Parti di estrusione: la spina dorsale di molti settori

Panoramica delle parti di estrusione

Per cominciare, le parti di estrusione svolgono un ruolo fondamentale in vari settori come la produzione di automobili, l'edilizia e l'aerospaziale. Queste parti sono prodotte attraverso un processo di estrusione, che è un processo di forzatura della plastica o del metallo caldo attraverso uno stampo per creare un profilo continuo. Pertanto, il risultato finale delle parti estruse è leggero; Hanno una grande forza e possono essere utilizzati per molteplici scopi.

Come avviene l'estrusione

Il primo passo del processo è la selezione del materiale giusto da utilizzare a seconda di ciò che si vuole produrre, che può essere acciaio, alluminio, rame o plastica. Questo materiale viene quindi riscaldato fino a diventare semifuso prima di essere spinto sotto pressione attraverso uno stampo. La matrice ha una forma particolare che è preimpostata in modo da imprimere la finitura desiderata nel materiale estruso. Una volta che il materiale è uscito dalla trafila, si raffredda e viene tagliato in lunghezze come per ogni singola parte.

Vantaggi dell'utilizzo di parti di estrusione

Rispetto ad altri metodi di produzione di articoli, ci sono diversi vantaggi associati all'utilizzo di componenti di estrusione. In primo luogo, questo processo consente la produzione di parti di forma complessa con dimensioni accurate, garantendo così un'elevata precisione e ripetibilità. In secondo luogo, questo processo consente di produrre contemporaneamente profili lunghi e continui, aumentando così l'efficienza. Il risultato è un minor spreco e un migliore utilizzo dei materiali. Inoltre, rispetto ad altre tecniche per la produzione di articoli, è possibile che i prodotti realizzati con il metodo dell'estrusione abbiano spesso rapporti resistenza/peso (SWR) più elevati, soprattutto quando tali prodotti sono stati progettati specificamente per applicazioni leggere.

Aree di applicazione delle parti di estrusione

Molte industrie adottano queste parti estruse nelle loro operazioni. Nell'industria automobilistica, ad esempio; I profili in alluminio estrusi formano elementi del telaio leggeri, tra gli altri, come telai di porte e rivestimenti di finestre (Hausner 2013). A questo proposito; Nell'industria edile, i materiali di intelaiatura come i componenti di porte/finestre insieme ai rivestimenti sono tutti esempi di estrusioni. Nel frattempo, l'industria aerospaziale dipende in gran parte daparti di estrusioneper la realizzazione di fusoliere, ali e altri elementi strutturali di aerei. Finalmente; L'elettrico/l'elettronica utilizzano parti estruse nella produzione di condotti di cablaggio, connettori e altri componenti.

Conclusione

Infine, i vari settori, come quelli sopra citati, continuano a fare affidamento in modo significativo sulla forza di questi prodotti leggeri che forniscono capacità dimensionali accurate. Il processo di estrusione consente una produzione accurata di forme complesse con un'elevata ripetibilità per applicazioni che richiedono dimensioni diverse di articoli simili. Pertanto, dato il ritmo crescente con cui la tecnologia sta avanzando attualmente; Si può ragionevolmente prevedere una maggiore domanda di tali prodotti nei prossimi anni al fine di adattarsi alle tendenze manifatturiere in evoluzione in un'era ora definita Rivoluzione Industriale 4.0.