Qu'est-ce que l'extrusion de PVC

Si vous vous demandez ce qu'est l'extrusion de PVC, il existe plusieurs processus différents qui peuvent vous permettre de fabriquer le matériau dont vous avez besoin. Les types les plus courants sont des feuilles blanches de 5,8 m x 5,95 m et des profils en PVC. Lorsque vous prévoyez d'utiliser ces feuilles pour des projets de construction, vous devez vous assurer de comprendre comment ces processus fonctionnent avant de commencer. Lisez la suite pour découvrir les avantages de chacun.

coextrusion

La co-extrusion est une technique de fabrication avancée qui consiste à combiner deux matières premières différentes, généralement des plastiques, à travers un seul moule. Différentes propriétés matérielles peuvent être combinées, telles que la rigidité et la flexibilité. Ce processus est idéal lorsque qu'un seul matériau ne peut pas répondre aux exigences du design. De plus, la co-extrusion est à la fois respectueuse de l'environnement et économique. Pour en savoir plus sur la co-extrusion, lisez la suite !

Le processus de co-extrusion implique de faire fondre chaque matériau dans un extrudeur séparé. Après fusion, la sortie d'un extrudeur est divisée en deux ou plusieurs couches. Les matériaux sont livrés à un collecteur, ou directement au moule, et combinés de manière à conserver les couches de résine individuelles. La co-extrusion est une option viable pour produire des films soufflés et des films coulés, car ces matériaux peuvent être traités de la même manière que les matériaux à une seule couche.

Extrudeurs à vis jumelées coaxiales

L'émergence des extrudeurs à vis jumelées coaxiales pour l'extrusion de PVC est significative pour le développement de technologies avancées de transformation des plastiques. Ils présentent des apports d'énergie spécifique élevés et une grande efficacité de mélange. De plus, ils peuvent traiter divers solides et des matériaux hautement visqueux. Ces avantages les rendent attrayants pour divers processus industriels, y compris le mélange, le mélange et l'extrusion de plastiques. Cependant, pour optimiser leur configuration de vis, des modèles dynamiques sont nécessaires.

Les extrudeuses à vis jumelées sont très polyvalentes, avec des taux d'échange thermique élevés. Elles sont particulièrement utiles pour le traitement de matériaux collants. De plus, elles sont rentables, écoénergétiques et personnalisables, et conviennent à un large éventail d'applications. En conséquence, elles représentent un bon investissement pour diverses industries. Certains modèles ont plusieurs configurations de vis, tandis que d'autres ont des configurations de vis simples ou parallèles.

Composition

Si vous souhaitez créer une variété de matériaux, la composition de votre PVC vous aidera à le faire. Les composés sont utilisés pour de nombreuses applications, des jouets aux tuyaux de jardin, en passant par les bagages, les sacs à main et même les semelles de chaussures. Pour en savoir plus sur le processus, continuez à lire ! Et n'oubliez pas de consulter nos articles sur ce processus également ! Voici un aperçu des différents composants d'une machine de composition.

Une ligne de compounding est une machine qui peut traiter n'importe quel matériau que vous souhaitez. Elles sont couramment utilisées dans les lignes de finition des fabricants de résine et possèdent des cylindres et des vis segmentés qui alternent entre le transport et le mélange, l'évent et l'ajout de charges. Comme elles fonctionnent rapidement et ont peu d'engrènement, ces machines génèrent une grande quantité de chaleur et nécessitent un refroidissement intense. Une comparaison des composés et des extrudeuses les plus courants n'est pas possible dans cet article.

Température optimale

En ce qui concerne l'extrusion de PVC, la température optimale n'est pas déterminée par la vitesse d'extrusion réelle. Au lieu de cela, elle est régie par plusieurs paramètres. La température du baril, du moule et de la tête est réglée sur des points moyens dans la plage de température. Certains utilisateurs peuvent trouver nécessaire d'ajuster ces zones, en fonction du type de matériau circulant dans l'extrudeuse. La température du baril arrière est critique, car elle contrôle la quantité de composé qui adhère à la paroi du baril. Une température trop élevée dans cette zone peut provoquer une surchauffe et une mauvaise production.

La conception de la vis joue un rôle crucial dans l'extrusion, et de nombreux fabricants de profils et de tuyaux en PVC rigide sous-estiment le rôle de la conception optimisée de la vis dans le produit final. C'est un problème, étant donné que les matériaux utilisés dans le processus de fabrication varient considérablement, y compris les additifs, les charges et les matières premières. Il n'est pas possible de simplement remplacer les vis en fonction du produit. De plus, de nombreux extrudeurs n'ont pas les meilleures formulations, ce qui limite leur capacité à produire des produits en PVC de haute qualité.

Systèmes de refroidissement

Avec les avancées dans la technologie de refroidissement pour les tuyaux en plastique, il est facile de voir comment l'industrie des tuyaux en plastique progresse et comment cela peut bénéficier à votre entreprise. Bob Bessemer de Conair, un responsable des ventes, explique comment tirer le meilleur parti de la technologie moderne et comment vous pouvez maximiser votre efficacité de refroidissement. Les opérations d'extrusion ont parcouru un long chemin depuis les bains d'eau statiques. L'augmentation des coûts d'approvisionnement et d'élimination de l'eau a presque mis fin à cette méthode, d'où la naissance de la technologie de refroidissement intelligente.

Par exemple, un système de refroidissement interne des tuyaux aspirera l'air ambiant à travers le centre du tuyau, contre la direction de l'extrusion. Ce système basé sur le principe du tube vortex est efficace pour refroidir l'ensemble du tuyau, mais la surface interne du tuyau doit être correctement refroidie pour éviter les trous de rétrécissement. Les concepts de refroidissement interne des tuyaux prennent également en compte la dépendance de la température de la viscosité, ce qui est la raison pour laquelle de nombreux fabricants utilisent des systèmes de refroidissement internes.