Todas as categorías

Baleirado de casting

Home >  Servizo  >  Baleirado de casting

Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

Beneficia á súa empresa polos servizos de fundición de baleiro RMT

Do prototipo á produción de pequeno volume
Entrega rápida en 7 días, aínda menos

  • Visión xeral
  • Indagación
  • Produtos relacionados
Benefits Your Company by RMT vacuum casting services
Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

Por que elixir Vacuum Casting?

A fundición de baleiro é un bo método para fabricar pezas ríxidas ou flexibles, e é ideal para prototipos de alta calidade, probas funcionais, probas de conceptos e demostracións. As fundicións de poliuretano poden fabricarse duns poucos a centos segundo as necesidades. O prototipado rápido de alta calidade e as pezas de uso final poden fabricarse en pequenos lotes. Isto fai que o modelo de fundición ao baleiro sexa particularmente adecuado para probas aptas e funcionais, propósitos de mercadotecnia ou unha serie de partes finais limitadas. A fundición de baleiro tamén é adecuada para varios graos de acabado, e podemos igualar o acabado que necesitas para as partes. É útil en moitos aspectos, incluíndo probas funcionais, probas de enxeñería, desenvolvemento de produtos, como modelo de visualización e actividades de mercadotecnia.

A fundición de baleiro usa o baleiro para succionar material de fundición líquida no molde. É moi diferente do moldeado por inxección no que se usa un parafuso para empurrar o material líquido ao molde. Dado que o proceso se realiza baixo o baleiro, produce fundicións libres de burbullas de alta calidade con textura superficial lisa.

O proceso comeza cun modelo mestre, que RMT usa un dos seus centros de mecanizado CNC para crear o modelo.
Entón o modelo mestre está inmerso en silicona líquida, entón a silicona é curada para converterse nun molde.
Despois de cortar o molde de silicona e eliminar o modelo mestre, o molde de silicona está listo para o seu uso.
Despois vértese resina de fundición no molde, e as burbullas de aire son eliminadas polo baleiro, asegurando unha superficie lisa de fundicións.
Despois de retirar as fundicións do molde de silicona e arrefriarse, son curados nun forno. O molde de silicona pode ser reutilizado unhas 20 veces.

Cada fundición é unha copia exacta do modelo mestre orixinal. Esta é a solución perfecta para prototipado rápido e produción de pequenos lotes de pezas de alta calidade.

RMT é plenamente capaz de satisfacer as súas necesidades de fundición ao baleiro e moldaxe de silicona. Con moitos anos de experiencia neste campo, podemos fabricar as súas pezas de plástico ou goma de acordo cos máis altos estándares, rendibles e cambio rápido.

Aplicacións para a fundición de baleiro

Probas de produtos pre-lanzamento

Pequenas series de vivendas e cubertas

Modelos de conceptos e prototipos

Vantaxe da fundición de baleiro para prototipos rápidos

Vacuum-casting-2.png

- 1 Rápido repunte- 4 Acabado de superficie superior
A RMT pode proporcionar ata 20 partes en 7 días, dependendo da especificación parcial e do volume. Aforra moito tempo cando cumpres o prazo do proxecto, como conseguir modelos de visualización listos para un próximo comercio.O proceso de baleiro elimina burbullas de aire, orientadas ao detalle. Aínda que o produto orixinal ten a xeometría máis complexa, o produto final é o mesmo para o produto orixinal, a reprodución dispoñible do aspecto, a sensación e o rendemento mecánico.
2 Accesibilidade e custo-efectividade- 5 Opcións de cor
Os moldes de silicona son menos caros que a moldaxe por inxección ou a impresión 3D, sen facer custosas ferramentas duras de aluminio ou aceiro e proba de moldes de moito tempo.Os pigmentos para colorear poden ser engadidos á resina para unha variedade de opcións de cor. Os materiais tamén están dispoñibles para crear partes totalmente opacas, translúcidas ou completamente transparentes.

Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function.

3 Capaz de producir partes grandes ou complexas- 6 Calidade
A fundición de baleiro pode copiar partes moi grandes e complexas.
Os uretanos de diferentes tipos poden ser sobredimensionados para crear varias texturas superficiais e durezas nunha unidade.
Os produtos elaborados usando o método de fundición ao baleiro son de alta calidade, reproducindo facilmente incluso detalles superficiais moi finos do orixinal. . Ademais, pode escoller os materiais adecuados de flexibilidade, dureza e rixidez que desexa ser usado

Material de fundición de baleiro

Ofrecemos unha ampla gama de 26 materiais de poliuretanos (PU) da empresa Hei-Cast, Axson e BJB, similares ao caucho, PP, PE, POM, ABS e PC. Estes materiais ofrecen unha variedade de propiedades destacadas e a posibilidade de fundir cores transparentes e coincidentes de compoñentes. Se está a buscar un acabado específico de textura, plating, pintura, o noso equipo de postprodución cualificado cumprirá as súas necesidades.

Vacuum-casting.png

Materiais de poliuretano de fundición de baleiro

MaterialProvedorSimulación de materiaisCosta da ForzaFlexión
(MPA)
TC MaxCor autóctona Vantaxes Encollemento
 ABS-Like
PU8150Hei-CASTABSRibeira 83D179085Ámbar, branco e negroBoa resistencia1
UP4280AxsonABSRibeira 81D220093Ámbar escuroBoa resistencia1
PP-Like
UP5690AxsonPPRibeira 75-83 D600–130070Branco/NegroBoa resistencia1
Goma / silicona como
PU8400Hei-CASTElastomer20-90shA//Branco Milky/NegroBoa dobraxe1
T0387Hei-CASTElastomer30-90shA//BorrarBoa dobraxe1
 Alta temperatura
PXOM 527Hei-CASTPCRibeira 85D2254105Branco/NegroAlto T°C 105°1
PX223HTHei-CASTPS/ABSRibeira 85D2300120NegroIdealTG 120°1
Frame resistente UL-VO
PU8263Hei-CASTABSRibeira 85D180085Branco94V0 retardo de chama1
PX330AxsonCarga ABSRibeira 87D3300100Fóra brancoV 0 far 251
Transparente claro
PX522HTAxsonPMMARibeira 87D2100100BorrarColoración TG100°0.996
PX521HTAxsonPMMARibeira 87D2200100BorrarColoración TG100°0.996

Especificacións técnicas de fundición de baleiro

Tempo de chumboAta 20 castings nun prazo de 5 días hábiles
PrecisiónNormalmente ±0,3% (cun límite inferior ± 0,3 mm en dimensións menores de 100 mm)
Espesor mínimo da paredePara asegurarse de que o molde de silicona funcione correctamente, é necesario un espesor de parede de polo menos 1,0 mm.
Dimensión máxima da parteO tamaño do molde está limitado polas dimensións da cámara de baleiro (2100 x 1000 x 850 mm),
e polo volume do produto (volume máximo: 10 litros)
Cantidades típicasDe 15 a 25 copias por molde (dependendo da complexidade do molde e dos materiais de fundición)
Cor e acabadoO pigmento engádese ao poliuretano líquido antes de fundir.
Pintura personalizada, acabado superficial de textura de alta calidade comparable ao moldeado por inxección

Vacuum-casting (2).png

Como funciona a fundición de baleiro?

Vacuum-casting-7.png

 Paso 1: Construír un patrón mestre de alta calidadeOs patróns mestres son prototipos 3D dos seus deseños CAD a partir de prototipos duradeiros e sólidos.
Son normalmente feitos por Mecanizado CNC ou impresión 3D. Debido a que estes métodos son rápidos, non requiren ferramentas separadas e poden ser modificados facilmente para acomodar os cambios de deseño segundo sexa necesario.

This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance.

Despois de rematar e inspeccionar os mestres, trasladarémonos á fabricación de moldes de silicona.

 Paso 2: Facer mofo de siliconaDespois de que os patróns estean listos colócanse nunha caixa de fundición que logo se enche de silicona líquida. Despois de curarse completamente nun forno durante 16 horas, solidifícase a silicona e pódese desmontar a caixa de fundición.

This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern.

 Paso 3: Aspirar o moldeDespois de cortar o molde en dous, colócase na cámara de baleiro. Entón, o molde énchese co material de resina designado.
Debe encher o molde co material designado. O material resino adoita mesturarse con po metálico ou calquera pigmento de cor para conseguir propiedades funcionais estéticas ou específicas.  Colócase na cámara de baleiro para asegurarse de que non haxa burbullas de aire no molde, e asegurarse de que o produto final sexa cualificado.
 Paso 4: Fai as partesDespeje as resinas de fundición na cavidade baleira para crear unha copia moi precisa do orixinal. Tamén pode sobredimensionar dous ou máis materiais.

The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies.
Despois de que os prototipos sexan eliminados do molde, pódese pintar e decorar ata o aspecto final fermoso.

Aplicacións da fundición de baleiro

Axudamos aos enxeñeiros mecánicos a crear prototipos ou aplicacións de produción final en varias industrias: aeroespacial, automoción, defensa, electrónica, automatización industrial, maquinaria, dispositivos médicos, produtos comerciais, produtos de casa, petróleo e gas e robótica.

Póñase en contacto con RMT agora se ten que facer algunha parte por tecnoloxía de moldaxe de silicona.

Envíanos ficheiro CAD para cita instantánea.

POÑERSE EN CONTACTO

Ponte en contacto

Busca relacionada