従来の方法と比較した3Dラピッドプロトタイピングのコスト効率
の継続的な改善により3Dラピッドプロトタイピング技術とテクニックは、RMTを含むブランドを業界にさらにプッシュし、製品開発はもはや精力的ではありません。現在、さまざまな企業が時間とリソースを削減し、プロトタイピング段階での従来型の非効率的な方法の使用を排除しています。この記事では、古いテクノロジーや基本的なテクノロジーよりも新しいテクノロジーを使用することのコスト優位性に焦点を当て、RMTのイノベーションがコスト効率とパフォーマンスの水準をどのように向上させているかを確立します。
初期投資とセットアップコストの削減
他の形式のプロトタイピングと比較した場合、したがってより魅力的な側面の1つである3Dラピッドプロトタイピングは、主に費用対効果が高いです。射出成形やCNC機械加工などの従来のプロトタイピング方法では、高価な金型、工具、および機器のセットアップが必要です。対照的に、RMTの3Dプリンティングソリューションは、複雑なツールやセットアップの必要性を排除し、企業がデジタル設計から直接プロトタイプを作成できるようにします。中小企業にとって、これは特に初期運用コストが低いことを意味します。
生産時間により、市場投入までの時間を短縮
従来のプロトタイピング段階では、カスタム成形部品やツーリングの作成に数週間、場合によっては数か月かかることがあります。これの裏側は、従来のツーリングと機械加工プロセスでは、ラピッドプロトタイピングにかかる時間全体がわずか数日であるということです。RMTの高度な3Dプリンターにより、機能的なプロトタイプを迅速に作成できるため、企業は実際の生産に進む前に将来の設計を迅速に変更し、より多くのテストを実行できます。これらの効率性により、人件費が削減され、製品発売の市場投入までの時間が短縮されます。
材料の使用における非効率性と生産プロセスにおける材料の浪費の削減
このようなポジションでは、CNC機械加工のようなプロセスが最終目標を達成するために材料を単に除去するために行われる場合と同様に、長いリードタイム、材料の浪費が予想されます。一方、3Dプリンティングは、まったく異なる動作原理を持っています-それは積層造形プロセスであるため、材料は無駄を制限するために必要な場所にのみ配置されます。RMTの最新の3Dプロトタイピング技術を使用することで、メーカーは、特に金属や特殊なポリマーなどの高価な材料が必要な場合に、無駄を管理し、全体的な材料コストを削減することができます。
より複雑な形状でのプロトタイピング
従来の方法では、複雑で複雑な形状を作成することは、不合理なコストをかけずに不可能になる場合があります。しかし、3Dラピッドプロトタイピングでは、従来の方法では製造が不可能であったり、コストがかかりすぎたりしていた複雑な形状の特徴を持つ、精密で詳細な部品を製造することが可能です。RMTで利用可能な3Dプリンターは、通常のプロセスでコストがかかる複数の部品を組み立てるのではなく、プロトタイプの複雑な設計を内部で構築できます。これにより、コストを大幅に上昇させることなく、製品のより洗練されたデザインを開発する可能性が広がります。
故障リスクの低減とより多くの反復が可能
従来のプロトタイピングの問題の1つは、非常に多くの反復を行うことで非常にコストがかかることです。新しいプロトタイプを作成するたびに、新しい金型やツーリングのセットアップを使用せざるを得なくなり、コストが増加する可能性があります。それどころか、3Dラピッドプロトタイピングは過度に時間がかかるわけではなく、数時間で数回の反復を行うことができるため、企業は生産工場全体が建設される前に設計を迅速に検証できます。RMTが開発した柔軟なプロトタイピングシステムにより、設計者は部品の設計を変更し、さまざまな材料オプションを試すことができるため、生産の後期段階で発生する可能性のあるエラーによる損失を最小限に抑えることができます。
少量生産の経済性 – 良い価値
従来の手法は、大量生産には適度に効率的であるように見えますが、少量のランではコストのかかるオプションです。少量のプロトタイプや少量生産のための金型、ツール、セットアップを作成するための費用は、多くの場合、より多くの欠点があるようです。RMTの3Dラピッドプロトタイピング技術は、セットアップが簡単で、製造コストが非常に低いため、少量生産に特に効果的であり、航空宇宙、自動車、家電などの業界に最適です。
初期費用の少なさ、生産速度、材料費、そして複雑なデザインを作成する能力まで、3Dプリンティングには大きなメリットがあります。特にRMTのような企業がイノベーションの最前線に立っているため、業界はプロトタイピングと生産のシナリオでより手頃な価格で優れたソリューションを期待するしかありません。