כל הקטגוריות
ENEN

טבח ואקום

דף הבית > שירות > טבח ואקום

כל

יתרונות לחברה שלך על ידי שירותי טפטון ריק של RMT
יתרונות לחברה שלך על ידי שירותי טפטון ריק של RMT

יתרונות לחברה שלך על ידי שירותי טפטון ריק של RMT

מהבסיס לאופק עד לייצור בכמויות קטנות
משלוח מהיר ב-7 ימים, אפילו פחות.

חקירה
  • סקירה כללית
  • חקירה
  • מוצרים קשורים

למה לבחור ב"פליטה באקום"?

יצירת ואקום היא שיטה טובה לייצור חלקים נוקשים או גמישים, והיא אידיאלית עבור אב טיפים באיכות גבוהה, בדיקות פונקציונליות, הוכחות של מושגים והדגמות. ניתן לייצר מטפטפים מפלוריוטן מכמה עד מאות בהתאם לצרכים. אב טיפוס מהיר ואיכותי וגורמים לשימוש סופי יכולים להיות מיוצרים בשורות קטנות. זה הופך את מודל הליקה באקום מתאים במיוחד לבדיקות התאמה ותפקודיות, למטרות שיווק, או סדרה של מספר מוגבל של חלקים סופיים. מיקוי ואקום מתאים גם לדרגות סיום שונות, ואנחנו יכולים להתאים את הסיום שאתה צריך לחלקים. הוא שימושי בדרכים רבות, כולל בדיקות פונקציונליות, בדיקות הנדסה, פיתוח מוצרים, כמודל תצוגה ופעילויות שיווק.

מיקוי ואקום משתמש באקום כדי למצוץ חומר מיקוי נוזלי לתוך הקלף. זה שונה מאוד מקלידת הזרקה שבה משבר משמש לדחוף את החומר הנוזלי לתוך הקלף. מכיוון שהתהליך מתבצע תחת ואקום, הוא מייצר מיתורים ללא בועות באיכות גבוהה עם מרקם פנימי חלק.

התהליך מתחיל עם מודל מוביל, אשר RMT משתמש באחד מרכזי עיבוד CNC שלו כדי ליצור את המודל.
ואז המודל הראשי שקוע בסיליקון נוזלי, ואז הסיליקון מופח כדי להפוך לעצב.
לאחר חיתוך התבנית הסיליקון והסרת המודל הראשי, התבנית הסיליקון מוכנה לשימוש.
לאחר מכן, שרף הליקה נשפך לתוך התבנית, וכדורי אוויר נלקחים באמצעות ואקום, ובהתאם לכך משטח הליקה חלק.
לאחר שהקורות נלקחים מהעיצוב הסיליקון ונקררים, הם מתגבשים בתנור. עובש סיליקון יכול לשמש שוב כ-20 פעמים.

כל טפטוף הוא העתק מדויק של המודל המקורי. זוהי הפתרון המושלם עבור אב טיפוס מהיר וייצור סטות קטנות של חלקים באיכות גבוהה.

RMT הוא מסוגל לחלוטין לענות על מיקוי ואקום שלך וציפוי סיליקון הצרכים. עם שנים רבות של מומחיות בתחום זה, אנחנו יכולים לייצר את חלקי הפלסטיק או הגומי שלך לפי הסטנדרטים הגבוהים ביותר, בעלות יעילה ותשובה מהירה.

יישומים לליבת ואקום

בדיקת מוצר לפני השקעה

סדרות קטנות של מקררים ומכסים

מודלים קונספט ופרוטוטייפים

יתרון של טפטוף ואקום עבור אב טיפוס מהיר

Vacuum-casting-2.png

1 פתרון מהיר 4 סיום מעלה של השטח
רמט יכול לספק עד 20 חלקים ב 7 ימים, תלוי בפרטי החלקים והכמות. זה חוסך הרבה זמן כאשר אתה עונה לקראת המועד האחרון של הפרויקט, כמו לקבל דוגמאות תצוגה מוכנות למסחר הקרוב. תהליך האבק מסיר בועות אוויר, מתמקד בפרטים. למרות שהמוצר המקורי בעל הגיאומטריה המורכבת ביותר, המוצר הסופי אותו הדבר כמו המוצר המקורי, ניתן לשחזר את המראה, תחושה וביצועים מכניים.
2 רכישות סבירות ושימוש בעלות 5 אפשרויות צבע
תבניות סיליקון זולות פחות מאשר עיצוב זריקה או הדפסה 3D, ללא ביצוע כלים קשים יקרים מאלומיניום או פלדה וניסוי זמן רב של תבנית. ניתן להוסיף פיגמנטים צבעוניים לשמן עבור מגוון אפשרויות צבע. חומרים זמינים גם כדי ליצור חלקים שהם עיוורים לחלוטין, שקופים או שקופים לחלוטין

ניתן גם לצבוע, להדפיס או למכונת כצריך כדי לשפר את המראה ואת הפונקציה.
3 מסוגלים לייצר חלקים גדולים או מורכבים 6 איכות גבוהה
מיתוג ואקום יכול להעתיק חלקים גדולים ומורכבים מאוד.
אורתנים מסוגים שונים יכולים להיות מעוצבים על מנת ליצור מרקמים וקשה פנימי שונים ביחידה אחת.		 המוצרים המיוצרים בשיטת הליקה באקום הם באיכות גבוהה,להתפקד בקלות אפילו פרטי משטח מאוד דקים מהמקור. כמו כן, אתה יכול לבחור את החומרים הנכונים של גמישות, קשיחות ועקירות אתה רוצה להיות בשימוש

חומר ליטוף ואקום

אנו מספקים מגוון רחב של 26 חומרים פוליורתנים (PU) מחברת היי-קסט, אקסון וחברת BJB, דומים לגומי, PP, PE, POM, ABS ו- PC. חומרים אלה מציעים מגוון של תכונות יוצאות דופן ואת האפשרות של ליטוף שקוף וזמינות צבעים של רכיבים. אם אתה מחפש סיום ספציפי של מרקם, ציפוי, ציור, צוות הפוסט-פקה מיומן שלנו יעמוד בדרישותיך.

Vacuum-casting.png

חומרי פוליוריתן לליטוי באקום

חומר ספקית סימולציה חומרית חוף כוח כפייה
(MPA)		 TC מקס צבע מקומי יתרון התכווצות
כמו ABS
PU8150 היי-CAST שרירים חוף 83D 1790 85 חמדן, לבן ושחור. עמידות טובה 1
UP4280 אקסון. שרירים חוף 81D 2200 93 אמבר כהה עמידות טובה 1
כמו PP.
UP5690 אקסון. pp חוף 75-83 D 6001300 70 לבן/שחור עמידות טובה 1
גומי/סיליקון כמו
PU8400 היי-CAST אלסטומר 20-90shA -אני לא יודע. -אני לא יודע. לבן חלב/שחור פנייה טובה. 1
T0387 היי-CAST אלסטומר 30-90shA -אני לא יודע. -אני לא יודע. ברור פנייה טובה. 1
טמפרטורה גבוהה
PX 527 היי-CAST pc חוף 85D 2254 105 לבן/שחור ט°C גבוה 105° 1
PX223HT היי-CAST PS/ABS חוף 85D 2300 120 שחור אידיאליTG 120° 1
עמידת מסגרת UL-VO
PU8263 היי-CAST שרירים חוף 85D 1800 85 לבן 94V0 מונע להבה 1
PX330 אקסון. ABS טעון חוף 87D 3300 100 לבן V 0 רחוק 25 1
שקוף, ברור.
PX522HT אקסון. PMMA חוף 87D 2100 100 ברור צבע TG100° 0.996
PX521HT אקסון. PMMA חוף 87D 2200 100 ברור צבע TG100° 0.996

מפרטים טכניים של מיקוי ואקום

זמן מוביל עד 20 מיתורים בתוך 5 ימי עבודה
דיוק בדרך כלל ±0.3% (עם גבול נמוך של ±0.3 מ"מ על מימדים קטנים מ-100 מ"מ)
עובק קיר מינימלי כדי לוודא שהעיצוב הסיליקון עובד כראוי, עבה של קיר של לפחות 1.0 מ"מ נחוצה.
מימד החלק המקסימלי גודל התבנית מוגבל על ידי מימדי חדר הוואקום (2100 x 1000 x 850 מ"מ),
ובתפקידו של המוצר (פיקוד מקסימלי: 10 ליטר)
כמויות טיפוסיות 15 עד 25 עותקים לכל עובש (בהתאם למורכבות העבש וחומרים הטופים)
צבע וסיום פיגמנט מוסיף לפוליורטן הנוזלי לפני ההליקה.
ציור מותאם אישית, מרקם סיום משטח איכותי דומה לטיפוח זריקה

Vacuum-casting (2).png

איך עובדת מיקוי ואקום?

Vacuum-casting-7.png

שלב 1: לבנות דפוס מסטר באיכות גבוהה דפוסים עיקריים הם אב טיפוס 3D של עיצובים CAD שלך מתוך אב טיפוס עמיד ומושלם.
הם בדרך כלל מיוצרים על ידי עיבוד CNC או הדפסה 3D. מכיוון שיטות אלה מהירות, לא דורשות כלי נפרדים וניתן לשנות בקלות כדי להתאים שינויים בעיצוב לפי הצורך.

ההכנה הזאת בדרך כלל כרוכה בחומצה, ניקוי וצבע כדי לקבל את הסיום של פני השטח הנכון. עבור חלקים מרובים שיכולים להתאים יחד לתוך הרכב, אנחנו גם בודקים את התאמת החלקים ומבצעים התאמות קטנות כדי להבטיח מראה נקי, הדוק.

אחרי שנסיים ולבדוק את המאסטרים, נעבור לייצור תבנית סיליקון.
שלב 2: לייצר עובש סיליקון לאחר שהדפוסים מוכנים הם ממוקמים בקופסת ליטוף אשר ממולאת עם סיליקון נוזלי. לאחר טיפול מלא בתנור במשך 16 שעות, הסיליקון מתקשה והקופסה ניתן לפרק.

התבנית נפתחת על ידי חיתוך לאורך קו הפרידה הוגדר מראש, ולאחר מכן הוסר הדפוס הראשי. זה חושף חלל חלול במרכז, שיש לו את הדימייזיות המדויקות של דפוס המראה.
שלב 3: לנקות את התבנית לאחר שהעיצוב נחתך לשניים, הוא מונח בחדר האבק. ואז, התבנית מלאה בחומר הקש המיועד.
אתה צריך למלא את התבנית עם החומר המיועד. חומר הקוש מתערבב בדרך כלל עם אבקת מתכת או פיגמנט צבעי כלשהו כדי להשיג תכונות אסתטיות או פונקציונליות ספציפיות. הוא ממוקם בחדר האוויר כדי להבטיח שאין בועות אוויר בעיצוב, ולהבטיח כי המוצר הסופי מוסמך.
שלב 4: להכין את החלקים שופכים את שרסין ההליקה לתוך החור הריק כדי ליצור עותק מדויק מאוד של המקור. הוא יכול גם לעצב יותר משני חומרים או יותר.

התבנית עם שרף בפנים ממוקמת בתנור, ומקובלת בטמפרטורות גבוהות כדי להבטיח כי החומר חזק ויציב. ואז להסיר אב טיפוס מעצבת הסיליקון, זה יכול לשמש ביצירת עותקים נוספים.
לאחר שהטיפוס הוצא מהעיצוב, ניתן לצבוע אותו ולארוז אותו עד שהוא נראה יפה.

יישומים של מיקוי ואקום

אנו מסייעים למהנדסים מכניים ליצור אב טיפים או ייצור סופי ליישום בתעשיות שונות: אווירה, רכב, הגנה, אלקטרוניקה, אוטומציה תעשייתית, מכונות, מכשירים רפואיים, מוצרים מסחריים, מוצרי משק בית, נפט וגז ורוב

פנה ל-RMT עכשיו אם יש לך חלקים שצריך לייצר בטכנולוגיית עיצוב סיליקון.

שלח לנו קובץ CAD עבור ציטוט מיידי.

תצור קשר.

Get in touch

Related Search