EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Az RMT vákuumöntési szolgáltatásai révén előnyös az Ön vállalata számára
A prototípustól a kis szériás gyártásig
Gyors szállítás 7 nap alatt, még kevesebb
- Áttekintés
- Érdeklődés
- Kapcsolódó termékek
Miért válassza a vákuumöntést?
A vákuumöntés jó módszer merev vagy rugalmas alkatrészek gyártására, és ideális kiváló minőségű prototípusokhoz, funkcionális tesztekhez, koncepcióigazolásokhoz és bemutatókhoz. A poliuretán öntvények igény szerint néhány és több száz között gyárthatók. A kiváló minőségű, gyors prototípus-készítési és végfelhasználási alkatrészek kis tételekben is gyárthatók. Ez teszi a vákuumöntési modellt különösen alkalmassá illeszkedési és funkcionális tesztelésre, marketing célokra vagy korlátozott számú végső alkatrész sorozatára. A vákuumöntés különböző befejező fokozatokhoz is alkalmas, és az alkatrészekhez szükséges befejezéshez illeszkedhetünk. Sok szempontból hasznos, beleértve a funkcionális tesztelést, a mérnöki tesztelést, a termékfejlesztést, a megjelenítési modellt és a marketing tevékenységeket.
A vákuumöntés vákuumot használ a folyékony öntőanyag beszívására az öntőformába. Nagyon különbözik a fröccsöntéstől, amelyben egy csavart használnak a folyékony anyag öntőformába tolására. Mivel az eljárást vákuum alatt hajtják végre, kiváló minőségű, sima felületű buborékmentes öntvényeket állít elő.
A folyamat egy mestermodellel kezdődik, amelyet az RMT az egyik CNC megmunkáló központját használja a modell létrehozásához.
Ezután a mester modellt folyékony szilikonba merítik, majd a szilikont kikeményítik, hogy formává váljon.
A szilikonforma vágása és a mester modell eltávolítása után a szilikon forma használatra kész.
Ezután öntőgyantát öntünk az öntőformába, és a légbuborékokat vákuummal eltávolítjuk, biztosítva az öntvények sima felületét.
Miután az öntvényeket eltávolították a szilikon formából és lehűltek, kemencében kikeményítik őket. A szilikon penész körülbelül 20-szor újra felhasználható.
Minden öntvény az eredeti mestermodell pontos másolata. Ez a tökéletes megoldás a gyors prototípus-készítéshez és a kiváló minőségű alkatrészek kis tételű gyártásához.
Az RMT teljes mértékben képes kielégíteni vákuumöntési és szilikonfröccsöntési igényeit. Ezen a területen szerzett sokéves tapasztalatunkkal műanyag vagy gumi alkatrészeit a legmagasabb színvonalon, költséghatékonyan és gyors átfutással tudjuk gyártani.
Vákuumöntési alkalmazások
Bevezetés előtti terméktesztelés
Kis sorozatú házak és burkolatok
Koncepciómodellek és prototípusok
A vákuumöntés előnyei a gyors prototípusok esetében
| 1 Gyors átfutási idő | 4 Kiváló felületi minőség |
| Az RMT akár 20 alkatrészt is képes biztosítani 7 nap alatt, az alkatrész specifikációjától és térfogatától függően. Sok időt takarít meg, ha betartja a projekt határidejét, például felkészíti a bemutatómodelleket egy közelgő kereskedésre. | A vákuumfolyamat eltávolítja a légbuborékokat, részletorientált. Annak ellenére, hogy az eredeti termék a legösszetettebb geometriával rendelkezik, a végtermék megegyezik az eredeti termékkel, rendelkezésre áll a megjelenés, a tapintás és a mechanikai teljesítmény reprodukálása. |
| 2 Megfizethetőség és költséghatékonyság | 5 Színválaszték |
| A szilikon formák olcsóbbak, mint a fröccsöntés vagy a 3D nyomtatás, anélkül, hogy drága alumínium vagy acél kemény szerszámokat készítenének, és hosszú ideig tartó penészpróbát végeznének. | A gyantához színező pigmentek adhatók a különböző színválasztékhoz. Anyagok is rendelkezésre állnak teljesen átlátszatlan, áttetsző vagy teljesen átlátszó alkatrészek létrehozásához Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Képes nagy vagy összetett alkatrészek gyártására | 6 Kiváló minőség |
| A vákuumöntés nagyon nagy és összetett alkatrészek másolására szolgál. A különböző típusú uretánok túlfröccsönthetők, hogy egy egységben különböző felületi textúrákat és keménységeket hozzanak létre. | A vákuumöntési módszerrel készült termékek kiváló minőségűek, könnyen reprodukálhatók még az eredeti nagyon finom felületi részletek is. . Ezenkívül kiválaszthatja a megfelelő rugalmassági, keménységi és merevségi anyagokat, amelyeket használni szeretne |
Vákuumöntő anyag
A Hei-Cast, az Axson és a BJB cég 26 poliuretán (PU) anyagának széles választékát kínáljuk, hasonlóan a gumihoz, PP, PE, POM, ABS és PC-hez. Ezek az anyagok számos kiemelkedő tulajdonságot kínálnak, és lehetővé teszik az alkatrészek átlátszó és megfelelő színeinek öntését. Ha a textúra, a bevonat, a festés speciális befejezését keresi, képzett utómunka csapatunk megfelel az Ön igényeinek.
Vákuumöntő poliuretán anyagok
| Anyag | Szállító | Anyagszimuláció | Erősség Shore | Hajlítás (MPA) | TC Max | Natív szín | Előny | Csökkenés |
| ABS-szerű | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | ABS | Shore 83D | 1790 | 85 | Borostyán, fehér és fekete | Jó ellenállás | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Shore 81D | 2200 | 93 | Sötét borostyán | Jó ellenállás | 1 |
| PP-szerű | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Part: 75-83 D | 600–1300 | 70 | Fehér/Fekete | Jó ellenállás | 1 |
| Gumi/szilikon szerű | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elasztomer | 20-90shA | / | / | Tejfehér/Fekete | Jó kanyar | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elasztomer | 30-90shA | / | / | Világos | Jó kanyar | 1 |
| Magas hőmérséklet | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Shore 85D | 2254 | 105 | Fehér/Fekete | Magas T°C 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Shore 85D | 2300 | 120 | Fekete | IdealTG 120° | 1 |
| Keretálló UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Shore 85D | 1800 | 85 | Fehér | 94V0 lángkésleltetés | 1 |
| PX330 | Axson | Betöltött ABS | Shore 87D | 3300 | 100 | Törtfehér | V 0 messze 25 | 1 |
| Átlátszó Átlátszó Tiszta | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Shore 87D | 2100 | 100 | Világos | Színezés TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Shore 87D | 2200 | 100 | Világos | Színezés TG100° | 0.996 |
Vákuumöntés műszaki adatai
| Átfutási idő | Akár 20 öntvény 5 munkanapon belül | |
| Pontosság | Általában ±0,3% (alsó határértéke ± 0,3 mm, 100 mm-nél kisebb méreteknél) | |
| Minimális falvastagság | A szilikonforma megfelelő működéséhez legalább 1,0 mm falvastagság szükséges. | |
| Alkatrész maximális mérete | A penész méretét a vákuumkamra méretei korlátozzák (2100 x 1000 x 850 mm), és a termék térfogata (maximális térfogat: 10 liter) | |
| Jellemző mennyiségek | Öntőformánként 15-25 példány (a forma összetettségétől és az öntőanyagtól függően) | |
| Szín és befejezés | Az öntés előtt pigmentet adunk a folyékony poliuretánhoz. Egyedi festés, textúra kiváló minőségű felületkezelés a fröccsöntéshez hasonló | |
Hogyan működik a vákuumöntés?
| 1. lépés:Készítsen kiváló minőségű mestermintát | A mesterminták a CAD tervek 3D prototípusai tartós és szilárd prototípusból. Általában CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással készülnek. Mivel ezek a módszerek gyorsak, nem igényelnek külön szerszámokat, és szükség szerint könnyen módosíthatók a tervezési változásokhoz. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. A mesterek befejezése és ellenőrzése után áttérünk a szilikon penész készítésére. | |
| 2. lépés: Készítsen szilikon formát | Miután a minták készen állnak, egy öntődobozba helyezik őket, amelyet ezután folyékony szilikonnal töltenek. Miután 16 órán át kemencében teljesen kikeményedett, a szilikon megszilárdul, és az öntődoboz szétszedhető. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| 3. lépés: Porszívózza a formát | Miután a formát két részre vágtuk, a vákuumkamrába helyezzük. Ezután a formát megtöltjük a kijelölt gyanta anyaggal. Töltse ki a formát a kijelölt anyaggal. A gyanta anyagát általában fémporral vagy bármilyen színes pigmenttel keverik az esztétikai vagy specifikus funkcionális tulajdonságok elérése érdekében. A vákuumkamrába helyezik annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek légbuborékok az öntőformában, és biztosítsák, hogy a végtermék minősített legyen. | |
| 4. lépés: Készítse el az alkatrészeket | Öntse az öntőgyantákat az üres üregbe, hogy az eredeti nagyon pontos másolatát hozza létre. Két vagy több anyagot is túlfröccsenhet. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
A vákuumöntés alkalmazásai
Segítünk a gépészmérnököknek prototípusok létrehozásában vagy végső gyártásában különböző iparágakban történő alkalmazásra: repülőgépipar, autóipar, védelem, elektronika, ipari automatizálás, gépek, orvostechnikai eszközök, kereskedelmi termékek, háztartási termékek, olaj- és gázipar, valamint robotika.
Lépjen kapcsolatba az RMT-vel most, ha bármilyen alkatrészt szilikon fröccsöntési technológiával kell készítenie.
Küldjön nekünk CAD fájlt azonnali árajánlatért.
