EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Prednosti za vašu tvrtku od RMT usluga vakuumskog lijevanja
Od prototipa do proizvodnje malih količina
Brza dostava u 7 dana, čak i manje
- Pregled
- Upit
- Srodni proizvodi
Zašto odabrati vakuumsko lijevanje?
Vakuumsko lijevanje dobra je metoda za proizvodnju krutih ili fleksibilnih dijelova i idealna je za visokokvalitetne prototipove, funkcionalne testove, dokaze koncepata i demonstracije. Poliuretanski odljevci mogu se proizvesti od nekoliko do stotina prema potrebama. Visokokvalitetna brza izrada prototipova i dijelovi za krajnju upotrebu mogu se proizvesti u malim serijama. To čini model vakuumskog lijevanja posebno prikladnim za testiranje prianjanja i funkcionalnosti, marketinške svrhe ili niz ograničenog broja završnih dijelova. Vakuumsko lijevanje također je prikladno za različite stupnjeve završne obrade, a možemo uskladiti završnu obradu koja vam je potrebna za dijelove. Koristan je na mnogo načina, uključujući funkcionalno testiranje, inženjersko testiranje, razvoj proizvoda, kao model prikaza i marketinške aktivnosti.
Vakuumsko lijevanje koristi vakuum za usisavanje tekućeg materijala za lijevanje u kalup. Uvelike se razlikuje od injekcijskog prešanja u kojem se vijak koristi za guranje tekućeg materijala u kalup. Budući da se postupak provodi u vakuumu, proizvodi visokokvalitetne odljevke bez mjehurića s glatkom površinskom teksturom.
Proces započinje glavnim modelom, koji RMT koristi jedan od svojih CNC obradnih centara za izradu modela.
Zatim se glavni model uroni u tekući silikon, a zatim se silikon stvrdne da postane kalup.
Nakon rezanja silikonskog kalupa i uklanjanja glavnog modela, silikonski kalup je spreman za upotrebu.
Zatim se smola za lijevanje ulijeva u kalup, a mjehurići zraka uklanjaju se vakuumom, osiguravajući glatku površinu odljevaka.
Nakon što se odljevci uklone iz silikonskog kalupa i ohlade, stvrdnjavaju se u pećnici. Silikonski kalup može se ponovno upotrijebiti oko 20 puta.
Svaki odljevak je točna kopija izvornog glavnog modela. Ovo je savršeno rješenje za brzu izradu prototipova i proizvodnju visokokvalitetnih dijelova u malim serijama.
RMT je u potpunosti sposoban zadovoljiti vaše potrebe za vakuumskim lijevanjem i silikonskim oblikovanjem. S dugogodišnjom stručnošću u ovom području, možemo proizvesti vaše plastične ili gumene dijelove prema najvišim standardima, isplativo i brzo rješenje.
Primjene za vakuumsko lijevanje
Testiranje proizvoda prije lansiranja
Male serije kućišta i poklopaca
Konceptni modeli i prototipovi
Prednost vakuumskog lijevanja za brze prototipove
| 1 Brzi preokret | 4 Vrhunska završna obrada površine |
| RMT može osigurati do 20 dijelova u 7 dana, ovisno o specifikaciji dijela i volumenu. Štedi mnogo vremena kada ispoštujete rok projekta, poput pripreme modela zaslona za nadolazeću trgovinu. | Vakuumski proces uklanja mjehuriće zraka, orijentiran na detalje. Iako originalni proizvod ima najsloženiju geometriju, konačni proizvod isti kao i originalni proizvod, dostupna reprodukcija izgleda, osjećaja i mehaničkih performansi. |
| 2 Pristupačnost i isplativost | 5 Opcije boja |
| Silikonski kalupi jeftiniji su od injekcijskog prešanja ili 3D ispisa, bez izrade skupih aluminijskih ili čeličnih tvrdih alata i dugotrajnog ispitivanja kalupa. | Pigmenti za bojanje mogu se dodati u smolu za razne opcije boja. Dostupni su i materijali za izradu dijelova koji su potpuno neprozirni, prozirni ili potpuno prozirni Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Sposoban za proizvodnju velikih ili složenih dijelova | 6 Visoka kvaliteta |
| Vakuumsko lijevanje može kopirati vrlo velike i složene dijelove. Uretani različitih vrsta mogu se preoblikovati kako bi se stvorile različite površinske teksture i tvrdoće u jednoj jedinici. | Proizvodi izrađeni metodom vakuumskog lijevanja su visoke kvalitete, lako reproduciraju čak i vrlo fine površinske detalje od originala. . Također, možete odabrati prave materijale fleksibilnosti, tvrdoće i krutosti koje želite koristiti |
Materijal za vakuumsko lijevanje
Nudimo široku paletu od 26 poliuretanskih (PU) materijala tvrtke Hei-Cast, Axson i BJB tvrtke, sličnih gumi, PP, PE, POM, ABS i PC. Ovi materijali nude niz izvanrednih svojstava i mogućnost lijevanja prozirnih i odgovarajućih boja komponenti. Ako tražite specifičnu završnu obradu teksture, oplata, bojanje, naš vješti postprodukcijski tim zadovoljit će vaše zahtjeve.
Vakuumsko lijevanje poliuretanskih materijala
| Materijal | Dobavljač | Simulacija materijala | Snaga Obala | Savijanje (MPA) | TC Max | Izvorna boja | Prednost | Smanjenje |
| ABS-slično | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | KORMILAR | Obala 83D | 1790 | 85 | Jantarna, bijela i crna | Dobar otpor | 1 |
| UP4280 | Axson | KORMILAR | Obala 81D | 2200 | 93 | Tamni jantar | Dobar otpor | 1 |
| PP-slično | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Obala 75-83 D | 600–1300 | 70 | Bijela/crna | Dobar otpor | 1 |
| Guma/silikon poput | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | / | / | Mliječno bijela/crna | Dobar zavoj | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | / | / | Jasan | Dobar zavoj | 1 |
| Visoka temperatura | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Obala 85D | 2254 | 105 | Bijela/crna | Visoka T°C 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Obala 85D | 2300 | 120 | Crn | IdealTG 120° | 1 |
| UL-VO otporan na okvir | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | KORMILAR | Obala 85D | 1800 | 85 | Bijeli | 94V0 usporavanje plamena | 1 |
| PX330 | Axson | Učitani ABS | Obala 87D | 3300 | 100 | Prljavo bijelo | V 0 daleko 25 | 1 |
| Prozirno prozirno | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Obala 87D | 2100 | 100 | Jasan | Boja TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Obala 87D | 2200 | 100 | Jasan | Boja TG100° | 0.996 |
Tehničke specifikacije vakuumskog lijevanja
| Vrijeme isporuke | Do 20 odljevaka u roku od 5 radnih dana | |
| Točnost | Obično ±0,3% (s donjom granicom od ± 0,3 mm na dimenzijama manjim od 100 mm) | |
| Minimalna debljina stijenke | Kako bi silikonski kalup ispravno radio, potrebna je debljina stijenke od najmanje 1,0 mm. | |
| Maksimalna dimenzija dijela | Veličina kalupa ograničena je dimenzijama vakuumske komore (2100 x 1000 x 850 mm), i po volumenu proizvoda (maksimalni volumen: 10 litara) | |
| Tipične količine | 15 do 25 kopija po kalupu (ovisno o složenosti kalupa i materijalima za lijevanje) | |
| Boja i završna obrada | Pigment se dodaje tekućem poliuretanu prije lijevanja. Prilagođeno bojanje, tekstura visokokvalitetne završne obrade površine usporediva s injekcijskim prešanjem | |
Kako funkcionira vakuumsko lijevanje?
| Korak 1: Izgradite visokokvalitetni glavni uzorak | Glavni uzorci su 3D prototip vaših CAD dizajna od izdržljivog i čvrstog prototipa. Obično se izrađuju CNC obradom ili 3D ispisom. Budući da su ove metode brze, ne zahtijevaju zasebne alate i mogu se jednostavno modificirati kako bi se prilagodile promjenama dizajna prema potrebi. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Nakon završetka i pregleda majstora, prijeći ćemo na izradu silikonskih kalupa. | |
| Korak 2: Napravite silikonski kalup | Nakon što su uzorci spremni, stavljaju se u kutiju za lijevanje koja se zatim puni tekućim silikonom. Nakon potpunog stvrdnjavanja u pećnici 16 sati, silikon se stvrdne i kutija za lijevanje se može rastaviti. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Korak 3: Usisajte kalup | Nakon što se kalup prereže na dva dijela, stavlja se u vakuumsku komoru. Zatim se kalup napuni određenim smolnim materijalom. Kalup biste trebali napuniti određenim materijalom. Smolasti materijal obično se miješa s metalnim prahom ili bilo kojim pigmentom u boji kako bi se postigla estetska ili specifična funkcionalna svojstva. Postavlja se u vakuumsku komoru kako bi se osiguralo da u kalupu nema mjehurića zraka i kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava uvjete. | |
| Korak 4: Napravite dijelove | Ulijte smole za lijevanje u praznu šupljinu kako biste stvorili vrlo točnu kopiju originala. Također može preoblikovati dva ili više materijala. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Primjena vakuumskog lijevanja
Pomažemo inženjerima strojarstva u stvaranju prototipova ili konačne proizvodnje za primjenu u raznim industrijama: zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, obrani, elektronici, industrijskoj automatizaciji, strojevima, medicinskim uređajima, komercijalnim proizvodima, kućanskim proizvodima, nafti i plinu te robotici.
Obratite se RMT-u sada ako imate bilo kakve dijelove koje treba izraditi tehnologijom silikonskog oblikovanja.
Pošaljite nam CAD datoteku za trenutnu ponudu.
