y con una textura de superficie suave.
El proceso comienza con un modelo maestro, que RMT utiliza en uno de sus centros de mecanizado CNC para crear el modelo.
Luego, el modelo maestro se sumerge en silicona líquida, luego la silicona se cura para convertirse en un molde.
Después de cortar el molde de silicona y retirar el modelo maestro, el molde de silicona está listo para su uso.
Luego, la resina de fundición se vierte en el molde, y las burbujas de aire se eliminan por vacío, asegurando una superficie suave de las fundiciones.
Después de que las fundiciones se retiran del molde de silicona y se enfrían, se curan en un horno. El molde de silicona se puede reutilizar unas 20 veces.
Cada fundición es una copia exacta del modelo maestro original. Esta es la solución perfecta para la creación rápida de prototipos y la producción de pequeñas series de piezas de alta calidad.
RMT es completamente capaz de satisfacer sus necesidades de fundición al vacío y moldeo de silicona. Con muchos años de experiencia en este campo, podemos fabricar sus piezas de plástico o goma de acuerdo con los más altos estándares, de manera rentable y con un tiempo de respuesta rápido.
Aplicaciones para Fundición al Vacío
Pruebas de producto previas al lanzamiento
Pequeñas series de carcasas y cubiertas
Modelos conceptuales y prototipos
Ventaja de la Fundición al Vacío para Prototipos Rápidos
| 1 Tiempo de respuesta rápido | 4 Acabado superficial superior |
| RMT puede proporcionar hasta 20 piezas en 7 días, dependiendo de la especificación y el volumen de la pieza. Ahorra mucho tiempo cuando cumple con la fecha límite del proyecto, como preparar modelos de exhibición para una próxima feria. | El proceso de vacío elimina burbujas de aire, orientado a los detalles. A pesar de que el producto original tiene la geometría más compleja, el producto final es igual al producto original, disponible para reproducir la apariencia, el tacto y el rendimiento mecánico. |
| 2 Asequibilidad y rentabilidad | 5 Opciones de color |
| Los moldes de silicona son menos costosos que el moldeo por inyección o la impresión 3D, sin necesidad de fabricar herramientas duras de aluminio o acero costosas y largas pruebas de moldes. | Se pueden agregar pigmentos de color a la resina para una variedad de opciones de color. También están disponibles materiales para crear piezas que sean completamente opacas, translúcidas o completamente transparentes. Las copias terminadas también se pueden pintar, imprimir o mecanizar según sea necesario para mejorar la apariencia y la función. |
| 3 Capaz de producir piezas grandes o complejas | 6 Alta calidad |
| El moldeo al vacío puede copiar piezas muy grandes y complejas. Los urethanes de diferentes tipos se pueden sobremoldear para crear varias texturas de superficie y durezas en una unidad. |
Los productos fabricados utilizando el método de fundición al vacío son de alta calidad, reproduciendo fácilmente incluso los detalles de superficie muy finos del original. . Además, puedes elegir los materiales adecuados de flexibilidad, dureza y rigidez que deseas utilizar |
Material de Fundición al Vacío
Proporcionamos una amplia gama de 26 materiales de poliuretano (PU) de la empresa Hei-Cast, Axson y BJB, similares al caucho, PP, PE, POM, ABS y PC. Estos materiales ofrecen una variedad de propiedades sobresalientes y la posibilidad de fundir componentes transparentes y de colores a juego. Si estás buscando un acabado específico de textura, chapado, pintura, nuestro equipo de postproducción calificado cumplirá con tus requisitos.
Materiales de poliuretano para fundición al vacío
| el material | proveedor | Simulación de Material | Resistencia Shore | Flexión (mpa) |
TC Max | Color nativo | ventaja | el encogimiento |
| ABS-Similar | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | abdominales | Shore 83D | 1790 | 85 | Ámbar, blanco y negro | Buena resistencia | 1 |
| UP4280 | Axson | abdominales | Shore 81D | 2200 | 93 | Ámbar oscuro | Buena resistencia | 1 |
| PP-Similar | ||||||||
| UP5690 | Axson | P.P. | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | blanco/negro | Buena resistencia | 1 |
| Caucho/silicona similar | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastómero | 20-90shA | / | / | Blanco lechoso/Negro | Buena Flexión | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastómero | 30-90shA | / | / | Está claro. | Buena Flexión | 1 |
| Alta temperatura | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | el | Shore 85D | 2254 | 105 | blanco/negro | Alta T℃ 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | ps/abs | Shore 85D | 2300 | 120 | negro | IdealTG 120° | 1 |
| Marco resistente UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | abdominales | Shore 85D | 1800 | 85 | blanco | 94V0 retardante de llama | 1 |
| PX330 | Axson | ABS cargado | Shore 87D | 3300 | 100 | de blanco | V 0 lejos 25 | 1 |
| Transparente Claro | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMA | Shore 87D | 2100 | 100 | Está claro. | Coloración TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMA | Shore 87D | 2200 | 100 | Está claro. | Coloración TG100° | 0.996 |
Especificaciones técnicas de moldeo al vacío
| tiempo de entrega | Hasta 20 moldes en 5 días hábiles | |
| la exactitud | Generalmente ±0.3% (con un límite inferior de ± 0.3 mm en dimensiones menores a 100 mm) | |
| espesor mínimo de la pared | Para asegurar que el molde de silicona funcione correctamente, es necesario un grosor de pared de al menos 1.0 mm. | |
| Dimensión máxima de la pieza | El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío (2100 x 1000 x 850 mm), y por el volumen del producto (volumen máximo: 10 litros) |
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| Cantidades típicas | 15 a 25 copias por molde (dependiendo de la complejidad del molde y los materiales de fundición) | |
| Color y acabado | Se añade pigmento al poliuretano líquido antes de la fundición. Pintura personalizada, textura de acabado de superficie de alta calidad comparable al moldeo por inyección |
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¿Cómo funciona el moldeo al vacío?
| Paso 1: Construir un patrón maestro de alta calidad | Los patrones maestros son prototipos 3D de sus diseños CAD hechos de un prototipo duradero y sólido. Comúnmente se fabrican mediante mecanizado CNC o impresión 3D. Porque estos métodos son rápidos, no requieren herramientas separadas y pueden modificarse fácilmente para acomodar cambios de diseño según sea necesario. Esta preparación generalmente implica lijado, pulido y pintado para obtener el acabado de superficie correcto. Para múltiples partes que podrían encajar en un ensamblaje, también probamos el ajuste de las piezas y aplicamos ajustes menores para asegurar una apariencia limpia y ajustada. Después de terminar e inspeccionar los maestros, pasaremos a la fabricación de moldes de silicona. |
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| Paso 2: Hacer molde de silicona | Después de que los patrones estén listos, se colocan en una caja de fundición que luego se llena con silicona líquida. Después de curar completamente en un horno durante 16 horas, la silicona se solidifica y la caja de fundición se puede desmontar. Este molde se abre cortando a lo largo de una línea de separación predeterminada y luego se retira el patrón maestro. Esto revela una cavidad hueca en el centro, que tiene las dimensiones exactas del patrón maestro del espejo. |
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| Paso 3: Vacuume el molde | Después de que el molde se corta en dos, se coloca en la cámara de vacío. Luego, el molde se llena con el material de resina designado. Deberías llenar el molde con el material designado. El material de resina generalmente se mezcla con polvo metálico o cualquier pigmento de color para lograr propiedades estéticas o funcionales específicas. Se coloca en la cámara de vacío para asegurar que no haya burbujas de aire en el molde y garantizar que el producto final califique. |
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| Paso 4: Hacer las piezas | Vierte las resinas de fundición en la cavidad vacía para crear una copia altamente precisa del original. También puede sobremoldear dos o más materiales. El molde con resina dentro se coloca en el horno y se cura a altas temperaturas para asegurar que el material sea fuerte y duradero. Luego, se retira el prototipo del molde de silicona, que se puede usar para hacer más copias. |
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Aplicaciones de la fundición al vacío
Ayudamos a los ingenieros mecánicos a crear prototipos o producción final para aplicaciones en diversas industrias: aeroespacial, automotriz, defensa, electrónica, automatización industrial, maquinaria, dispositivos médicos, productos comerciales, productos para el hogar, petróleo y gas y robótica.
Contacta a RMT ahora si tienes alguna pieza que necesite ser fabricada con tecnología de moldeo de silicona.
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