Come vengono prodotte le parti di fusione a stiro in alluminio

La colata a stiro in alluminio consente alle persone di produrre parti metalliche dettagliate e complesse dall'alluminio utilizzando colature a stiro in alluminio semplicemente iniettando alluminio fuso in uno stampo. Tali parti sono adatte per l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica e molti altri a causa del peso naturale leggero, della grande resistenza e della resistenza alla corrosione dell'alluminio. In questo articolo, descriveremo tutti i processi che sono coinvolti nella realizzazione diparti di fusione a stampo in alluminio- Non lo so. Utilizzeremo la RMT come esempio di miglior prestazione.

Fase 1: progettazione della parte e produzione della striscia 

Il processo di fusione a stampo di alluminio inizia con la progettazione della parte in alluminio che deve essere realizzata utilizzando una stampo specifica nota anche come stampo. In RMT, ingegneri esperti si integrano con un cliente per realizzare un progetto dettagliato della parte ma anche adatto alla fase di colata a stiro. La progettazione del pezzo deve tener conto dello spessore della parete, del flusso di materiale, dei canali di raffreddamento e così via. Dopo che il disegno è stato accettato, nella maggior parte dei casi viene prodotto uno stampo ad alta precisione. Questo stampo viene spesso tagliato da acciaio ad alta resistenza poiché verrà utilizzato nella fusione, che è un processo ad alta pressione e alta temperatura.

Fase 2: Versamento e iniezione

Dopo aver realizzato il modello, la fase successiva è la fusione di leghe di alluminio. Il punto di fusione dell'alluminio è 700-750 °C (1292-1382 °F). Nell'impianto RMT, esistono numerosi forni in cui l'alluminio viene riscaldato in modo efficiente, nella maggior parte dei casi, alla temperatura desiderata. Non vi è alcuna variazione apprezzabile nel corso delle operazioni.

Il metallo di riempimento viene successivamente iniettato nella cavità utilizzando una pressione idraulica. Questa violenta iniezione permette al metallo di riempire tutti gli spazi interstiziali dello stampo, polverizzando le caratteristiche della parte nella sua configurazione di base. Poiché l'iniezione è stata effettuata a pressione elevata, è stato possibile ottenere parti di alta precisione con un buon aspetto estetico.

Fase 3: raffreddamento ed espulsione

Dopo che l'alluminio è stato versato nella cavità, la temperatura del metallo scende e la solidificazione avviene in pochi secondi. Il tasso di raffreddamento è fondamentale perché controlla la forma finale, la resistenza e l'integrità della colata. Durante il processo di fusione a stiro in RMT, intricati canali di raffreddamento sono integralmente incorporati nello stampo per fornire un raffreddamento uniforme ed evitare difetti di distorsione o riduzione nella fusione.

Quando la temperatura raggiunge i limiti di funzionamento, lo stampo viene aperto e il tipo di parte in alluminio viene espulso. I meccanici usano una serie di difetti come la crepa e il riempimento incompleto mentre considerano il componente pronto per la fase successiva di produzione.

Fase 4: Processi aggiuntivi

Spesso, dopo essere stati espulsi dallo stampo, i pezzi richiedono ulteriori lavori per migliorare la loro finitura e la loro funzione. A seconda del prodotto finito, i processi possono includere il taglio, la macinazione o la lucidatura delle parti. Per soddisfare gli elevati standard qualitativi, RMT utilizza le migliori macchine CNC, quindi ogni componente è prodotto entro le tolleranze specificate. Altri possono essere rivestiti con spruzzo per prevenire la corrosione o per abbellire le parti costruite e questi sono i rivestimenti anodizzati.

Fase 5: Controllo della qualità e ultimo controllo

Il controllo della qualità è un fattore essenziale nella fusione a stiro di alluminio e nella RMT tutte le parti sono controllate accuratamente per quanto riguarda la tolleranza finalmente prevista. Ciò potrebbe includere aspetti quali l'esame visivo, la misurazione dei parametri dimensionali o le prove meccaniche. Inoltre, la RMT utilizza diverse prove non distruttive dei componenti, ad esempio l'ispezione a raggi X o ad ultrasuoni, quando è necessario guardare intorno o all'interno dei componenti in cui i difetti non sono visibili all'esterno.

La colata a stiro in alluminio è una tecnica innovativa ed efficace che è ampiamente applicabile in molti settori industriali. Certamente, questa tecnica ha un processo ben definito che prevede la progettazione, la fusione, l'iniezione, il raffreddamento e la finitura secondaria, e questo consente a aziende come RMT di produrre parti che si adattano e resistono ai requisiti anche degli standard più severi.