¿Qué es la extrusión de PVC?

Si te preguntas qué es la extrusión de PVC, hay algunos procesos diferentes que pueden hacer posible que fabriques el material que necesitas. Los tipos más comunes son láminas blancas de 5.8m x 5.95m y perfiles de PVC. Cuando planeas usar estas láminas para proyectos de construcción, debes asegurarte de entender cómo funcionan estos procesos antes de comenzar. Sigue leyendo para descubrir los beneficios de cada uno.

coextrusión

La co-extrusión es una técnica de fabricación avanzada que implica combinar dos materias primas diferentes, generalmente plásticos, a través de un solo troquel. Se pueden combinar diversas propiedades del material, como rigidez y flexibilidad. Este proceso es ideal cuando un solo material no puede cumplir con los requisitos del diseño. Además, la co-extrusión es tanto ecológica como rentable. ¡Para aprender más sobre la co-extrusión, sigue leyendo!

El proceso de co-extrusión implica derretir cada material en un extrusor separado. Después de derretir, la salida de un extrusor se divide en dos o más capas. Los materiales se entregan a un colector, o directamente al dado, y se combinan de una manera que retiene las capas individuales de resina. La co-extrusión es una opción viable para producir películas sopladas y películas fundidas, ya que estos materiales se pueden procesar de la misma manera que los materiales de una sola capa.

Extrusoras de doble tornillo coaxial

La aparición de extrusoras de doble tornillo coaxial para la extrusión de PVC es significativa para el desarrollo de tecnología avanzada de procesamiento de plásticos. Presentan altos aportes de energía específica y alta eficiencia de mezcla. Además, pueden procesar varios sólidos y materiales altamente viscosos. Estas ventajas las hacen atractivas para varios procesos industriales, incluyendo la composición, mezcla y extrusión de plásticos. Sin embargo, para optimizar su configuración de tornillo, se necesitan modelos dinámicos.

Los extrusores de doble tornillo son altamente versátiles, con altas tasas de intercambio de calor. Son particularmente útiles para el procesamiento de materiales pegajosos. Además, son rentables, eficientes en energía y personalizables, y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Como resultado, son una buena inversión para una variedad de industrias. Algunos modelos tienen múltiples configuraciones de tornillo, mientras que otros tienen configuraciones de tornillo único o paralelo.

Composición

Si deseas crear una variedad de materiales, la composición de tu PVC te ayudará a hacerlo. Los compuestos se utilizan para muchas aplicaciones, desde juguetes hasta mangueras de jardín, maletas, bolsos e incluso las suelas de los zapatos. Para aprender más sobre el proceso, ¡sigue leyendo! Y no olvides consultar nuestros artículos sobre este proceso también. Esta es una visión general de los diversos componentes de una máquina de composición.

Una línea de compounding es una máquina que puede procesar cualquier material que desees. Se utilizan comúnmente en las líneas de acabado de los fabricantes de resinas y tienen barriles y tornillos segmentados que alternan entre transportar y mezclar, ventilar y añadir relleno. Debido a que funcionan a alta velocidad y tienen poco entrelazado, estas máquinas generan una gran cantidad de calor y requieren un enfriamiento intenso. No es posible realizar una comparación de los compuestos y extrusoras más comunes en este artículo.

Temperatura óptima

Cuando se trata de la extrusión de PVC, la temperatura óptima no se determina por la velocidad de extrusión real. En cambio, está gobernada por varios parámetros. La temperatura del barril, del dado y de la cabeza se establecen en puntos intermedios dentro del rango de temperatura. Algunos usuarios pueden encontrar necesario ajustar estas zonas, dependiendo del tipo de material que fluye a través del extrusor. La temperatura del barril trasero es crítica, ya que controla la cantidad de compuesto que se adhiere a la pared del barril. Una temperatura demasiado alta en esta zona puede causar sobrecalentamiento y una mala producción.

El diseño del tornillo juega un papel crucial en la extrusión, y muchos fabricantes de perfiles y tuberías de PVC rígido subestiman el papel del diseño optimizado del tornillo en el producto final. Este es un problema, dado que los materiales utilizados en el proceso de fabricación varían ampliamente, incluidos aditivos, rellenos y materias primas. No es posible simplemente cambiar los tornillos según el producto. Además, muchos extrusores no tienen las mejores formulaciones, lo que limita su capacidad para producir productos de PVC de alta calidad.

Sistemas de enfriamiento

Con los avances en la tecnología de enfriamiento para tuberías de plástico, es fácil ver cómo la industria de tuberías de plástico está avanzando y cómo puede beneficiar a su empresa. Bob Bessemer de Conair, un gerente de ventas, explica cómo aprovechar al máximo la tecnología moderna y cómo puede maximizar su eficiencia de enfriamiento. Las operaciones de extrusión han recorrido un largo camino desde los baños estáticos de agua. El aumento de los costos de suministro y eliminación de agua casi puso fin a este método, por lo que nació la tecnología de enfriamiento inteligente.

Por ejemplo, un sistema de enfriamiento interno de tuberías succionará aire ambiente a través del centro de la tubería, en contra de la dirección de la extrusión. Este sistema basado en el principio del tubo de vórtice es efectivo para enfriar toda la tubería, pero la superficie interna de la tubería debe ser enfriada adecuadamente para evitar agujeros de contracción. Los conceptos de enfriamiento interno de tuberías también tienen en cuenta la dependencia de temperatura de la viscosidad, que es la razón por la cual muchos fabricantes utilizan sistemas de enfriamiento internos.