EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
RMT:n tyhjiöjuottopalvelut hyödyttävät yritystäsi
Prototyypistä pienimuotoiseen tuotantoon
Nopea toimitus 7 päivässä, jopa vähemmän
- yleiskuva
- kysely
- liittyvät tuotteet
Miksi valita tyhjiövalaminen?
Imukastaminen on hyvä menetelmä jäykkien tai joustavien osien valmistamiseen, ja se on ihanteellinen korkealaatuisiin prototyyppeihin, toiminnallisiin testeihin, konseptitodistuksiin ja esittelyihin. Polyuretaanivaluja voidaan valmistaa muutamasta sataan tarpeiden mukaan. Korkealaatuisia nopeita prototyyppejä ja loppukäyttöosia voidaan valmistaa pienissä erissä. Tämä tekee imukastemallista erityisen sopivan sovitus- ja toiminnallisiin testeihin, markkinointitarkoituksiin tai rajoitetun määrän lopullisten osien sarjoihin. Imukastaminen sopii myös erilaisille viimeistelyasteille, ja voimme sovittaa osien tarvitseman viimeistelyn. Se on hyödyllinen monin tavoin, mukaan lukien toiminnallisessa testauksessa, insinöörikokeiluissa, tuotekehityksessä, näyttelymallina ja markkinointitoiminnassa.
Imukappalevalaminen käyttää imua nesteen valumateriaalin imemiseksi muottiin. Se on hyvin erilainen kuin ruiskupuristus, jossa ruuvi käytetään työntämään nestemäistä materiaalia muottiin. Koska prosessi suoritetaan tyhjiössä, se tuottaa korkealaatuisia kuplattomia valoksia, joilla on sileä pinta.
Prosessi alkaa mestarimallista, jonka RMT käyttää yhdellä sen CNC-koneistuskeskuksista mallin luomiseen.
Sitten mestarimalli upotetaan nestemäiseen silikoniin, sitten silikoni kovetetaan muotiksi.
Kun silikoni muotti on leikattu ja mestarimalli poistettu, silikoni muotti on valmis käytettäväksi.
Sitten valukäytetään muottiin, ja ilmakuplat poistetaan tyhjiöllä, varmistaen valosten sileän pinnan.
Kun valokset on poistettu silikoni muotista ja ne ovat jäähtyneet, ne kovetetaan uunissa. Silikoni muottia voidaan käyttää uudelleen noin 20 kertaa.
Jokainen valos on tarkka kopio alkuperäisestä mestarimallista. Tämä on täydellinen ratkaisu nopeaan prototyyppaukseen ja pienten erien tuotantoon korkealaatuisista osista.
RMT pystyy täysin täyttämään tyhjövalun ja silikoni muottauksen tarpeet. Monien vuosien asiantuntemuksella tällä alalla voimme valmistaa muovi- tai kumiosasi korkeimpien standardien mukaan, kustannustehokkaasti ja nopeasti.
Sovellukset tyhjövalulle
Tuotteen esittelytestaus ennen lanseerausta
Pienet sarjat koteloita ja kansia
Konseptimallit ja prototyypit
Tyhjövalun etu nopeille prototyypeille
| 1 Nopea läpimenoaika | 4 Erinomainen pinta viimeistely |
| RMT voi toimittaa jopa 20 osaa 7 päivässä, riippuen osan spesifikaatiosta ja määrästä. Se säästää paljon aikaa, kun kohtaat projektin määräajan, kuten näyttömalleja valmistettaessa tulevaa messua varten. | Imuprosessi poistaa ilmakuplat, yksityiskohtiin keskittyvä. Vaikka alkuperäisellä tuotteella on monimutkaisin geometria, lopputuote on sama kuin alkuperäinen tuote, saatavilla on mahdollisuus toistaa ulkonäkö, tuntuma ja mekaaninen suorituskyky. |
| 2 Edullisuus ja kustannustehokkuus | 5 Väri vaihtoehtoja |
| Silicone-muotit ovat edullisempia kuin ruiskupuristus tai 3D-tulostus, ilman kalliiden alumiini- tai terästyökalujen valmistamista ja pitkää muottikokeilua. | Väri pigmenttejä voidaan lisätä hartsin sekaan erilaisia väri vaihtoehtoja varten. Materiaaleja on myös saatavilla osien luomiseen, jotka ovat täysin läpinäkymättömiä, läpikuultavia tai täysin läpinäkyviä Valmiita kopioita voidaan myös maalata, tulostaa tai koneistaa tarpeen mukaan ulkonäön ja toiminnan parantamiseksi. |
| 3 Kyky tuottaa suuria tai monimutkaisia osia | 6 Korkea laatu |
| Imupuristus voi kopioida erittäin suuria ja monimutkaisia osia. Eri tyyppisiä uretaaneja voidaan ylikäsitellä luomaan erilaisia pintatekstuureja ja kovuuksia yhdessä yksikössä. |
Tyhjövalumenetelmällä valmistetut tuotteet ovat korkealaatuisia, ja ne toistavat helposti jopa erittäin hienoja pintatietoja alkuperäisestä. . Voit myös valita haluamasi joustavuuden, kovuuden ja jäykkyyden oikeat materiaalit |
Tyhjövalumateriaali
Tarjoamme laajan valikoiman 26 polyuretaanimateriaalia (PU) Hei-Cast -yhtiöltä, Axsonilta ja BJB-yhtiöltä, jotka ovat samanlaisia kuin kumit, PP, PE, POM, ABS ja PC. Nämä materiaalit tarjoavat monia erinomaisia ominaisuuksia ja mahdollisuuden valaa läpinäkyviä ja yhteensopivia komponenttivärejä. Jos etsit tiettyä pintakäsittelyä, pinnoitusta, maalausta, taitava jälkituotantotiimimme täyttää vaatimuksesi.
Tyhjövalupolyuretaanipitoiset materiaalit
| materiaali | toimittaja | Materiaalin simulointi | Vahvuus Shore | Taivutus (MPA) |
TC Max | Alkuperäinen väri | Etu | kutistuminen |
| ABS-tyyppinen | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | vatsanpaine | Shore 83D | 1790 | 85 | Amber, valkoinen ja musta | Hyvä kestävyys | 1 |
| UP4280 | Axson | vatsanpaine | Shore 81D | 2200 | 93 | Tumma amber | Hyvä kestävyys | 1 |
| PP-tyyppinen | ||||||||
| UP5690 | Axson | mm | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | Valkoinen/mustava | Hyvä kestävyys | 1 |
| Kumi/silicone-tyyppinen | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomeeri | 20-90shA | - Mitä? | - Mitä? | Maidonvalkoinen/Musta | Hyvä Taivutus | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomeeri | 30-90shA | - Mitä? | - Mitä? | Selvä | Hyvä Taivutus | 1 |
| Korkea lämpötila | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC:n | Shore 85D | 2254 | 105 | Valkoinen/mustava | Korkea T℃ 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | ps/abs | Shore 85D | 2300 | 120 | musta | Ihanteellinen TG 120° | 1 |
| Runkokestävä UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | vatsanpaine | Shore 85D | 1800 | 85 | valkoinen | 94V0 palonesto | 1 |
| PX330 | Axson | Kuormitettu ABS | Shore 87D | 3300 | 100 | Off White | V 0 kaukana 25 | 1 |
| Läpinäkyvä Kirkas | ||||||||
| PX522HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2100 | 100 | Selvä | Väri TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2200 | 100 | Selvä | Väri TG100° | 0.996 |
Tyhjiövalun tekniset tiedot
| johtamisaika | Jopa 20 valua 5 työpäivän aikana | |
| tarkkuus | Yleensä ±0.3% (alempi raja ± 0.3 mm mitoissa, jotka ovat pienempiä kuin 100 mm) | |
| seinän vähimmäispitoisuus | Varmistaaksesi, että silikonimuotti toimii oikein, seinämän paksuuden on oltava vähintään 1.0 mm. | |
| Maksimiosan mitat | Muotin koko on rajoitettu tyhjiökammiota (2100 x 1000 x 850 mm) ja tuotteen tilavuutta (maksimivolyymi: 10 litraa) |
|
| Tyypilliset määrät | 15-25 kopiota per muotti (riippuen muotin monimutkaisuudesta ja valumateriaaleista) | |
| Väri ja viimeistely | Pigmentti lisätään nestemäiseen polyuretaaniin ennen valamista. Mukautettu maalaus, tekstuuri korkealaatuinen pinta, joka on verrattavissa ruiskupuristukseen |
|
Miten tyhjiövalaminen toimii?
| Vaihe 1: Rakenna korkealaatuinen mestarimalli | Mestarimallit ovat 3D-prototyyppejä CAD-suunnitelmistasi kestävästä ja tukevasta prototyypistä. Ne valmistetaan yleisesti CNC-koneistuksella tai 3D-tulostuksella. Koska nämä menetelmät ovat nopeita, eivät vaadi erillistä työkalua ja niitä voidaan helposti muokata suunnittelumuutosten mukaan tarpeen mukaan. Tämä valmistelu sisältää yleensä hiontaa, kiillotusta ja maalausta, jotta pinta viimeistellään oikein. Useille osille, jotka saattavat sopia yhteen kokoonpanoon, testataan myös osien yhteensopivuutta ja tehdään pieniä säätöjä, jotta saadaan siisti ja tiukka ulkonäkö. Kun mestarit on viimeistelty ja tarkastettu, siirrymme silikonimuotin valmistukseen. |
|
| Vaihe 2: Valmista silikonimuotti | Kun mallit ovat valmiita, ne asetetaan valukoteloon, joka täytetään sitten nestemäisellä silikonilla. Kun se on täysin kovettunut uunissa 16 tunnin ajan, silikoni on kiinteytynyt ja valukotelo voidaan purkaa. Tämä muotti avataan leikkaamalla ennalta määrätyn jakoviivan mukaan ja sitten mestarimalli poistetaan. Tämä paljastaa ontelon keskellä, joka on täsmälleen peilin mestarimallin mitat. |
|
| Vaihe 3: Tyhjennä muotti | Kun muotti on leikattu kahtia, se asetetaan tyhjökammiin. Sitten muotti täytetään määrätyllä hartsimateriaalilla. Sinun tulisi täyttää muotti määrätyllä materiaalilla. Hartsimateriaali sekoitetaan yleensä metallipulveriin tai mihin tahansa väripigmenttiin esteettisten tai erityisten toiminnallisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Se asetetaan tyhjökammiin varmistaakseen, että muotissa ei ole ilmakuplia, ja varmistaakseen, että lopputuote on kelvollinen. |
|
| Vaihe 4: Valmista osat | Kaada valuhartsit tyhjään onteloon luodaksesi erittäin tarkan kopion alkuperäisestä. Se voi myös ylikuormittaa kahta tai useampaa materiaalia. Muotti, jossa on hartsi sisällä, asetetaan uuniin ja kovetetaan korkeissa lämpötiloissa varmistaakseen, että materiaali on vahva ja kestävä. Poista sitten prototyyppi silikonimuotista, sitä voidaan käyttää lisää kopioita varten. |
|
Tyhjövalun sovellukset
Autamme koneinsinöörejä luomaan prototyyppejä tai lopullista tuotantoa eri teollisuudenaloilla: ilmailu, autoilu, puolustus, elektroniikka, teollinen automaatio, koneet, lääkinnälliset laitteet, kaupalliset tuotteet, kotitaloustuotteet, öljy & kaasu ja robotiikka.
Ota yhteyttä RMT:hen nyt, jos sinulla on osia, jotka tarvitsevat valmistamista silikonimuovausteknologialla.
Lähetä meille CAD-tiedosto saadaksesi välittömän tarjouksen.
