کارایی هزینهای نمونهسازی سریع 3D نسبت به روشهای سنتی
با بهبود مداوم تولید سریع 3D فناوریها و تکنیکها، برند را به سوی صنعت بیشتر میکشند و توسعه محصول دیگر طاقت فرسا نیست. شرکتهای مختلف اکنون موقعیتی دارند تا زمان و منابع خود را کاهش دهند با حذف استفاده از روشهای سنتی و ناکارآمد در فاز مدلسازی. این مقاله بر روی مزیت هزینهای از استفاده از فناوریهای جدیدتر نسبت به قدیمیها یا پایهایها تمرکز دارد و نحوه ایجاد نوآوریها در RMT را در افزایش کارایی هزینه و عملکرد نشان میدهد.
کاهش سرمایهگذاری اولیه و هزینههای تنظیم
یکی از جنبههای مفیدترین در مقایسه با سایر روشهای تولید نمونه، تولید سریع 3D است که بیشتر از دیگران از لحاظ هزینه کارآمد است. روشهای سنتی تولید نمونه، مانند مدلسازی تزریقی یا فرز CNC، نیاز به قالبهای گران قیمت، ابزار و تجهیزات پیچیده دارند. در مقابل، راهحلهای چاپ سه بعدی RMT نیاز به ابزار پیچیده و تنظیمات را حذف میکند و به شرکتها اجازه میدهد نمونهها را مستقیماً از طرحهای دیجیتال تولید کنند. برای کسبوکارهای کوچک یا متوسط، این به معنای هزینههای عملیاتی کم در ابتداست، به ویژه.
زمان تولید زمان ورود سریع به بازار را تضمین میکند
فاز مدلسازی سنتی میتواند تعدادی هفته و گاهی ماهها زمان ببرد برای ایجاد قطعات مولده شده یا ابزارهای سفارشی. جنبه معکوس این موضوع این است که با استفاده از ابزارهای سنتی و فرآیندهای ماشینکاری، زمان کلی مورد نیاز برای مدلسازی سریع فقط چند روز است. چاپگرهای پیشرفته 3D شرکت RMT امکان تولید مدلهای عملیاتی به صورت سریع را فراهم میکنند، که این امکان به شرکتها اجازه میدهد تغییرات سریعی در طراحیهای آینده اعمال کرده و قبل از ورود به تولید واقعی، بیشتر آزمایش انجام دهند. این کاراییها منجر به کاهش هزینههای نیروی انسانی و کاهش زمان ورود محصول به بازار میشود.
کاهش ناکاراییها در استفاده از مواد و ضایعات مواد در فرآیند تولید
با موقعیتهایی مثل این، میتوان منتظر زمانبندی تحویل طولانی و ضایعات مواد بود. به عنوان مثال، هنگامی که فرآیندهایی مثل ماشینکاری CNC رخ میدهد، تنها برای حذف مواد به منظور دستیابی به هدف نهایی انجام میشود. در مقابل، چاپ سه بعدی اصل کار کاملاً متفاوتی دارد - این یک فرآیند افزودنی است و بنابراین، ماده فقط در جاهایی قرار میگیرد که لازم است تا ضایعات را حداقل کند. با استفاده از آخرین فناوریهای پروتотیپسازی سه بعدی در RMT، تولیدکنندگان میتوانند ضایعات خود را کنترل کرده و هزینههای کلی مواد خود را کاهش دهند، به ویژه در مواقعی که نیاز به استفاده از مواد گرانقیمتی مثل فلزات یا پلیمرهای تخصصی وجود دارد.
پروتوتیپسازی با هندسههای پیچیدهتر
ایجاد هندسههای پیچیده و گوناگون تر به روشهای معمولی گاهی غیرممکن است بدون اینکه هزینههای نامناسبی داشته باشد. با استفاده از مدلسازی سریع 3D، امکان تولید قطعات دقیق و جزئی با ویژگیهای شکل پیچیده که با روشهای سنتی غیرممکن یا بسیار گران بود، فراهم میشود. چاپگرهای 3D موجود در RMT طراحیهای پیچیده نمونهها را به صورت داخلی ساخت میکنند به جای جمعآوری چند قطعه که در فرآیندهای عادی هزینهها را افزایش میداد. این موضوع امکان توسعه طراحیهای پیشرفتهتر در محصولات را بدون افزایش قابل توجه هزینهها فراهم میکند.
کاهش ریسک شکست و امکان اجرای تکرارهای بیشتر
یکی از مشکلات مدلسازی سنتی این است که هزینهٔ بسیار زیادی برای انجام تکرارهای زیاد دارد. هر مدل جدید ممکن است نیاز به استفاده از قالب یا تنظیمات ابزار جدید داشته باشد که هزینههای بیشتری اضافه میکند. در مقابل، مدلسازی سریع 3D زمانبر نیست و به معنای این است که چندین تکرار در مدت زمان کوتاهی (حتی در ساعات) قابل انجام است که به شرکتها اجازه میدهد قبل از ساخت کل کارخانه تولید، طراحی را اعتباربخشی کنند. سیستمهای مدلسازی انعطافپذیر توسعهیافته توسط RMT به طراحان اجازه میدهد تا تغییراتی در طراحی قطعات اعمال کنند و گزینههای مختلف مواد را آزمایش کنند که این موضوع از ضرر و زیان ناشی از خطاها در مراحل پایانی تولید کاسته میشود.
اقتصاد برای تولید حجم کم – ارزش مناسب
روشهای سنتی به نظر میرسند برای تولید انبوه به طور معقول کارآمد هستند، اما گزینهای گرانقیمت برای اجرای حجم پایینتر هستند. هزینههای ساخت قالبها، ابزارها و تنظیمات برای مدلهای نمونه یا تولیدات حجم کم، اغلب بیشتر عیوبی دارند. فناوری مدلسازی سریع 3D از RMT برای اجرای حجم پایین تولید به طور خاص مؤثر است، زیرا آسان به عنوان تنظیم و هزینه تولید بسیار کمی دارد، که آن را برای صنایعی مانند فضایی، خودرو و الکترونیک مصرفکننده ایدهآل میسازد.
شروع کردن از هزینه اولیه کمتر، سرعت تولید، هزینه مواد، و تا حدودی توانایی تولید طرحهای پیچیده، مزایای زیادی برای چاپ سه بعدی دارد. به ویژه با شرکتهایی مثل RMT که در перед راه نوآوری قرار دارند، صنایع تنها به راهحلهای ارزانتر و بهتر در سناریوهای مدلسازی و تولید نگاه میکنند.