EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Hasznot a vállalatnak az RMT vákuum öntőszolgáltatásoktól
A prototípustól a kis sorozatgyártásig
Gyors szállítás 7 napon belül, akár még gyorsabban
- áttekintés
- A vizsgálat
- Kapcsolódó termékek
Miért válassza a Vákuum Öntést?
A vákuumöntés jó módszer merev vagy rugalmas alkatrészek gyártására, és ideális magas minőségű prototípusok, funkcionális tesztek, koncepciók bizonyítékai és bemutatók számára. Poliuretán öntvények néhánytól több százig gyárthatók az igények szerint. Magas minőségű gyors prototípusok és végfelhasználásra szánt alkatrészek kis tételekben gyárthatók. Ez különösen alkalmassá teszi a vákuumöntési modellt a méret- és funkcionális teszteléshez, marketing célokra, vagy egy korlátozott számú végső alkatrész sorozatához. A vákuumöntés különböző befejezési fokozatokhoz is alkalmas, és a szükséges befejezést tudjuk biztosítani az alkatrészekhez. Sokféleképpen hasznos, beleértve a funkcionális tesztelést, mérnöki tesztelést, termékfejlesztést, mint bemutató modellt, és marketing tevékenységeket.
A vákuumöntés vákuumot használ a folyékony öntőanyag szívására a formába. Nagyon különbözik az injekciós öntéstől, ahol egy csavart használnak a folyékony anyag formába nyomására. Mivel a folyamat vákuum alatt zajlik, magas minőségű, buborékmentes öntvényeket állít elő sima felületi textúrával.
A folyamat egy mester modell létrehozásával kezdődik, amelyet az RMT az egyik CNC megmunkáló központjában készít el.
Ezután a mester modellt folyékony szilikonba merítik, majd a szilikont kikeményítik, hogy formává váljon.
Miután a szilikon formát levágták és eltávolították a mester modellt, a szilikon forma készen áll a használatra.
Ezután az öntőgyantát öntik a formába, és a levegőbuborékokat vákuummal eltávolítják, biztosítva az öntvények sima felületét.
Miután az öntvényeket eltávolították a szilikon formából és lehűltek, kemencében kikeményítik őket. A szilikon forma körülbelül 20 alkalommal újra felhasználható.
Minden öntvény az eredeti mester modell pontos másolata. Ez a tökéletes megoldás a gyors prototípusgyártásra és a kis sorozatú, magas minőségű alkatrészek előállítására.
Az RMT teljes mértékben képes kielégíteni az Ön vákuumos öntési és szilikon formázási igényeit. Sokéves tapasztalattal a területen, a legmagasabb szabványok szerint, költséghatékonyan és gyors átfutással tudjuk előállítani műanyag vagy gumi alkatrészeit.
Alkalmazások vákuumos öntéshez
Termékek előzetes tesztelése
Kis sorozatú házak és burkolatok
Koncepció modellek és prototípusok
A vákuumos öntés előnyei a gyors prototípusok számára
| 1 Gyors átfutás | 4 Kiváló felületi kidolgozás |
| Az RMT akár 20 alkatrészt is tud biztosítani 7 napon belül, az alkatrész specifikációjától és mennyiségétől függően. Nagy időt takarít meg, amikor a projekt határidejét kell betartani, például kiállítási modellek előkészítése egy közelgő vásárra. | A vákuumos folyamat eltávolítja a levegőbuborékokat, részletorientált. Annak ellenére, hogy az eredeti termék a legbonyolultabb geometriával rendelkezik, a végtermék megegyezik az eredeti termékkel, reprodukálható a megjelenés, tapintás és mechanikai teljesítmény. |
| 2 Megfizethetőség és költséghatékonyság | 5 Színválaszték |
| A szilikon formák olcsóbbak, mint az injekciós öntés vagy a 3D nyomtatás, anélkül, hogy drága alumínium vagy acél kemény szerszámokat készítenénk és hosszú ideig tartó formakísérleteket végeznénk. | A színező pigmentek hozzáadhatók a gyantához a különböző színválasztékokhoz. Anyagok is rendelkezésre állnak, hogy olyan alkatrészeket hozzanak létre, amelyek teljesen átlátszatlanok, áttetszőek vagy teljesen átlátszóak. A kész másolatokat szükség szerint festhetjük, nyomtathatjuk vagy megmunkálhatjuk a megjelenés és a funkció javítása érdekében. |
| 3 Képes nagy vagy bonyolult alkatrészek előállítására | 6 Magas minőség |
| A vákuumos öntés képes nagyon nagy és bonyolult alkatrészek másolására. Különböző típusú urethanok túlnyomhatóak, hogy különböző felületi textúrákat és keménységeket hozzanak létre egy egységben. |
A vákuumöntési módszerrel készült termékek kiváló minőségűek, könnyen reprodukálják még a nagyon finom felületi részleteket is az eredetiből. . Ezenkívül választhatja a kívánt rugalmasság, keménység és merevség megfelelő anyagait |
Vákuumöntési anyag
Széles választékot kínálunk 26 poliuretán (PU) anyagból a Hei-Cast, Axson és BJB cégektől, amelyek hasonlítanak a gumira, PP-re, PE-re, POM-ra, ABS-re és PC-re. Ezek az anyagok számos kiemelkedő tulajdonságot kínálnak, valamint lehetőséget biztosítanak átlátszó és illeszkedő színű alkatrészek öntésére. Ha egy adott textúra, bevonat, festés befejezését keresi, ügyes utófeldolgozó csapatunk teljesíti az Ön igényeit.
Vákuumöntési poliuretán anyagok
| anyag | szállító | Anyagszimuláció | Erősség Shore | Hajlítás (mpa) |
TC Max | Natív szín | Előny | zsugorodás |
| ABS-szerű | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | hasüreg | Shore 83D | 1790 | 85 | Borostyán, fehér és fekete | Jó ellenállás | 1 |
| UP4280 | Axson | hasüreg | Shore 81D | 2200 | 93 | Sötét borostyán | Jó ellenállás | 1 |
| PP-szerű | ||||||||
| UP5690 | Axson | pp | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | fehér/fekete | Jó ellenállás | 1 |
| Gumi/szilikon szerű | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elasztomer | 20-90shA | - Nem. | - Nem. | Tejfehér/Fekete | Jó hajlítás | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elasztomer | 30-90shA | - Nem. | - Nem. | tisztán | Jó hajlítás | 1 |
| Magas hőmérséklet | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Shore 85D | 2254 | 105 | fehér/fekete | Magas T℃ 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | ps/abs | Shore 85D | 2300 | 120 | fekete | Ideális TG 120° | 1 |
| Keretszilárdság UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | hasüreg | Shore 85D | 1800 | 85 | fehér | 94V0 tűzálló | 1 |
| PX330 | Axson | Töltött ABS | Shore 87D | 3300 | 100 | Off White | V 0 távol 25 | 1 |
| Átlátszó Tiszta | ||||||||
| PX522HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2100 | 100 | tisztán | Színezés TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2200 | 100 | tisztán | Színezés TG100° | 0.996 |
Vákuumöntési Műszaki Specifikációk
| Előzetes idő | Akár 20 öntvény 5 munkanapon belül | |
| pontosság | Általában ±0.3% (a méretek 100 mm-nél kisebb alsó határa ± 0.3 mm) | |
| Minimális falvastagság | A szilikon forma megfelelő működésének biztosítása érdekében legalább 1.0 mm falvastagság szükséges. | |
| Maximális alkatrész méret | A forma mérete a vákuumkamra mérete (2100 x 1000 x 850 mm) által korlátozott, és a termék térfogata (maximális térfogat: 10 liter) |
|
| Tipikus mennyiségek | 15-25 másolat formaenként (a forma bonyolultságától és az öntési anyagoktól függően) | |
| Szín és felületkezelés | Pigmentet adnak a folyékony poliuretánhoz öntés előtt. Egyedi festés, textúra, magas minőségű felületkezelés, amely összehasonlítható az injekciós öntéssel |
|
Hogyan működik a vákuumöntés?
| 1. lépés: Készítsen egy magas minőségű mester mintát | A mester minták a CAD terveinek 3D prototípusai, tartós és szilárd prototípusból. Ezeket általában CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással készítik. Mivel ezek a módszerek gyorsak, nem igényelnek külön szerszámokat, és könnyen módosíthatók a tervezési változásokhoz szükség szerint. Ez a felkészülés általában csiszolást, polírozást és festést foglal magában, hogy a felületkezelés megfelelő legyen. Több olyan alkatrész esetén, amelyek összeilleszthetők egy szerelvénybe, a darabokat is illesztjük és kisebb módosításokat végzünk, hogy biztosítsuk a tiszta, szoros megjelenést. A mesterek befejezése és ellenőrzése után áttérünk a szilikon öntőforma készítésére. |
|
| 2. lépés: Készítsen szilikon öntőformát | Miután a minták készen állnak, egy öntődobozba helyezik őket, amelyet ezután folyékony szilikonnal töltenek meg. Miután 16 órán át teljesen megkötött egy sütőben, a szilikon megszilárdul, és az öntődoboz szétszedhető. Ez a forma a meghatározott elválasztó vonal mentén történő vágással nyílik meg, majd a mester minta eltávolításra kerül. Ez egy üreges üreget tár fel a középen, amely pontosan a tükör mester minta méreteivel rendelkezik. |
|
| 3. lépés: Vákuumozza a formát | Miután a forma két részre van vágva, a vákuumkamrába helyezik. Ezután a formát a kijelölt gyanta anyaggal töltik ki. A formát a kijelölt anyaggal kell megtölteni. A gyanta anyagot általában fémport vagy bármilyen színpigmentet kevernek, hogy esztétikai vagy specifikus funkcionális tulajdonságokat érjenek el. A vákuumkamrába helyezik, hogy biztosítsák, hogy nincsenek légbuborékok a formában, és hogy a végtermék megfeleljen a követelményeknek. |
|
| 4. lépés: Készítse el a részeket | Öntse a öntőgyantákat az üres üregbe, hogy létrehozzon egy rendkívül pontos másolatot az eredetiről. Két vagy több anyagot is ráönthet. A gyanta belsejében lévő forma az sütőbe kerül, és magas hőmérsékleten kikeményedik, hogy biztosítsa az anyag erősségét és tartósságát. Ezután távolítsa el a prototípust a szilikon formából, amelyet további másolatok készítésére lehet használni. |
|
A vákuumöntés alkalmazásai
Segítünk a gépészmérnököknek prototípusokat vagy végső termékeket létrehozni különböző iparágakban: űripar, autóipar, védelem, elektronika, ipari automatizálás, gépek, orvosi eszközök, kereskedelmi termékek, háztartási termékek, olaj- és gázipar, valamint robotika.
Lépjen kapcsolatba az RMT-vel most, ha bármilyen alkatrészre van szüksége, amelyet szilikonöntési technológiával kell elkészíteni.
Küldje el nekünk a CAD fájlt az azonnali árajánlatért.
