הבנת תהליך החיתוך החום: השבים והטכניקות המרכזיות

בקצרה, הזרקה הוא אחד מהתהליכים הנפוצים ביותר לייצור צורות בשימוש בתעשיות רבות כמו תחבורה, חלל, בניין ואלקטרוניקה. המאמר זה בוחן את חלק מהשלבים והתהליכים החשובים בעיבוד על ידי דחיסה, עם דגש על איך התהליך מספק מגוון של יתרונות.

בחירת חומר והכנה

השלב הראשון בתהליך הדחיסה הוא בחירת החומר המתאים. חומרים שמשתמשים בהם בצורה נרחבת בדחיסה כוללים אלומיניום, נחושת, פלדה, פלסטיק וgomma. לאחר שהחומר נבחר, הוא עובר תהליכי הכנה כדי להסיר כל טמיעות ולהבטיח שהוא אחיד.

הזנה והמסה

במערבל, חומר מוזן לתוך גוף שמשמש כמגזרת והחומר נמס עד לנקודה של התהבהבות. הטמפרטורה והמקום שבו זה נעשה הם חשובים מאוד מכיוון שהם קובעים את איכות המוצר הסופי. במקרה של מתכות, החומר צריך להימס עד שהוא הופך למחצית מוצק.

יצירת צורה דרך המנוף

החומר חייב לעבור דרך פעולה אחת נוספת שהיא חשובה ביותר, שהייתה להיות העברת השלב הקריטי הבא, שהוא או שליחת המוט החומרי לפעולה הבאה בתוך הכלים מערבל אحادי-גליל, שמשמעו להפעיל אותו למold ביציאה של המערבל. החומרים באים בצורות וגדלים שונים תלויים במוצר הסופי. הם עשויים להיות בסיסיים כמו חורים עגולים או צורות מורכבות ומסובכות.

קירור ותקף

בשימוש בשיטה כזו, צפוי שאלמנט היצוקה יזדחל מחוץ לפחם בטמפרטורה גבוהה מאוד ובצורה רכה. כדי למנוע את אובדן או התעוותות של הקונפיגורציות הפיסיקליות המתוכננות, יש להקרין את אלמנטים היצוקה במהירות לטמפרטורת הסביבה.

הארכת ועיוות

לאחר התקרור, חלק מהחוטים המוצקים עוברים עיבוד נוסף, למשל שדולח או התיישרות, כדי לשפר את חוזק ההמשכה שלהם. זה נצפה במיוחד בייצור תיל וקבלים. בסופו של דבר, הוא או מסתובב לקליפה או חותך לחתיכות כדי להקל על הידלדלות וההמשכה הבאה או אחסון. רוב פעילויות אלה מבוצעות בעזרת מכונות משלבות כדי לשפר את איכותה ואת המהירות.

בנוסף, זה ברור שטכנולוגיה של דחיסה היא הטכניקה המגוונת והיעילה ביותר לייצור דבקים עמידים. חשוב לציין שכל שלב, מהבחירה של החומר ועד המוצר הסופי, צריך להיות תחת שליטה כדי להשיג את תקן האיכות הרצוי. חברות כמו RMT מעורבות גם הן בהצגת מושגים וпроcedures מודרניים כאלו בתעשיית הדחיסה באמצעות הצגת ציוד שגואל את ערך הביצוע שלו.