יתרונות החברה שלך על ידי שירותי יציקת ואקום RMT
מאב טיפוס לייצור בנפח קטן
משלוח מהיר תוך 7 ימים, אפילו פחות
- סקירה
- חקירה
- מוצרים קשורים
למה לבחור ב-Vacuum Casting?
יציקת ואקום היא שיטה טובה לייצור חלקים קשיחים או גמישים, והיא אידיאלית לאבות-טיפוס באיכות גבוהה, בדיקות פונקציונליות, הוכחות מושגים והדגמות. יציקות פוליאוריתן ניתן לייצר מ כמה עד מאות על פי הצרכים. ניתן לייצר אבות-טיפוס מהירים באיכות גבוהה וחלקים לשימוש סופי באצוות קטנות. זה הופך את מודל יציקת הוואקום למתאים במיוחד לבדיקות התאמה ופונקציונליות, למטרות שיווק או לסדרה של מספר מוגבל של חלקים סופיים. יציקת ואקום מתאימה גם לדרגות גימור שונות, ואנו יכולים להתאים את הגימור הדרוש לכם לחלקים. זה שימושי במובנים רבים, כולל עבור בדיקות פונקציונליות, בדיקות הנדסיות, פיתוח מוצרים, כמודל תצוגה, ופעילויות שיווק.
יציקת ואקום משתמשת בוואקום כדי לשאוב חומר יציקה נוזלי לתוך התבנית. זה שונה מאוד מהזרקה שבה משתמשים בבורג כדי לדחוף את החומר הנוזלי לתוך התבנית. מכיוון שהתהליך מתבצע תחת ואקום, הוא מייצר יציקות איכותיות ללא בועות עם מרקם משטח חלק.
התהליך מתחיל במודל אב, אשר RMT משתמשת באחד ממרכזי עיבוד CNC שלה כדי ליצור את המודל.
ואז מודל האב שקוע סיליקון נוזלי, ואז הסיליקון נרפא להיות תבנית.
לאחר חיתוך תבנית הסיליקון והסרת דגם האב, תבנית הסיליקון מוכנה לשימוש.
לאחר מכן שרף יציקה הוא שפך לתוך התבנית, בועות אוויר מוסרים על ידי ואקום, הבטחת משטח חלק של יציקות.
לאחר הסרת היציקות מתבנית הסיליקון והתקררותן, הן נרפאות בתנור. ניתן לעשות שימוש חוזר בתבנית סיליקון כ-20 פעמים.
כל יציקה היא העתק מדויק של דגם האב המקורי. זהו הפתרון המושלם לאב טיפוס מהיר וייצור אצווה קטנה של חלקים באיכות גבוהה.
RMT מסוגלת לענות באופן מלא על צרכי יציקת הוואקום והסיליקון שלך. עם מומחיות רבת שנים בתחום זה, אנו יכולים לייצר את חלקי הפלסטיק או הגומי שלך על פי הסטנדרטים הגבוהים ביותר, חסכוני ומהיר התפנית.
יישומים ליציקת ואקום
בדיקות מוצר לפני ההשקה
סדרה קטנה של בתים וכיסויים
דגמי קונספט ואבי טיפוס
יתרון יציקת ואקום לאבות-טיפוס מהירים
1 תפנית מהירה | 4 גימור משטח מעולה |
RMT יכול לספק עד 20 חלקים ב-7 ימים, בהתאם למפרט החלקים ולנפח. זה חוסך זמן רב כשאתה עומד בתאריך היעד של הפרויקט, כמו הכנת דגמי תצוגה לעסקה קרובה. | תהליך הוואקום מסיר בועות אוויר,מוכווני פרטים. למרות שלמוצר המקורי יש את הגיאומטריה המורכבת ביותר, המוצר הסופי זהה למוצר המקורי, ניתן לשחזר את המראה, התחושה והביצועים המכניים. |
2 מחיר משתלם ועלות-תועלת | 5 אפשרויות צבע |
תבניות סיליקון זולות יותר מהזרקה או הדפסה תלת מימדית, מבלי לייצר כלים קשיחים יקרים מאלומיניום או פלדה וניסיון עובש ממושך. | ניתן להוסיף פיגמנטי צביעה לשרף למגוון אפשרויות צבע. חומרים זמינים גם ליצירת חלקים אטומים לחלוטין, שקופים או שקופים לחלוטין Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
3 מסוגל לייצר חלקים גדולים או מורכבים | 6 איכות גבוהה |
יציקת ואקום פחית להעתקת חלקים גדולים ומורכבים מאוד. ניתן לעצב יתר על המידה אוריתנים מסוגים שונים כדי ליצור מרקמים וקשיות פני שטח שונים ביחידה אחת. | המוצרים המיוצרים בשיטת יציקת ואקום הם באיכות גבוהה,בקלות לשכפל אפילו פרטי שטח עדינים מאוד מהמקור. . כמו כן, תוכלו לבחור את החומרים הנכונים של גמישות, קשיות וקשיחות בהם תרצו להשתמש |
חומר יציקת ואקום
אנו מספקים מגוון רחב של חומר פוליאוריתן 26 (PU) מחברת Hei-Cast, Axson וחברת BJB, בדומה לגומי, PP, PE, POM, ABS ו- PC. חומרים אלו מציעים מגוון תכונות בולטות ואפשרות ליציקת צבעים שקופים ותואמים של רכיבים. אם אתם מחפשים גימור ספציפי של טקסטורה, ציפוי, צביעה, צוות הפוסט-פרודקשן המיומן שלנו יעמוד בדרישות שלכם.
יציקת ואקום חומרי פוליאוריתן
חומר | הספק | סימולציית חומרים | חוזק שור | כיפוף (MPA) | TC מקס | צבע מקורי | יתרון | הצטמקות |
דמוי שרירי בטן | ||||||||
PU8150 | היי-קאסט | ABS | שור 83D | 1790 | 85 | ענבר, לבן ושחור | התנגדות טובה | 1 |
UP4280 | אקסון | ABS | שור 81D | 2200 | 93 | ענבר כהה | התנגדות טובה | 1 |
דמוי PP | ||||||||
UP5690 | אקסון | ע"פ | שור 75-83 ד | 600–1300 | 70 | לבן/שחור | התנגדות טובה | 1 |
גומי/סיליקון כמו | ||||||||
PU8400 | היי-קאסט | אלסטומר | 20-90shA | / | / | לבן חלבי/שחור | גוד בנד | 1 |
T0387 | היי-קאסט | אלסטומר | 30-90shA | / | / | צלול | גוד בנד | 1 |
טמפרטורה גבוהה | ||||||||
PX 527 | היי-קאסט | מחשב אישי | שור 85D | 2254 | 105 | לבן/שחור | T°C גבוה 105° | 1 |
PX223HT | היי-קאסט | PS/ABS | שור 85D | 2300 | 120 | שחור | IdealTG 120° | 1 |
עמיד למסגרת UL-VO | ||||||||
PU8263 | היי-קאסט | ABS | שור 85D | 1800 | 85 | לבן | 94V0 מעכב בעירה | 1 |
PX330 | אקסון | ABS טעון | שור 87D | 3300 | 100 | אוף ווייט | V 0 רחוק 25 | 1 |
שקוף שקוף | ||||||||
PX522HT | אקסון | PMMA | שור 87D | 2100 | 100 | צלול | צבע TG100° | 0.996 |
PX521HT | אקסון | PMMA | שור 87D | 2200 | 100 | צלול | צבע TG100° | 0.996 |
יציקת ואקום מפרט טכני
זמן אספקה | עד 20 יציקות תוך 5 ימי עבודה | |
דיוק | בדרך כלל ±0.3% (עם גבול תחתון על ± 0.3 מ"מ בממדים קטנים מ- 100 מ"מ) | |
עובי דופן מינימלי | כדי לוודא שתבנית הסיליקון עובדת כראוי, יש צורך בעובי דופן של לפחות 1.0 מ"מ. | |
ממד חלק מרבי | גודל התבנית מוגבל על ידי מידות תא הוואקום (2100 x 1000 x 850 מ"מ), ולפי נפח המוצר (נפח מקסימלי: 10 ליטר) | |
כמויות אופייניות | 15 עד 25 עותקים לתבנית (תלוי במורכבות התבנית ובחומרי היציקה) | |
צבע וגימור | פיגמנט מתווסף פוליאוריתן נוזלי לפני היציקה. צביעה בהתאמה אישית, טקסטורה גימור משטח באיכות גבוהה דומה להזרקה |
איך עובדת יציקת ואקום?
שלב 1: בניית תבנית אב איכותית | תבניות אב הן אב טיפוס תלת-ממדי של עיצובי ה-CAD שלך מאב-טיפוס עמיד ומוצק. הם מיוצרים בדרך כלל על ידי עיבוד CNC או הדפסה תלת מימדית. מכיוון ששיטות אלה מהירות, אינן דורשות כלים נפרדים וניתן לשנות אותן בקלות כדי להתאים לשינויי עיצוב לפי הצורך. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. לאחר שנסיים ונבדוק את המאסטרים, נעבור לייצור תבניות סיליקון. | |
שלב 2: הכינו עובש סיליקון | לאחר שהתבניות מוכנות, הן מונחות בקופסת יציקה שמתמלאת בסיליקון נוזלי. לאחר ריפוי מלא בתנור במשך 16 שעות, הסיליקון הוא מוצק ואת תיבת הליהוק ניתן להתפרק. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
שלב 3: שאבו את התבנית | לאחר התבנית נחתך לשניים, הוא ממוקם בתא ואקום. לאחר מכן, התבנית מתמלאת בחומר השרף המיועד. יש למלא את התבנית בחומר המיועד. חומר השרף מעורבב בדרך כלל עם אבקה מתכתית או כל פיגמנט צבע כדי להשיג תכונות אסתטיות או פונקציונליות ספציפיות. הוא ממוקם בתא ואקום כדי להבטיח כי אין בועות אוויר בתבנית, ולהבטיח כי המוצר הסופי זכאי. | |
שלב 4: הכינו את החלקים | יוצקים את שרפי היציקה לתוך החלל הריק כדי ליצור עותק מדויק ביותר של המקור. זה יכול גם overmold שני חומרים או יותר. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. |
יישומים של יציקת ואקום
אנו מסייעים למהנדסי מכונות ליצור אבי טיפוס או ייצור סופיליישום בתעשיות שונות: תעופה וחלל, רכב, ביטחון, אלקטרוניקה, אוטומציה תעשייתית, מכונות, מכשור רפואי, מוצרים מסחריים, מוצרי בית, נפט וגז ורובוטיקה.
צור קשר עם RMT עכשיו אם יש לך חלקים כלשהם צריכים להיות מיוצרים על ידי טכנולוגיית יציקת סיליקון.
שלח לנו קובץ CAD לקבלת הצעת מחיר מיידית.