Sve kategorije
ENEN

odlijevanje pod vakuumom

Glavna stranica > usluga > odlijevanje pod vakuumom

Sve

Koristi za vašu tvrtku usluge vakuumske odlijevanja RMT
Koristi za vašu tvrtku usluge vakuumske odlijevanja RMT

Koristi za vašu tvrtku usluge vakuumske odlijevanja RMT

Od prototipa do proizvodnje u malim serijama
Brza isporuka u 7 dana, čak i manje

istragu
  • pregled
  • istragu
  • povezane proizvode

Zašto odabrati vakuumsko lijevanje?

Vakuumsko lijevanje je dobra metoda za proizvodnju krutih ili fleksibilnih dijelova, i idealna je za prototipove visoke kvalitete, funkcionalne testove, dokaze koncepta i demonstracije. Poliuretanska lijevanja mogu se proizvoditi od nekoliko do stotina prema potrebama. Prototipovi visoke kvalitete i dijelovi za krajnju upotrebu mogu se proizvoditi u malim serijama. To čini model vakuumskog lijevanja posebno pogodnim za testiranje prilagodbe i funkcionalnosti, marketinške svrhe ili seriju ograničenog broja konačnih dijelova. Vakuumsko lijevanje je također prikladno za različite stupnjeve završne obrade, i možemo uskladiti završnu obradu koju trebate za dijelove. Korisno je na mnogo načina, uključujući funkcionalno testiranje, inženjersko testiranje, razvoj proizvoda, kao izložbeni model i marketinške aktivnosti.

Vakuumsko lijevanje koristi vakuum za usisavanje tekućeg lijevnog materijala u kalup. Vrlo se razlikuje od injekcijskog lijevanja u kojem se koristi vijak za guranja tekućeg materijala u kalup. Budući da se proces odvija pod vakuumom, proizvodi visokokvalitetne lijevane dijelove bez mjehurića s glatkom površinskom teksturom.

Proces započinje s glavnim modelom, koji RMT koristi jedan od svojih CNC obradnih centara za izradu modela.
Zatim se glavni model uranja u tekući silikon, a zatim se silikon stvrdnjava kako bi postao kalup.
Nakon rezanja silikonskog kalupa i uklanjanja glavnog modela, silikonski kalup je spreman za upotrebu.
Zatim se lijevna smola ulijeva u kalup, a zračni mjehurići se uklanjaju vakuumom, osiguravajući glatku površinu lijevanih dijelova.
Nakon što se lijevani dijelovi uklone iz silikonskog kalupa i ohlade, stvrdnjavaju se u pećnici. Silikonski kalup može se ponovno koristiti oko 20 puta.

Svaki odljev je točna kopija originalnog majstorski modela. Ovo je savršeno rješenje za brzi prototip i malu serijsku proizvodnju visokokvalitetnih dijelova.

RMT je potpuno sposoban zadovoljiti vaše potrebe za vakuumskim odlijevanjem i silikonskim oblikovanjem. S mnogim godinama stručnosti u ovom području, možemo proizvesti vaše plastične ili gumene dijelove prema najvišim standardima, isplativo i brzo.

Primjene za vakuumsko odlijevanje

Testiranje proizvoda prije lansiranja

Male serije kućišta i poklopaca

Konceptni modeli i prototipovi

Prednost vakuumskog odlijevanja za brze prototipove

Vacuum-casting-2.png

1 Brza isporuka 4 Superiorna površinska obrada
RMT može osigurati do 20 dijelova u 7 dana, ovisno o specifikaciji dijela i volumenu. Štedi mnogo vremena kada ispunjavate rok projekta, poput pripreme izložbenih modela za nadolazeću trgovinu. Proces vakuumiranja uklanja mjehuriće zraka, orijentiran na detalje. Iako originalni proizvod ima najkompleksniju geometriju, konačni proizvod je isti kao originalni proizvod, dostupna reprodukcija izgleda, osjećaja i mehaničkih svojstava.
2 Pristupačnost i isplativost 5 Opcije boja
Silicone kalupi su jeftiniji od injekcijskog oblikovanja ili 3D ispisa, bez izrade skupih aluminijskih ili čeličnih alata i dugih probnih kalupa. Pigmenti za bojenje mogu se dodati smoli za razne opcije boja. Materijali su također dostupni za izradu dijelova koji su potpuno neprozirni, prozirni ili potpuno prozirni

Završene kopije također se mogu bojati, tiskati ili obrađivati prema potrebi za poboljšanje izgleda i funkcije.
3 Sposobnost proizvodnje velikih ili složenih dijelova 6 Visoka kvaliteta
Vakuumsko lijevanje može kopirati vrlo velike i složene dijelove.
Uretani različitih tipova mogu se preoblikovati kako bi se stvorile razne površinske teksture i tvrdoće u jednoj jedinici.		 Proizvodi izrađeni metodom vakuumskog lijevanja su visoke kvalitete, lako reproduciraju čak i vrlo fine površinske detalje iz originala. Također, možete odabrati prave materijale fleksibilnosti, tvrdoće i krutosti koje želite koristiti

Materijal za vakuumsko lijevanje

Pružamo širok spektar od 26 poliuretanskih (PU) materijala iz tvrtke Hei-Cast, Axson i BJB, sličnih gumi, PP, PE, POM, ABS i PC. Ovi materijali nude razne izvanredne osobine i mogućnost lijevanja prozirnih i usklađenih boja komponenti. Ako tražite specifično završavanje teksture, oblaganje, bojanje, naš stručni tim za postprodukciju ispuniti će vaše zahtjeve.

Vacuum-casting.png

Materijali za vakuumsko lijevanje poliuretana

materijal dobavljač Simulacija materijala Čvrstoća Shore Fleksija
(mpa)		 TC  Max Prirodna boja  Prednost  smanjenje
 ABS-Like
PU8150 Hei-CAST trbušnjaka Shore 83D 1790 85 Amber, bijela i crna Dobra otpornost 1
UP4280 Axson trbušnjaka Shore 81D 2200 93 Tamni Amber Dobra otpornost 1
PP-Like
UP5690 Axson pp Shore 75-83 D 600–1300 70 Bijela/crna Dobra otpornost 1
Sličan gumi/silikonu
PU8400 Hei-CAST Elastomer 20-90shA - Što? - Što? Mlijeko bijela/Crna Dobar savijanje 1
T0387 Hei-CAST Elastomer 30-90shA - Što? - Što? Čista Dobar savijanje 1
Visoka temperatura
PX 527 Hei-CAST PC Shore 85D 2254 105 Bijela/crna Visoka T℃ 105° 1
PX223HT Hei-CAST PS/ABS Shore 85D 2300 120 crno IdealTG 120° 1
Okvir otporan UL-VO
PU8263 Hei-CAST trbušnjaka Shore 85D 1800 85 Bijeli 94V0 plamen retardant 1
PX330 Axson Opterećeni ABS Shore 87D 3300 100 Off White V 0 daleko 25 1
Prozirno Čisto
PX522HT Axson pmma Shore 87D 2100 100 Čista Obojenje TG100° 0.996
PX521HT Axson pmma Shore 87D 2200 100 Čista Obojenje TG100° 0.996

Tehničke specifikacije vakuumskog lijevanja

vrijeme provođenja Do 20 lijevanja unutar 5 radnih dana
točnost Obično ±0.3% (s donjom granicom od ± 0.3 mm na dimenzijama manjim od 100 mm)
minimalna debljina zida Da bi se osiguralo da silikon oblik radi ispravno, debljina zida od najmanje 1.0 mm je potrebna.
Maksimalna dimenzija dijela Veličina kalupa je ograničena dimenzijama vakuumske komore (2100 x 1000 x 850 mm),
i volumenom proizvoda (maksimalni volumen: 10 litara)
Tipične količine 15 do 25 kopija po kalupu (ovisno o složenosti kalupa i materijalima za lijevanje)
Boja i završna obrada Pigment se dodaje tekućem poliuretanu prije lijevanja.
Prilagođeno slikanje, tekstura visoke kvalitete površinske obrade usporedive s injekcijskim oblikovanjem

Vacuum-casting (2).png

Kako funkcionira vakuumsko lijevanje?

Vacuum-casting-7.png

 Korak 1: Izradite visokokvalitetni majstorski uzorak Majstorski uzorci su 3D prototip vaših CAD dizajna od izdržljivog i čvrstog prototipa.
Obično se izrađuju CNC obradom ili 3D ispisom. Budući da su ove metode brze, ne zahtijevaju zasebne alate i lako se mogu prilagoditi promjenama dizajna prema potrebi.

Ova priprema obično uključuje brušenje, poliranje i bojanje kako bi se postigla ispravna površinska obrada. Za više dijelova koji se mogu sastaviti u sklop, također testiramo uklapanje dijelova i primjenjujemo manje prilagodbe kako bismo osigurali čist i čvrst izgled.

Nakon završetka i pregleda majstora, prelazimo na izradu silikonskih kalupa.
 Korak 2: Izradite silikonski kalup Nakon što su uzorci spremni, stavljaju se u kutiju za lijevanje koja se zatim puni tekućim silikonom. Nakon potpunog stvrdnjavanja u pećnici tijekom 16 sati, silikon se učvrsti i kutija za lijevanje se može rastaviti.

Ova kalup je otvoren rezanjem duž unaprijed određenih linija razdvajanja, a zatim se uklanja glavni uzorak. To otkriva šuplju šupljinu u središtu, koja ima točne dimenzije uzorka zrcala.
 Korak 3: Vakumirati kalup Nakon što je kalup rezan na dva dijela, stavlja se u vakuumsku komoru. Zatim se kalup puni odabranim materijalom smole.
Trebali biste napuniti kalup odabranim materijalom. Materijal smole obično se miješa s metalnim prahom ili bilo kojim pigmentom boje kako bi se postigla estetska ili specifična funkcionalna svojstva. Stavlja se u vakuumsku komoru kako bi se osiguralo da u kalupu nema mjehurića zraka i da konačni proizvod bude kvalificiran.
 Korak 4: Izradite dijelove Ulijte smole za lijevanje u praznu šupljinu kako biste stvorili visoko preciznu kopiju originala. Također može preoblikovati dva ili više materijala.

Kalup s smolom unutar stavlja se u pećnicu i očvršćuje na visokim temperaturama kako bi se osiguralo da je materijal jak i izdržljiv. Zatim uklonite prototip iz silikonskog kalupa, može se koristiti za izradu više kopija.
Nakon što su prototipovi uklonjeni iz kalupa, mogu se obojiti i ukrasiti za konačni prekrasan izgled.

Primjene vakuumskog lijevanja

Pomažemo inženjerima strojarstva da kreiraju prototipove ili konačnu proizvodnju za primjenu u raznim industrijama: zrakoplovstvo, automobilska industrija, obrana, elektronika, industrijska automatizacija, strojevi, medicinski uređaji, komercijalni proizvodi, proizvodi za kućanstvo, nafta i plin te robotika.

Kontaktirajte RMT sada ako imate dijelove koje treba izraditi tehnologijom silikonskog lijevanja.

Pošaljite nam CAD datoteku za trenutnu ponudu.

Nazovite me.

Get in touch

Related Search