Come sono fatte le parti in pressofusione di alluminio

La pressofusione di alluminio consente alle persone di realizzare parti metalliche dettagliate e complesse dall'alluminio utilizzando pressofusioni di alluminio semplicemente iniettando alluminio fuso in uno stampo. Tali parti sono adatte per l'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e molti altri a causa della naturale leggerezza, elevata resistenza e resistenza alla corrosione dell'alluminio. In questo articolo descriveremo tutti i processi coinvolti nella realizzazione diparti in pressofusione di alluminio. Useremo RMT come illustrazione delle migliori prestazioni. 

Passaggio 1: progettazione delle parti e realizzazione degli stampi 

Il processo di pressofusione dell'alluminio inizia con la progettazione della parte in alluminio, che deve essere realizzata utilizzando uno stampo specifico, noto anche come stampo. In RMT, ingegneri esperti si integrano con un cliente al fine di realizzare un progetto dettagliato della parte ma anche adatto alla fase di pressofusione. Il design della parte deve tenere conto dello spessore della parete, del flusso del materiale, dei canali di raffreddamento e così via. Dopo che il design è stato accettato, nella maggior parte dei casi viene prodotto uno stampo di alta precisione. Questo stampo è spesso tagliato in acciaio ad alta resistenza poiché verrà utilizzato nella fusione, che è un processo ad alta pressione e alta temperatura.

Passaggio 2: versamento e iniezione

Dopo aver realizzato il modello, la fase successiva è la fusione della lega di alluminio. Il punto di fusione dell'alluminio è di 700-750 °C (1292-1382 °F). Nell'impianto RMT, ci sono un certo numero di forni in cui l'alluminio viene riscaldato in modo efficiente, nella maggior parte dei casi, alla temperatura desiderata. Non vi sono variazioni apprezzabili durante le operazioni.

Il metallo d'apporto viene successivamente iniettato nella cavità mediante pressione idraulica. Questa iniezione violenta permette al metallo di riempire tutti gli spazi interstiziali dello stampo, spolverando le caratteristiche del pezzo nella sua configurazione di base. Poiché l'iniezione è stata eseguita ad alta pressione, ha permesso di ottenere parti altamente accurate con una buona estetica.

Passaggio 3: raffreddamento ed espulsione

Dopo che l'alluminio è stato versato nella cavità, la temperatura del metallo scende e la solidificazione avviene in pochi secondi. La velocità di raffreddamento è fondamentale poiché controlla la forma finale, la resistenza e l'integrità del getto. Durante il processo di pressofusione in RMT, nello stampo sono incorporati intricati canali di raffreddamento per fornire un raffreddamento uniforme ed evitare distorsioni o difetti di restringimento nella colata.

Quando la temperatura scende al di sotto dei limiti operativi, lo stampo viene aperto e il tipo di parte in alluminio viene espulso. La meccanica utilizza una serie di difetti come crepe e riempimento incompleto, considerando il componente pronto per la fase successiva di produzione.

Passaggio 4: processi aggiuntivi

Spesso dopo l'espulsione dallo stampo, le parti richiedono ulteriori lavori per migliorarne la finitura e la funzione. A seconda dei prodotti finiti, i processi possono includere la rifilatura, la rettifica e la lavorazione o la lucidatura delle parti. Per soddisfare gli standard di alta qualità, RMT utilizza le migliori macchine CNC, quindi ogni parte è prodotta entro le tolleranze specificate. Altri possono essere verniciati a spruzzo per prevenire la corrosione o per abbellire le parti costruite e questi sono il rivestimento anodizzato.

Passaggio 5: controllo qualità e ultimo controllo

Il controllo di qualità è un fattore essenziale nella pressofusione dell'alluminio e nella RMT tutte le parti sono controllate accuratamente nel rispetto della tolleranza prevista alla fine. Ciò potrebbe includere aspetti come l'esame visivo, la misurazione dei parametri dimensionali o i test meccanici. Inoltre, RMT impiega diversi controlli non distruttivi dei componenti, ad esempio l'ispezione a raggi X o a ultrasuoni, quando è necessario guardare intorno o all'interno di componenti dove i difetti non sono visibili all'esterno.

La pressofusione dell'alluminio è una tecnica innovativa ed efficace che trova ampia applicazione in molti settori industriali. Certamente, questa tecnica ha un processo ben definito che prevede la progettazione, la fusione, l'iniezione, il raffreddamento e la finitura secondaria, e questo consente ad aziende come RMT di produrre parti che soddisfano e resistono ai requisiti anche degli standard più severi.