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Vantaggi per la tua azienda con i servizi di colata sottovuoto RMT
Dal prototipo alla produzione in piccoli volumi
Consegna veloce in 7 giorni, anche meno
- Panoramica
- Inchiesta
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Perché scegliere la colata sottovuoto?
La colata sottovuoto è un buon metodo per la produzione di parti rigide o flessibili ed è ideale per prototipi di alta qualità, test funzionali, prove di concetti e dimostrazioni. I getti in poliuretano possono essere prodotti da pochi a centinaia a seconda delle esigenze. La prototipazione rapida di alta qualità e le parti per uso finale possono essere prodotte in piccoli lotti. Ciò rende il modello di colata sottovuoto particolarmente adatto per test di adattamento e funzionali, scopi di marketing o una serie limitata di parti finali. La colata sottovuoto è adatta anche per vari gradi di finitura e possiamo abbinare la finitura necessaria per le parti. È utile in molti modi, anche per i test funzionali, i test ingegneristici, lo sviluppo del prodotto, come modello di visualizzazione e le attività di marketing.
La colata sottovuoto utilizza il vuoto per aspirare il materiale di colata liquido nello stampo. È molto diverso dallo stampaggio a iniezione in cui viene utilizzata una vite per spingere il materiale liquido nello stampo. Poiché il processo viene eseguito sotto vuoto, produce getti di alta qualità senza bolle con una struttura superficiale liscia.
Il processo inizia con un modello master, che RMT utilizza uno dei suoi centri di lavoro CNC per creare il modello.
Quindi il modello master viene immerso in silicone liquido, quindi il silicone viene polimerizzato per diventare uno stampo.
Dopo aver tagliato lo stampo in silicone e rimosso il modello master, lo stampo in silicone è pronto per l'uso.
Quindi la resina da colata viene quindi versata nello stampo e le bolle d'aria vengono rimosse dal vuoto, garantendo una superficie liscia dei getti.
Dopo che i getti sono stati rimossi dallo stampo in silicone e raffreddati, vengono polimerizzati in forno. Lo stampo in silicone può essere riutilizzato circa 20 volte.
Ogni fusione è una copia esatta del modello master originale. Questa è la soluzione perfetta per la prototipazione rapida e la produzione di piccoli lotti di parti di alta qualità.
RMT è pienamente in grado di soddisfare le vostre esigenze di colata sottovuoto e stampaggio del silicone. Con molti anni di esperienza in questo campo, siamo in grado di produrre le vostre parti in plastica o gomma secondo gli standard più elevati, in modo economico e veloce.
Applicazioni per la colata sottovuoto
Test del prodotto prima del lancio
Piccole serie di custodie e coperchi
Modelli concettuali e prototipi
Vantaggi della colata sottovuoto per prototipi rapidi
| 1 Tempi di consegna rapidi | 4 Finitura superficiale superiore |
| RMT è in grado di fornire fino a 20 parti in 7 giorni, a seconda delle specifiche e del volume della parte. Risparmia molto tempo quando rispetti la scadenza del progetto, come preparare i modelli da esposizione per un'operazione imminente. | Il processo di vuoto rimuove le bolle d'aria, orientato ai dettagli. Anche se il prodotto originale ha la geometria più complessa, il prodotto finale è uguale al prodotto originale, disponibile per riprodurre l'aspetto, la sensazione e le prestazioni meccaniche. |
| 2 Convenienza ed economicità | 5 Opzioni di colore |
| Gli stampi in silicone sono meno costosi dello stampaggio a iniezione o della stampa 3D, senza realizzare costosi strumenti duri in alluminio o acciaio e prove di stampo a lungo termine. | I pigmenti coloranti possono essere aggiunti alla resina per una varietà di opzioni di colore. Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 In grado di produrre parti grandi o complesse | 6 Alta qualità |
| La colata sottovuoto può copiare parti molto grandi e complesse. Gli uretani di diversi tipi possono essere sovrastampati per creare varie strutture superficiali e durezze in un'unica unità. | I prodotti realizzati con il metodo della colata sottovuoto sono di alta qualità, riproducendo facilmente anche dettagli superficiali molto fini dall'originale. . Inoltre, è possibile scegliere i materiali giusti per la flessibilità, la durezza e la rigidità che si desidera utilizzare |
Materiale per colata sottovuoto
Forniamo una vasta gamma di 26 poliuretani (PU) dell'azienda Hei-Cast, Axson e BJB, simili a gomma, PP, PE, POM, ABS e PC. Questi materiali offrono una varietà di proprietà eccezionali e la possibilità di fondere colori trasparenti e abbinati dei componenti. Se stai cercando una finitura specifica di texture, placcatura, verniciatura, il nostro team di post-produzione qualificato soddisferà le tue esigenze.
Materiali poliuretanici per colata sottovuoto
| Materiale | Fornitore | Simulazione dei materiali | Punto di forza Shore | Flessione (AMP) | TC Max | Colore nativo | Vantaggio | Restringimento |
| Simile all'ABS | ||||||||
| Motore PU8150 | Hei-CAST | ABS | Riva 83D | 1790 | 85 | Ambra, bianco e nero | Buona resistenza | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Riva 81D | 2200 | 93 | Ambra Scura | Buona resistenza | 1 |
| PP-Simile | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Riva 75-83 D | 600–1300 | 70 | Bianco/Nero | Buona resistenza | 1 |
| Gomma/silicone come | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomero | 20-90shA | / | / | Bianco latte/Nero | Buona curva | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomero | 30-90shA | / | / | Chiaro | Buona curva | 1 |
| Alta temperatura | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Riva 85D | 2254 | 105 | Bianco/Nero | T°C alta 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Riva 85D | 2300 | 120 | Nero | IdealTG 120° | 1 |
| Telaio resistente UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Riva 85D | 1800 | 85 | Bianco | Ritardante di fiamma 94V0 | 1 |
| PX330 | Axson | ABS caricato | Riva 87D | 3300 | 100 | Bianco sporco | V 0 far 25 | 1 |
| Trasparente Trasparente | ||||||||
| PX522HT | Axson | in PMMA | Riva 87D | 2100 | 100 | Chiaro | Colorazione TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | in PMMA | Riva 87D | 2200 | 100 | Chiaro | Colorazione TG100° | 0.996 |
Specifiche tecniche della colata sottovuoto
| Lead time | Fino a 20 fusioni in 5 giorni lavorativi | |
| Accuratezza | Solitamente ±0,3% (con un limite inferiore su ± 0,3 mm su dimensioni inferiori a 100 mm) | |
| Spessore minimo della parete | Per assicurarsi che lo stampo in silicone funzioni correttamente, è necessario uno spessore della parete di almeno 1,0 mm. | |
| Dimensione massima del pezzo | La dimensione dello stampo è limitata dalle dimensioni della camera a vuoto (2100 x 1000 x 850 mm), e dal volume del prodotto (volume massimo: 10 litri) | |
| Quantità tipiche | Da 15 a 25 copie per stampo (a seconda della complessità dello stampo e dei materiali di colata) | |
| Colore e finitura | Il pigmento viene aggiunto al poliuretano liquido prima della colata. Verniciatura personalizzata, texture, finitura superficiale di alta qualità paragonabile allo stampaggio a iniezione | |
Come funziona la colata sottovuoto?
| Passaggio 1: costruisci un modello master di alta qualità | I modelli master sono prototipi 3D dei tuoi progetti CAD da un prototipo durevole e solido. Sono comunemente realizzati con lavorazione CNC o stampa 3D. Poiché questi metodi sono veloci, non richiedono utensili separati e possono essere facilmente modificati per adattarsi alle modifiche di progettazione secondo necessità. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Dopo aver terminato e ispezionato i maestri, passeremo alla produzione di stampi in silicone. | |
| Passaggio 2: creare uno stampo in silicone | Dopo che i modelli sono pronti, vengono posti in una scatola di colata che viene poi riempita con silicone liquido. Dopo l'indurimento completo in forno per 16 ore, il silicone si solidifica e la scatola di colata può essere smontata. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Passaggio 3: aspirare lo stampo | Dopo che lo stampo è stato tagliato in due, viene posto nella camera a vuoto. Quindi, lo stampo viene riempito con il materiale in resina designato. Dovresti riempire lo stampo con il materiale designato. Il materiale in resina viene solitamente miscelato con polvere metallica o qualsiasi pigmento colorato per ottenere proprietà estetiche o funzionali specifiche. Viene posizionato nella camera a vuoto per garantire che non vi siano bolle d'aria nello stampo e garantire che il prodotto finale sia qualificato. | |
| Passaggio 4: crea le parti | Versare le resine da colata nella cavità vuota per creare una copia estremamente accurata dell'originale. Può anche sovrastampare due o più materiali. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Applicazioni della colata sottovuoto
Aiutiamo gli ingegneri meccanici a creare prototipi o produzione finale per applicazioni in vari settori: aerospaziale, automobilistico, difesa, elettronica, automazione industriale, macchinari, dispositivi medici, prodotti commerciali, prodotti per la casa, petrolio e gas e robotica.
Contatta RMT ora se hai delle parti che devono essere realizzate con la tecnologia di stampaggio in silicone.
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