Koristi za vašu tvrtku usluge vakuumske odlijevanja RMT
Od prototipa do proizvodnje u malim serijama
Brza isporuka u 7 dana, čak i manje
- pregled
- upit
- Srodni proizvodi
Zašto odabrati vakuumsko lijevanje?
Vakuumsko lijevanje je dobra metoda za proizvodnju krutih ili fleksibilnih dijelova, i idealna je za prototipove visoke kvalitete, funkcionalne testove, dokaze koncepta i demonstracije. Poliuretanska lijevanja mogu se proizvoditi od nekoliko do stotina prema potrebama. Prototipovi visoke kvalitete i dijelovi za krajnju upotrebu mogu se proizvoditi u malim serijama. To čini model vakuumskog lijevanja posebno pogodnim za testiranje prilagodbe i funkcionalnosti, marketinške svrhe ili seriju ograničenog broja konačnih dijelova. Vakuumsko lijevanje je također prikladno za različite stupnjeve završne obrade, i možemo uskladiti završnu obradu koju trebate za dijelove. Korisno je na mnogo načina, uključujući funkcionalno testiranje, inženjersko testiranje, razvoj proizvoda, kao izložbeni model i marketinške aktivnosti.
Vakuumsko lijevanje koristi vakuum za usisavanje tekućeg lijevnog materijala u kalup. Vrlo se razlikuje od injekcijskog lijevanja u kojem se koristi vijak za guranja tekućeg materijala u kalup. Budući da se proces odvija pod vakuumom, proizvodi visokokvalitetne lijevane dijelove bez mjehurića s glatkom površinskom teksturom.
Proces započinje s glavnim modelom, koji RMT koristi jedan od svojih CNC obradnih centara za izradu modela.
Zatim se glavni model uranja u tekući silikon, a zatim se silikon stvrdnjava kako bi postao kalup.
Nakon rezanja silikonskog kalupa i uklanjanja glavnog modela, silikonski kalup je spreman za upotrebu.
Zatim se lijevna smola ulijeva u kalup, a zračni mjehurići se uklanjaju vakuumom, osiguravajući glatku površinu lijevanih dijelova.
Nakon što se lijevani dijelovi uklone iz silikonskog kalupa i ohlade, stvrdnjavaju se u pećnici. Silikonski kalup može se ponovno koristiti oko 20 puta.
Svaki odljev je točna kopija originalnog majstorski modela. Ovo je savršeno rješenje za brzi prototip i malu serijsku proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.
RMT je potpuno sposoban zadovoljiti vaše potrebe za vakuumskim odlijevanjem i silikonskim oblikovanjem. S mnogim godinama stručnosti u ovom području, možemo proizvesti vaše plastične ili gumene dijelove prema najvišim standardima, isplativo i brzo.
Primjene za vakuumsko odlijevanje
Testiranje proizvoda prije lansiranja
Male serije kućišta i poklopaca
Konceptni modeli i prototipovi
Prednost vakuumskog odlijevanja za brze prototipove
1 Brza isporuka | 4 Superiorna površinska obrada |
RMT može osigurati do 20 dijelova u 7 dana, ovisno o specifikaciji dijela i volumenu. Štedi mnogo vremena kada ispunjavate rok projekta, poput pripreme izložbenih modela za nadolazeću trgovinu. | Proces vakuumiranja uklanja mjehuriće zraka, orijentiran na detalje. Iako originalni proizvod ima najkompleksniju geometriju, konačni proizvod je isti kao originalni proizvod, dostupna reprodukcija izgleda, osjećaja i mehaničkih svojstava. |
2 Pristupačnost i isplativost | 5 Opcije boja |
Silicone kalupi su jeftiniji od injekcijskog oblikovanja ili 3D ispisa, bez izrade skupih aluminijskih ili čeličnih alata i dugih probnih kalupa. | Pigmenti za bojenje mogu se dodati smoli za razne opcije boja. Materijali su također dostupni za izradu dijelova koji su potpuno neprozirni, prozirni ili potpuno prozirni Završene kopije također se mogu bojati, tiskati ili obrađivati prema potrebi za poboljšanje izgleda i funkcije. |
3 Sposobnost proizvodnje velikih ili složenih dijelova | 6 Visoka kvaliteta |
Vakuumsko lijevanje može kopirati vrlo velike i složene dijelove. Uretani različitih tipova mogu se preoblikovati kako bi se stvorile razne površinske teksture i tvrdoće u jednoj jedinici. |
Proizvodi izrađeni metodom vakuumskog lijevanja su visoke kvalitete, lako reproduciraju čak i vrlo fine površinske detalje iz originala. Također, možete odabrati prave materijale fleksibilnosti, tvrdoće i krutosti koje želite koristiti |
Materijal za vakuumsko lijevanje
Pružamo širok spektar od 26 poliuretanskih (PU) materijala iz tvrtke Hei-Cast, Axson i BJB, sličnih gumi, PP, PE, POM, ABS i PC. Ovi materijali nude razne izvanredne osobine i mogućnost lijevanja prozirnih i usklađenih boja komponenti. Ako tražite specifično završavanje teksture, oblaganje, bojanje, naš stručni tim za postprodukciju ispuniti će vaše zahtjeve.
Materijali za vakuumsko lijevanje poliuretana
Materijal | Dobavljač | Simulacija materijala | Čvrstoća Shore | Fleksija (MPA) |
TC Max | Prirodna boja | Prednost | Smanjivanje |
ABS-podoban | ||||||||
PU8150 | Hei-CAST | ABS | Shore 83D | 1790 | 85 | Amber, bijela i crna | Dobra otpornost | 1 |
UP4280 | Axson | ABS | Shore 81D | 2200 | 93 | Tamni Amber | Dobra otpornost | 1 |
PP-Like | ||||||||
UP5690 | Axson | PP | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | Bijela/Crna | Dobra otpornost | 1 |
Sličan gumi/silikonu | ||||||||
PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | / | / | Mlijeko bijela/Crna | Dobar savijanje | 1 |
T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | / | / | Jasan | Dobar savijanje | 1 |
Visoka temperatura | ||||||||
PX 527 | Hei-CAST | Računalni sustav | Shore 85D | 2254 | 105 | Bijela/Crna | Visoka T℃ 105° | 1 |
PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Shore 85D | 2300 | 120 | crna | IdealTG 120° | 1 |
Okvir otporan UL-VO | ||||||||
PU8263 | Hei-CAST | ABS | Shore 85D | 1800 | 85 | Bijela | 94V0 plamen retardant | 1 |
PX330 | Axson | Opterećeni ABS | Shore 87D | 3300 | 100 | Off White | V 0 daleko 25 | 1 |
Prozirno čisto | ||||||||
PX522HT | Axson | PMMA | Shore 87D | 2100 | 100 | Jasan | Obojenje TG100° | 0.996 |
PX521HT | Axson | PMMA | Shore 87D | 2200 | 100 | Jasan | Obojenje TG100° | 0.996 |
Tehničke specifikacije vakuumskog lijevanja
Vrijeme isporuke | Do 20 lijevanja unutar 5 radnih dana | |
Točnost | Obično ±0.3% (s donjom granicom na ± 0.3 mm za dimenzije manje od 100 mm) | |
Minimalna debljina zida | Da bi se osiguralo da silikon oblik radi ispravno, debljina zida od najmanje 1.0 mm je potrebna. | |
Maksimalna dimenzija dijela | Veličina kalupa je ograničena dimenzijama vakuumske komore (2100 x 1000 x 850 mm), i volumenom proizvoda (maksimalni volumen: 10 litara) |
|
Tipične količine | 15 do 25 kopija po kalupu (ovisno o složenosti kalupa i materijalima za lijevanje) | |
Boja i završna obrada | Pigment se dodaje tekućem poliuretanu prije lijevanja. Prilagođeno slikanje, tekstura visoke kvalitete površinske obrade usporedive s injekcijskim oblikovanjem |
Kako funkcionira vakuumsko lijevanje?
Korak 1: Izgradnja visokokvalitetnog materijalnog uzorka | Majstorski uzorci su 3D prototip vaših CAD dizajna od izdržljivog i čvrstog prototipa. Obično se izrađuju CNC obradom ili 3D štampanjem. Budući da su ove metode brze, ne zahtijevaju posebnu alatariju i lako se mogu modificirati kako bi se prilagodile promjenama u dizajnu po potrebi. Ova priprema obično uključuje brušenje, poliranje i bojanje kako bi se postigla ispravna površinska obrada. Za više dijelova koji se mogu sastaviti u sklop, također testiramo uklapanje dijelova i primjenjujemo manje prilagodbe kako bismo osigurali čist i čvrst izgled. Nakon što završimo i proverimo master uzorke, prelazimo na izradu kremenovog šablona. |
|
Korak 2: Izrada kremenovog šablona | Nakon što su uzorci spremni, stavljaju se u kutiju za lijevanje koja se zatim puni tekućim silikonom. Nakon potpunog stvrdnjavanja u pećnici tijekom 16 sati, silikon se učvrsti i kutija za lijevanje se može rastaviti. Ova kalup je otvoren rezanjem duž unaprijed određenih linija razdvajanja, a zatim se uklanja glavni uzorak. To otkriva šuplju šupljinu u središtu, koja ima točne dimenzije uzorka zrcala. |
|
Korak 3: Vakuiranje šablona | Nakon što je kalup rezan na dva dijela, stavlja se u vakuumsku komoru. Zatim se kalup puni odabranim materijalom smole. Trebate ispuniti šablon odgovarajućim materijalom. Rezinska smjesa se obično meša s metalnim prašinom ili bilo kojim pigmentom boje kako bi se postigle estetske ili specifične funkcionalne osobine. Stavlja se u vakuumsku komoru kako bi se osiguralo da u šablonu nema vazdušnih buba, a također da je krajnji proizvod kvalitetan. |
|
Korak 4: Izrada dijelova | Ispitivanje lijevne rezine u praznu šupljinu radi stvaranja vrlo točne kopije originala. Može se koristiti i za višestruko lijevanje od dva ili više materijala. Kalup s smolom unutar stavlja se u pećnicu i očvršćuje na visokim temperaturama kako bi se osiguralo da je materijal jak i izdržljiv. Zatim uklonite prototip iz silikonskog kalupa, može se koristiti za izradu više kopija. |
Primjene vakuumskog lijevanja
Pomažemo inženjerima strojarstva da kreiraju prototipove ili konačnu proizvodnju za primjenu u raznim industrijama: zrakoplovstvo, automobilska industrija, obrana, elektronika, industrijska automatizacija, strojevi, medicinski uređaji, komercijalni proizvodi, proizvodi za kućanstvo, nafta i plin te robotika.
Kontaktirajte RMT sada ako imate dijelove koje treba izraditi tehnologijom silikonskog lijevanja.
Pošaljite nam CAD datoteku za trenutnu ponudu.