EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
- 概要
- 照会
- 関連製品
なぜ真空鋳造を選ぶのですか?
真空鋳造は、剛性または柔軟性のある部品を製造するのに適した方法であり、高品質のプロトタイプ、機能テスト、概念実証、およびデモンストレーションに最適です。ポリウレタン鋳物は、ニーズに応じて数個から数百個まで製造できます。高品質のラピッドプロトタイピングおよび最終用途部品を少量生産できます。これにより、真空鋳造モデルは、フィットテストや機能テスト、マーケティング目的、または限られた数の最終部品のシリーズに特に適しています。真空鋳造はさまざまな仕上げ度にも適しており、部品に必要な仕上げに合わせることができます。機能テスト、エンジニアリングテスト、製品開発、ディスプレイモデル、マーケティング活動など、さまざまな面で役立ちます。
真空鋳造は、真空を使用して液体鋳造材料を金型に吸い込みます。これは、液体材料を金型に押し込むためにスクリューを使用する射出成形とは大きく異なります。このプロセスは真空下で行われるため、滑らかな表面の質感を持つ高品質の気泡のない鋳物が製造されます。
このプロセスはマスターモデルから始まり、RMTはCNCマシニングセンターの1つを使用してモデルを作成します。
次に、マスターモデルを液体シリコーンに浸し、シリコーンを硬化させて金型にします。
シリコーン型をカットし、マスターモデルを取り外した後、シリコーン型を使用する準備が整います。
その後、鋳型に樹脂を流し込み、気泡を真空で取り除き、鋳物の表面を滑らかにします。
鋳物をシリコーン型から取り出して冷却した後、オーブンで硬化させます。シリコーンモールドは約20回再利用できます。
各鋳造は、元のマスターモデルの正確なコピーです。これは、ラピッドプロトタイピングや高品質な部品の小ロット生産に最適なソリューションです。
RMTは、真空鋳造とシリコーン成形のニーズを満たすことができます。この分野での長年の専門知識により、最高水準のプラスチックまたはゴム部品を製造でき、費用対効果が高く、迅速なターンアラウンドを実現します。
真空鋳造の用途
発売前の製品テスト
小型シリーズのハウジングとカバー
コンセプトモデルとプロトタイプ
ラピッドプロトタイピングのための真空鋳造の利点
| 1 迅速なターンアラウンド | 4 優れた表面仕上げ |
| RMTは、部品の仕様と量にもよりますが、7日間で最大20個の部品を提供できます。プロジェクトの締め切りに間に合うと、ディスプレイモデルを次の取引に備えるなど、時間を大幅に節約できます。 | 真空プロセスは、細部にまでこだわった気泡を除去します。元の製品は最も複雑な形状を持っていますが、最終製品は元の製品と同じで、外観、感触、機械的性能を再現できます。 |
| 2 手頃な価格と費用対効果 | 5 カラーバリエーション |
| シリコーン金型は、高価なアルミニウムや鋼の硬質工具や長時間の金型試用をすることなく、射出成形や3D印刷よりも安価です。 | 着色顔料を樹脂に添加して、さまざまな色のオプションにすることができます。また、完全に不透明、半透明、または完全に透明なパーツを作成するためのマテリアルも用意されています Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 大型部品や複雑な部品を製造できる | 6 高品質な |
| 真空鋳造は、非常に大きくて複雑な部品をコピーできます。 異なる種類のウレタンをオーバーモールドすることで、1台で様々な表面の質感や硬さを作り出すことができます。 | 真空鋳造法で作られた製品は高品質で、オリジナルの非常に細かい表面のディテールまで簡単に再現できます。.また、使用したい柔軟性、硬度、剛性の適切な材料を選択できます |
真空鋳造材料
Hei-Cast社、Axson社、BJB社から、ゴム、PP、PE、POM、ABS、PCと同様に、26種類のポリウレタン(PU)材料を幅広く提供しています。これらの材料は、さまざまな優れた特性を提供し、コンポーネントの透明で一致する色をキャストする可能性を提供します。テクスチャ、メッキ、塗装の特定の仕上げをお探しの場合は、熟練したポストプロダクションチームがお客様の要件を満たします。
真空鋳造ポリウレタン材料
| 材料 | サプライヤー | 材料シミュレーション | ストレングスショア | 屈曲 (MPAの) | TCマックス | ネイティブカラー | 利 | 収縮 |
| ABSライク | ||||||||
| PU8150 | ヘイキャスト | 米国船級協会 | ショア83D | 1790 | 85 | 琥珀色、白、黒 | 良好な耐性 | 1 |
| UP4280の | アクソン | 米国船級協会 | ショア81D | 2200 | 93 | ダークアンバー | 良好な耐性 | 1 |
| PPライク | ||||||||
| UP5690の | アクソン | PP樹脂 | ショア 75-83 D | 600–1300 | 70 | ホワイト/ブラック | 良好な耐性 | 1 |
| ゴム/シリコンライク | ||||||||
| PU8400 | ヘイキャスト | エラストマー | 20-90shA | / | / | ミルキーホワイト/ブラック | グッドベンド | 1 |
| T0387 | ヘイキャスト | エラストマー | 30-90shA | / | / | クリア | グッドベンド | 1 |
| 高温 | ||||||||
| PX527 | ヘイキャスト | パソコン | ショア85D | 2254 | 105 | ホワイト/ブラック | 最高気温 105° | 1 |
| PX223HT | ヘイキャスト | PS/ABS樹脂 | ショア85D | 2300 | 120 | 黒い | 理想のTG 120° | 1 |
| フレーム耐性UL-VO | ||||||||
| PU8263の | ヘイキャスト | 米国船級協会 | ショア85D | 1800 | 85 | 白い | 94V0難燃性 | 1 |
| PX330の | アクソン | ロードされたABS | ショア87D | 3300 | 100 | オフホワイト | V 0 遠い 25 | 1 |
| 透明クリア | ||||||||
| PX522HT | アクソン | PMMAの | ショア87D | 2100 | 100 | クリア | カラーレーション TG100° | 0.996 |
| PX521HT | アクソン | PMMAの | ショア87D | 2200 | 100 | クリア | カラーレーション TG100° | 0.996 |
真空鋳造技術仕様
| リード タイム | 5営業日以内に最大20個の鋳物 | |
| 精度 | 通常±0.3%(100mm未満の寸法では±0.3mmに下限があります) | |
| 最小肉厚 | シリコーンモールドが適切に機能するようにするには、少なくとも1.0mmの壁の厚さが必要です。 | |
| 最大部品寸法 | 金型のサイズは、真空チャンバーの寸法(2100 x 1000 x 850 mm)によって制限されます。 製品の容量(最大容量:10リットル) | |
| 一般的な数量 | 金型あたり15〜25コピー(金型の複雑さと鋳造材料によって異なります) | |
| 色と仕上げ | 鋳造前に液体ポリウレタンに顔料を添加します。 カスタム塗装、テクスチャーは射出成形に匹敵する高品質な表面仕上げ | |
真空鋳造はどのように機能しますか?
| ステップ1:高品質のマスターパターンを作成する | マスターパターンは、耐久性と堅牢性に優れたプロトタイプからのCADデザインの3Dプロトタイプです。 それらは通常、CNC機械加工または3D印刷によって行われます。これらの方法は高速であるため、個別のツールを必要とせず、必要に応じて設計変更に合わせて簡単に変更できます。 This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. マスターの完成と検査を行った後、シリコンモールド製作に移ります。 | |
| ステップ2:シリコーン型を作る | パターンの準備ができたら、キャスティングボックスに入れ、液体シリコーンを充填します。オーブンで16時間完全に硬化した後、シリコーンが固化し、キャスティングボックスを分解することができます。 This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| ステップ3:金型を掃除機で掃除する | 金型を2つに切断した後、真空チャンバーに入れます。次に、指定された樹脂材料を金型に充填します。 指定された材料を型に充填する必要があります。樹脂材料は通常、美的または特定の機能特性を達成するために、金属粉末または任意の着色顔料と混合されます。 これは、金型内に気泡がないことを確認し、最終製品が適格であることを確認するために真空チャンバーに配置されます。 | |
| ステップ4:パーツを作る | 空のキャビティにキャスティングレジンを注ぎ、オリジナルの非常に正確なコピーを作成します。また、2 つ以上の材料をオーバーモールドすることもできます。 The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
真空鋳造の応用
当社は、機械エンジニアがさまざまな業界での用途向けのプロトタイプまたは最終生産を作成するのを支援します:航空宇宙、自動車、防衛、電子機器、産業オートメーション、機械、医療機器、商業製品、家庭用製品、石油・ガス、ロボット工学。
あなたがシリコーン成形技術によって作られる必要がある部品を持っている場合は、今すぐRMTに連絡してください。
CADファイルをお送りいただき、すぐにお見積りください。
