اجزای استخراج: اسکلت بسیاری از صنایع

بررسی کلی از اجزای استخراج شده

ابتدا باید بدانید که اجزای استخراج شده نقش مهمی در انواع مختلف صنایع مانند ساخت ماشین، ساختمان و فضایی بازی می‌کنند. این اجزاء از طریق فرآیند استخراج تولید می‌شوند که یک فرآیند نگهداری پلاستیک یا فلز گرم از طریق قالب برای ایجاد نمودار پیوسته است. بنابراین، نتیجه نهایی اجزای استخراج شده سبک وزن هستند؛ آنها دارای قدرت زیادی هستند و می‌توانند برای اهداف متعددی استفاده شوند.

چگونگی انجام استخراج

مرحله اول این فرآیند انتخاب مواد مناسب بر اساس آنچه می‌خواهید تولید کنید است و این ممکن است فولاد، آلومینیوم، مس یا پلاستیک باشد. این ماده سپس تا زمانی که نیمه ذوب شود گرم می‌شود و سپس تحت فشار از طریق دیسک عبور می‌دهد. دیسک یک شکل خاصی دارد که به طور پیش‌فرض تنظیم شده است، بنابراین آن شکل نهایی مورد نظر را به ماده استخراج شده وارد می‌کند. بعد از اینکه ماده از دیسک خارج می‌شود، سرد می‌شود و به طول‌های مورد نیاز برای هر قطعه برش داده می‌شود.

مزایای استفاده از قطعات فشرده‌سازی

در مقایسه با سایر روش‌های تولید محصولات، چندین مزیت با استفاده از قطعات فشرده‌سازی همراه است. ابتدا، این فرآیند امکان تولید قطعات با شکل‌های پیچیده و ابعاد دقیق را فراهم می‌کند، بنابراین دقت بالا و تکرارپذیری تضمین می‌شود. ثانیاً، این فرآیند اجازه تولید نمایه‌های طولانی و پیوسته در یکباره را می‌دهد و در نتیجه کارایی افزایش می‌یابد. نتیجه آن، کاهش زباله و استفاده بهتر از مواد است. همچنین، در مقایسه با سایر تکنیک‌های تولید محصولات، احتمالاً محصولات تولید شده با روش فشرده‌سازی نسبت قویت به وزن (SWR) بیشتری خواهند داشت، به ویژه وقتی این محصولات برای کاربردهای سبک طراحی شده باشند.

حوزه‌های کاربرد قطعات فشرده‌سازی

بسیاری از صنایع در عملیات خود از این قطعات استخراجی استفاده می‌کنند. به عنوان مثال در صنعت خودرو، پروفیل‌های آلومینیوم که به شکل استخراجی تولید می‌شوند، اعضای چارپا سبک وزن و دیگر اجزا مانند چارچوب دروازه‌ها و لاستیک پنجره‌ها (Hausner 2013) را تشکیل می‌دهند. در این راستا؛ در صنعت ساختمان، مواد چارچوبی مانند اجزای دروازه/پنجره و نیز جداره‌ها همه نمونه‌هایی از استخراج‌ها هستند. در عین حال، صنعت فضایی به طور گسترده برای قطعات اکستروژن ساخت بدنه هواپیما، بال‌ها و دیگر عناصر سازه‌ای وابسته است. در نهایت، صنعت برق/الکترونیک از اجزای استخراجی در تولید دوک کابل‌ها، وصله‌ها و دیگر مولفه‌ها استفاده می‌کند.

نتیجه گیری

در نهایت، صنایع مختلفی مانند آنهایی که در بالا ذکر شدند همچنان به طور قابل توجهی بر روی قدرت محصولات سبک وزنی تکیه دارند که امکانات ابعادی دقیقی را فراهم می‌آورند. فرآیند استخراج (Extrusion) امکان تولید دقیق اشکال پیچیده با تکرارپذیری بالا را برای کاربردهایی که نیازمند اندازه‌های مختلف از آیتم‌های مشابه هستند، فراهم می‌کند. بنابراین، با توجه به نرخ بالا و سریع پیشرفت فناوری در حال حاضر، می‌توان به طور منطقی پیش‌بینی کرد که در سال‌های آینده تقاضای بیشتری برای چنین محصولاتی وجود خواهد داشت تا بتوانند درون روندهای تولیدی تکامل یافته جایگاه داشته باشند در دورانی که به عنوان انقلاب صنعتی 4.0 شناخته می‌شود.