A 3D gyors prototípuskészítés költséghatékonysága a hagyományos módszerekhez képest

A folyamatos fejlesztéssel3D gyors prototípuskészítéstechnológiák és technikák, a márkát, beleértve az RMT-t is, inkább az iparágba tolják, a termékfejlesztés már nem megerőltető. Számos cég most arra törekszik, hogy csökkentse az időt és az erőforrásokat, kiküszöbölve a hagyományos és nem hatékony módszerek használatát a prototípus-készítési szakaszban. Ez a cikk az újabb technológiák használatának költségelőnyére összpontosít a régebbiekkel vagy az alaptechnológiákkal szemben, miközben megállapítja, hogy az RMT innovációi hogyan emelik a költséghatékonyságot és a teljesítményt. 

Csökkentett kezdeti beruházási és beállítási költségek

Az egyik legelőnyösebb szempont a prototípuskészítés más formáihoz képest, és ezért a vonzóbb, a 3D gyors prototípus-készítés többnyire költséghatékony. A hagyományos prototípus-készítési módszerek, mint például a fröccsöntés vagy a CNC megmunkálás, drága öntőformákat, szerszámokat és berendezések beállítását igénylik. Ezzel szemben az RMT 3D nyomtatási megoldásai szükségtelenné teszik a bonyolult szerszámozást és beállítást, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy közvetlenül a digitális tervekből hozzanak létre prototípusokat. A kis- és középvállalkozások számára ez különösen alacsony kezdeti működési költségeket jelent.

A gyártási idő gyors piacra kerülést biztosít

A hagyományos prototípus-készítési fázis több hetet, néha hónapot is igénybe vehet az egyedi fröccsöntött alkatrészek vagy szerszámok létrehozásához. Ennek a másik oldala, hogy a hagyományos szerszámozási és megmunkálási folyamatok esetében a gyors prototípus-készítéshez szükséges teljes idő mindössze néhány nap. Az RMT fejlett 3d nyomtatói lehetővé teszik a funkcionális prototípusok gyors előállítását, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy gyorsan módosítsák a jövőbeli terveket, és több tesztet végezzenek a tényleges gyártás előtt. Ezek a hatékonyságok csökkentik a munkaerőköltségeket és gyorsabb piacra kerülési időt eredményeznek a termékbevezetésekhez.

Az anyagfelhasználás hatékonyságának és az anyagpazarlásnak a csökkentése a gyártási folyamat során

Ilyen pozíciók esetén hosszú átfutási időkre, anyagpazarlásra számíthatunk, mint amikor olyan folyamatok, mint a CNC megmunkálás, pusztán eltávolítják az anyagot a végcél elérése érdekében. A 3D nyomtatásnak viszont teljesen más működési elve van - ez egy additív folyamat, ezért az anyagot csak oda helyezik, ahol szükség van rá a pazarlás csökkentése érdekében. Az RMT legújabb 3d prototípus-technológiáinak használatával a gyártók képesek lesznek ellenőrizni pazarlásukat és csökkenteni általános anyagköltségeiket, különösen olyan esetekben, amikor olyan drága anyagokra van szükség, mint a fémek vagy speciális polimerek.

Prototípus készítés bonyolultabb geometriákkal

A bonyolult és összetettebb geometriák létrehozása hagyományos módszerekkel néha lehetetlenné válik ésszerűtlen költségek nélkül. A 3D gyors prototípus-készítéssel azonban lehetséges olyan precíz és részletes alkatrészek előállítása összetett formajellemzőkkel, amelyek előállítása a hagyományos módszerekkel lehetetlen vagy túl költséges lett volna. Az RMT-vel elérhető 3D nyomtatók a prototípusok összetett terveit belsőleg tudják elkészíteni, ahelyett, hogy több darabot kellene összeszerelniük, ami a normál folyamatokban növelné a költségeket. Ez kiterjeszti annak lehetőségét, hogy kifinomultabb terveket fejlesszenek ki a termékekben a költségek jelentős növekedése nélkül.

Hibakockázat-csökkentés és további iterációk lehetségesek

A hagyományos prototípus-készítés egyik problémája az, hogy nagyon költségessé teszi a sok iterációt. Minden új prototípus új öntőforma vagy szerszámkészlet használatát kényszerítheti ki, ami további költségeket jelent. Éppen ellenkezőleg, a 3D gyors prototípus-készítés nem túl időigényes, ami azt jelenti, hogy órák alatt több iteráció is elvégezhető, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy gyorsan validálják a tervet, mielőtt a teljes gyártóüzem megépülne. Az RMT által kifejlesztett rugalmas prototípus-rendszerek lehetővé teszik a tervezők számára, hogy változtassanak az alkatrészek tervezésén, és különböző anyagopciókat próbáljanak ki, ami minimalizálja a gyártás későbbi szakaszaiban előforduló hibákból eredő veszteségeket.

Gazdaságosság a kis volumenű gyártáshoz – jó ár-érték arány

A hagyományos technikák meglehetősen hatékonynak tűnnek a tömegtermelésben, de költséges megoldás az alacsonyabb volumenű sorozatok esetében. Az öntőformák létrehozásának, a kis mennyiségű prototípusok szerszámainak és beállításának vagy a kis sorozatgyártásnak a költségei túl gyakran úgy tűnik, hogy több hátránya van. Az RMT 3D gyors prototípus-technológiája különösen hatékony a kis volumenű gyártási sorozatok esetében, mivel könnyen beállítható és a gyártási költségek nagyon alacsonyak, így ideális az olyan iparágak számára, mint a repülőgépipar, az autóipar és a fogyasztói elektronika. 

A kisebb kezdeti költségtől, a gyártás sebességétől, az anyagköltségtől kezdve a bonyolult tervek készítésének képességéig a 3D nyomtatásnak bűnös előnyei vannak. Különösen az olyan vállalatokkal, mint az RMT, amelyek az innováció élvonalában vannak, az iparágak csak megfizethetőbb és jobb megoldásokra számíthatnak a prototípus-készítési és gyártási forgatókönyvekben.