قطعات اکستروژن: ستون فقرات بسیاری از صنایع

بررسی اجمالی قطعات اکستروژن

برای شروع، قطعات اکستروژن نقش حیاتی در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز و هوافضا دارند. این قطعات از طریق فرآیند اکستروژن تولید می شوند که فرآیندی است که پلاستیک یا فلز داغ را از طریق قالب برای ایجاد یک پروفیل پیوسته مجبور می کند. بنابراین، نتیجه نهایی قطعات اکسترود شده وزن سبکی دارد. آنها قدرت زیادی دارند و می توانند برای اهداف مختلف استفاده شوند.

اکستروژن چگونه انجام می شود

اولین قدم در این فرآیند، انتخاب مواد مناسب برای استفاده بسته به آنچه فرد می خواهد تولید کند و این ممکن است فولاد، آلومینیوم، مس یا پلاستیک باشد. سپس این ماده گرم می شود تا زمانی که نیمه مذاب شود قبل از اینکه تحت فشار از طریق قالب تحت فشار قرار گیرد. قالب شکل خاصی دارد که از قبل تنظیم شده است، بنابراین پایان مورد نظر را به مواد اکسترود شده مهر می زند. هنگامی که مواد از قالب خارج شدند، خنک می شوند و به طول هر قسمت جداگانه بریده می شوند.

مزایای استفاده از قطعات اکستروژن

در مقایسه با سایر روش های ساخت اقلام، مزایای متعددی در ارتباط با استفاده از اجزای اکستروژن وجود دارد. اولا، این فرآیند امکان تولید قطعات پیچیده با ابعاد دقیق را فراهم می کند و از این رو دقت و تکرارپذیری بالایی تضمین می شود. ثانیا، این فرآیند امکان تولید پروفیل های پیوسته طولانی را به یکباره و در نتیجه افزایش کارایی فراهم می کند. نتیجه اتلاف کمتر و استفاده بهتر از مواد است. همچنین، در مقایسه با سایر تکنیک های تولید اقلام، این احتمال وجود دارد که محصولات ساخته شده از روش اکستروژن اغلب نسبت استحکام به وزن (SWR) بالاتری داشته باشند، به خصوص زمانی که آن محصولات به طور خاص برای کاربردهای سبک وزن طراحی شده باشند.

مناطق کاربرد قطعات اکستروژن

بسیاری از صنایع این قطعات اکسترود شده را در عملیات خود اتخاذ می کنند. به عنوان مثال در صنعت خودرو. پروفیل های آلومینیومی که اکسترود شده اند ، اعضای شاسی سبک وزن را تشکیل می دهند ، از جمله قاب در و تزئینات پنجره (Hausner 2013). در آن یادداشت؛ در صنعت ساختمان، مواد قاب بندی مانند درها/اجزای پنجره به همراه سایدینگ همگی نمونه هایی از اکستروژن هستند. در همین حال، صنعت هوافضا تا حد زیادی بهقطعات اکستروژنبرای ساخت بدنه هواپیما، بال ها و سایر عناصر ساختاری. نهایت; برق/الکترونیک از قطعات اکسترود شده در ساخت کانال های سیم کشی، اتصالات و سایر اجزا استفاده می کند.

نتیجه

در نهایت، صنایع مختلف مانند موارد ذکر شده در بالا همچنان به طور قابل توجهی به استحکام این محصولات سبک وزن متکی هستند که قابلیت های ابعادی دقیقی را ارائه می دهند. فرآیند اکستروژن امکان تولید دقیق اشکال پیچیده با تکرارپذیری بالا را برای کاربردهایی که به اندازه های مختلف اقلام مشابه نیاز دارند، فراهم می کند. بنابراین، با توجه به افزایش سرعت پیشرفت فناوری در حال حاضر. می توان به طور منطقی تقاضای بیشتری را برای چنین محصولاتی در چند سال آینده پیش بینی کرد تا در روندهای در حال تحول تولید در عصری که اکنون به عنوان انقلاب صنعتی 4.0 شناخته می شود، مطابقت داشته باشد.