O que é a extrusión de PVC

Se te preguntas que é a extrusión de PVC, hai algúns procesos diferentes que poden facer posible que manufactures o material que necesitas. Os tipos máis comúns son láminas brancas de 5.8m x 5.95m e perfís de PVC. Cando planeas usar estas láminas para proxectos de construción, debes asegurarte de entender como funcionan estes procesos antes de comezar. Segue lendo para descubrir os beneficios de cada un.

- Non.

Co-extrusión

A co-extrusión é unha técnica de fabricación avanzada que implica combinar dous materiais en bruto diferentes, normalmente plásticos, a través de un único molde. Pódense combinar diversas propiedades dos materiais, como a rigidez e a flexibilidade. Este proceso é ideal cando un único material non pode satisfacer os requisitos do deseño. Ademais, a co-extrusión é tanto respectuosa co medio ambiente como rentable. Para saber máis sobre a co-extrusión, segue lendo!

O proceso de co-extrusión implica fundir cada material nun extrusor separado. Despois da fusión, a saída dun extrusor divídese en dúas ou máis capas. Os materiais son entregados a un manifold, ou directamente ao molde, e combinados dunha maneira que retén as capas de resina individuais. A co-extrusión é unha opción viable para producir películas sopradadas e películas fundidas, xa que estes materiais poden ser procesados da mesma maneira que os materiais de capa única.

- Non.

Extrusores de parafuso coaxial de dobre

A aparición de extrusores de parafuso coaxial de dobre para a extrusión de PVC é significativa para o desenvolvemento da tecnoloxía avanzada de procesamento de plásticos. Contan con altos índices de enerxía específica e alta eficiencia de mestura. Ademais, poden procesar diversos sólidos e materiais altamente viscosos. Estas vantaxes fan que sexan atractivos para varios procesos industriais, incluíndo a composición, mestura e extrusión de plásticos. Con todo, para optimizar a súa configuración de parafuso, son necesarios modelos dinámicos.

Os extrusores de parafusos xiros son altamente versátiles, cunha alta taxa de intercambio térmico. Son particularmente útiles para o procesamento de materiais pegajosos. Ademais, son rentables, eficientes en termos de enerxía e personalizables, e son adecuados para unha ampla gama de aplicacións. Como resultado, son unha boa inversión para unha variedade de industrias. Algunhas modelos teñen múltiples configuracións de parafuso, mentres que outros teñen configuracións de parafuso único ou paralelo.

- Non.

Composición

Se queres crear unha variedade de materiais, a composición do teu PVC axudarache a facelo. Os compostos son utilizados para moitas aplicacións, desde xoguetes ata mangueiras de xardín, equipaxe, bolsas de man e incluso as solas de zapatos. Para saber máis sobre o proceso, segue lendo! E non esquezas consultar os nosos artigos sobre este proceso tamén! Esta é unha visión xeral dos diversos compoñentes dunha máquina de composición.

Unha liña de compostaxe é unha máquina que pode procesar calquera material que desexes. Son comúnmente utilizadas nas liñas de acabado dos fabricantes de resina e teñen barrís e parafusos segmentados que alternan entre transportar e mesturar, ventilar e engadir recheo. Debido a que funcionan a alta velocidade e teñen pouco entrelazado, estas máquinas xeran unha gran cantidade de calor e requiren un refrixerio intenso. Non é posible realizar unha comparación dos compostos e extrusoras máis comúns neste artigo.

- Non.

Temperatura óptima

Cando se trata da extrusión de pvc, a temperatura óptima non se determina pola velocidade real de extrusión. En cambio, está gobernada por varios parámetros. A temperatura do barril, do molde e da cabeza establécense en puntos medios no rango de temperatura. Algúns usuarios poden considerar necesario axustar estas zonas, dependendo do tipo de material que flúe a través do extrusor. A temperatura do barril traseiro é crítica, xa que controla a cantidade de composto que se adhire á parede do barril. Unha temperatura demasiado alta nesta zona pode causar sobrecalentamento e unha mala saída.

O deseño do parafuso xoga un papel crucial na extrusión, e moitos fabricantes de perfís e tubos de PVC ríxido subestiman o papel do deseño optimizado do parafuso no produto final. Isto é un problema, dado que os materiais utilizados no proceso de fabricación varían amplamente, incluíndo aditivos, cargas e materias primas. Non é posible simplemente cambiar os parafusos en función do produto. Ademais, moitos extrusores non teñen as mellores formulacións, limitando a súa capacidade para producir produtos de PVC de alta calidade.

- Non.

Sistemas de refrixeración

Coas melloras na tecnoloxía de refrixeración para tubos de plástico, é fácil ver como a industria dos tubos de plástico está avanzando e como pode beneficiar á súa empresa. Bob Bessemer de Conair, un xestor de vendas, explica como sacar o máximo proveito da tecnoloxía moderna e como pode maximizar a súa eficiencia de refrixeración. As operacións de extrusión avanzaron moito desde os baños estáticos de auga. O aumento dos custos de subministro e eliminación de auga case puxo fin a este método, así que naceu a tecnoloxía de refrixeración intelixente.

Por exemplo, un sistema de refrixeración interna de tubos succionará aire ambiente a través do centro do tubo, en contra da dirección da extrusión. Este sistema baseado no principio do tubo de vórtice é efectivo para refrixerar todo o tubo, pero a superficie interna do tubo debe ser refrixerada adecuadamente para evitar buratos de contracción. Os conceptos de refrixeración interna de tubos tamén teñen en conta a dependencia da temperatura da viscosidade, que é a razón pola que moitos fabricantes utilizan sistemas de refrixeración interna.

- Non.