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Benefici per la vostra azienda con i servizi di fusione a vuoto RMT
Dal prototipo alla produzione a piccoli volumi
Consegna veloce in 7 giorni, anche meno.
- panoramica
- richiesta
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Perché scegliere la colata a vuoto?
La colata a vuoto è un buon metodo per la produzione di parti rigide o flessibili ed è ideale per prototipi di alta qualità, test funzionali, prove di concetti e dimostrazioni. Le fusioni in poliuretana possono essere prodotte da poche a centinaia a seconda delle esigenze. La produzione di prototipi rapidi di alta qualità e di parti di uso finale possono essere realizzate in piccoli lotti. Ciò rende il modello di fusione a vuoto particolarmente adatto per test di adattabilità e funzionalità, per scopi di marketing o per una serie di parti finali di numero limitato. La colata a vuoto è adatta anche a vari gradi di finitura, e possiamo abbinare la finitura di cui avete bisogno per le parti. È utile in molti modi, tra cui per i test funzionali, i test di ingegneria, lo sviluppo di prodotti, come modello di visualizzazione e attività di marketing.
La colata a vuoto utilizza il vuoto per aspirare il materiale liquido nella muffa. È molto diverso dal stampaggio a iniezione in cui si usa una vite per spingere il materiale liquido nello stampo. Poiché il processo viene effettuato sotto vuoto, si ottengono fusioni di alta qualità, senza bolle, con una superficie liscia.
Il processo inizia con un modello principale, che RMT utilizza uno dei suoi centri di lavorazione CNC per creare il modello.
Poi il modello è immerso in silicone liquido, e il silicone viene indurito per diventare uno stampo.
Dopo aver tagliato lo stampo di silicone e aver rimosso il modello principale, lo stampo di silicone è pronto per l'uso.
Poi la resina da fusione viene versata nello stampo e le bolle d'aria vengono rimosse al vuoto, garantendo una superficie liscia delle fusioni.
Dopo aver rimosso le forme dalla muffa di silicone e averle raffreddate, vengono rinfrescate in forno. La muffa di silicone può essere riutilizzata circa 20 volte.
Ogni colata è una copia esatta del modello originale. Questa è la soluzione perfetta per la prototipazione rapida e la produzione di piccoli lotti di parti di alta qualità.
RMT è pienamente in grado di soddisfare le vostre esigenze di fusione a vuoto e di plastica. Con molti anni di esperienza in questo campo, possiamo produrre le vostre parti in plastica o gomma secondo i più alti standard, economicamente convenienti e con una resa rapida.
Applicazioni per la fusione a vuoto
Test di prodotto pre-lancio
di larghezza superiore a 20 mm
Modelli e prototipi di concetto
Vantaggi della fusione a vuoto per i prototipi rapidi
| 1 Rapido processo di ripresa | 4 Finitura superficiale superiore |
| RMT può fornire fino a 20 parti in 7 giorni, a seconda delle specifiche e del volume delle parti. Risparmia molto tempo quando si raggiunge la scadenza del progetto, come preparare i modelli per un prossimo scambio. | Il processo di vuoto rimuove le bolle d'aria, orientato ai dettagli. Anche se il prodotto originale ha la geometria più complessa, il prodotto finale è lo stesso del prodotto originale, disponibile riproduzione dell'aspetto, sensazione e prestazioni meccaniche. |
| 2 Affidabilità e convenienza | 5 Opzioni di colore |
| Gli stampi in silicone sono meno costosi del stampaggio a iniezione o della stampa 3D, senza la produzione di costosi strumenti duri in alluminio o acciaio e lunghi test di stampo. | Le pigmenti coloranti possono essere aggiunti alla resina per una varietà di colori. Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti Le copie finite possono anche essere dipinte, stampate o lavorate con macchine per migliorare l'aspetto e la funzione. |
| 3 Capaci di produrre parti di grandi dimensioni o complesse | 6 Alta qualità |
| La colata a vuoto può copiare parti molto grandi e complesse. Gli uretani di diversi tipi possono essere sovramoltipati per creare diverse texture e durezza superficiali in una sola unità. |
I prodotti realizzati con il metodo della colata a vuoto sono di alta qualità, riproducendo facilmente anche i dettagli superficiali molto sottili dell'originale. Inoltre, è possibile scegliere i materiali giusti di flessibilità, durezza e rigidità che si desidera utilizzare |
Materiale di fusione a vuoto
Forniamo una vasta gamma di 26 materiali poliuretani (PU) dalla società Hei-Cast, Axson e BJB, simili a gomma, PP, PE, POM, ABS e PC. Questi materiali offrono una varietà di proprietà eccezionali e la possibilità di fondere componenti trasparenti e di colore corrispondente. Se siete alla ricerca di una finitura specifica di texture, verniciatura, verniciatura, il nostro esperto team di post-produzione soddisferà le vostre esigenze.
Materiali di poliuretano per fusione a vuoto
| materiale | fornitore | Simulazione dei materiali | Strength Shore | Flessibilità (mpa) |
TC Max | Colore naturale | Vantaggi | riduzione |
| Come l'ABS | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | - Abdominali | Riviera 83D | 1790 | 85 | Ambrato, bianco e nero. | Buona resistenza | 1 |
| UP4280 | Axson | - Abdominali | Riviera 81D | 2200 | 93 | Ambrone scuro | Buona resistenza | 1 |
| Come il PP | ||||||||
| UP5690 | Axson | pp | Costa 75-83 D | 6001300 | 70 | bianco/nero | Buona resistenza | 1 |
| Gomma/silicone tipo | ||||||||
| Pneumatica | Hei-CAST | Elastomero | 20 - 90°S | - Sì. | - Sì. | Bianco lattico/Nero | - Bene, buona curva. | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomero | 30 - 90°S | - Sì. | - Sì. | - Chiara. | - Bene, buona curva. | 1 |
| Temperatura elevata | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | pc | Riviera 85D | 2254 | 105 | bianco/nero | T°C elevato 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | ps/ass | Riviera 85D | 2300 | 120 | nero | IdealeTG 120° | 1 |
| UL-VO resistente al quadro | ||||||||
| Pneumatica | Hei-CAST | - Abdominali | Riviera 85D | 1800 | 85 | bianco | 94V0 ritardante di fiamma | 1 |
| PX330 | Axson | ABS caricato | Riviera 87D | 3300 | 100 | Off Bianco | V 0 lontano 25 | 1 |
| Trasparente | ||||||||
| PX522HT | Axson | pmma | Riviera 87D | 2100 | 100 | - Chiara. | Colorazione TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | pmma | Riviera 87D | 2200 | 100 | - Chiara. | Colorazione TG100° | 0.996 |
Specificativi tecnici della fusione a vuoto
| tempo di consegna | Fino a 20 fusioni entro 5 giorni lavorativi | |
| precisione | Di solito ±0,3% (con un limite inferiore di ±0,3 mm per le dimensioni inferiori a 100 mm) | |
| spessore minimo della parete | Per garantire il corretto funzionamento dello stampo in silicone è necessario uno spessore della parete di almeno 1,0 mm. | |
| Dimensione massima della parte | Le dimensioni dello stampo sono limitate dalle dimensioni della camera a vuoto (2100 x 1000 x 850 mm), e per il volume del prodotto (volume massimo: 10 litri) |
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| Quantità tipiche | 15-25 copie per stampo (a seconda della complessità dello stampo e dei materiali di fusione) | |
| Colori e finiture | Prima della fusione, al poliuretano liquido viene aggiunto un pigmento. Verniciatura su misura, texture Finitura superficiale di alta qualità paragonabile al stampaggio ad iniezione |
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Come funziona la colata a vuoto?
| Fase 1: Costruire un modello di base di alta qualità | I modelli principali sono prototipi 3D dei tuoi progetti CAD da prototipi solidi e durevoli. Sono generalmente realizzati con lavorazione CNC o stampa 3D. Poiché questi metodi sono veloci, non richiedono attrezzature separate e possono essere facilmente modificati per adattarsi alle modifiche di progettazione necessarie. Questa preparazione di solito prevede la levigatura, la lucidatura e la verniciatura per ottenere la finitura corretta della superficie. Per le parti multiple che potrebbero adattarsi insieme in un insieme, proviamo anche l'adeguamento dei pezzi e applichiamo piccoli aggiustamenti per garantire un aspetto pulito e serrato. Dopo aver finito e ispezionato i maestri, passeremo alla produzione di stampi in silicone. |
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| Passo 2: Fate muffe di silicone | Dopo che i modelli sono pronti vengono collocati in una scatola di fusione che viene poi riempita di silicone liquido. Dopo aver durato completamente in forno per 16 ore, il silicone si solidifica e la scatola di fusione può essere smontata. Questo stampo viene aperto tagliando lungo una linea di separazione predeterminata e quindi viene rimosso il modello principale. Questo rivela una cavità cava al centro, che ha le dimensioni esatte del modello di specchio. |
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| Passo 3: aspirare lo stampo | Dopo aver tagliato in due lo stampo, lo si mette nella camera vuoto. Poi lo stampo viene riempito con il materiale di resina indicato. Dovresti riempire lo stampo con il materiale indicato. Il materiale di resina è di solito mescolato con polvere metallica o qualsiasi pigmento di colore per ottenere proprietà estetiche o funzionali specifiche. |
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| Passo 4: Fate le parti | Versate le resine nella cavità vuota per creare una copia molto accurata dell'originale. Può anche sovramodellare due o più materiali. Lo stampo con la resina all'interno viene posto nel forno e raffreddato ad alte temperature per garantire che il materiale sia resistente e durevole. Poi togli il prototipo dalla muffa di silicone, può essere usato per fare altre copie. |
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Applicazioni della fusione a vuoto
Aiutiamo gli ingegneri meccanici a creare prototipi o produzione finale per applicazioni in vari settori: aerospaziale, automobilistico, della difesa, dell'elettronica, dell'automazione industriale, dei macchinari, dei dispositivi medici, dei prodotti commerciali, dei prodotti per la casa, del petrolio e del gas e della robotica
Contatta RMT ora se hai pezzi da fare con la tecnologia di stampaggio in silicone.
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