押出成形部品:多くの産業のバックボーン

押出部品の概要

まず、押出部品は、自動車製造、建設、航空宇宙などのさまざまな業界で重要な役割を果たしています。これらの部品は、高温のプラスチックまたは金属を金型を介して押し込み、連続プロファイルを作成するプロセスである押出プロセスによって製造されます。したがって、押し出された部品の最終結果は軽量です。強度が高く、多目的に使用できます。

押し出しの方法

プロセスの最初のステップは、製造したいものに応じて使用する適切な材料を選択することであり、これは鋼、アルミニウム、銅、またはプラスチックのいずれかです。次に、この材料は、ダイを介して圧力下で押し出される前に、半溶融するまで加熱されます。ダイには、押し出し材料に目的の仕上げをスタンプするように、事前設定された特定の形状があります。材料がダイを離れると、冷却され、個々の部品ごとに長さにカットされます。

押出成形部品を使用する利点

アイテムの他の製造方法と比較して、押出部品の使用にはいくつかの利点があります。まず、このプロセスにより、正確な寸法の複雑な形状の部品を製造できるため、高い精度と再現性が保証されます。第二に、このプロセスにより、長い連続プロファイルを一度に製造できるため、効率が向上します。その結果、無駄が減り、材料をより有効に活用できます。また、他のアイテム製造技術と比較して、押出法で作られた製品は、特に軽量用途向けに特別に設計された製品の場合、強度対重量比(SWR)が高くなることがよくあります。

押出成形部品の応用分野

多くの業界では、これらの押し出し部品を運用に採用しています。例えば、自動車産業では。押し出されたアルミニウムプロファイルは、ドアフレームや窓トリムなどの軽量シャーシメンバーを形成します(Hausner 2013)。その点では;建築業界では、ドア/窓部品などのフレーミング材料とサイディングはすべて押出成形の例です。一方、航空宇宙産業は、主に以下に依存しています。押出成形部品航空機の胴体、翼、その他の構造要素のクラフト用。最終的に;電気/電子は、配線ダクト、コネクタ、その他のコンポーネントの製造に押し出し部品を使用します。

結論

最後に、上記のようなさまざまな業界は、正確な寸法機能を提供するこれらの軽量製品の強度に大きく依存し続けています。押出成形プロセスにより、異なるサイズの類似アイテムを必要とするアプリケーションに対して、高い再現性で複雑な形状を正確に製造できます。したがって、現在、テクノロジーの進歩速度が上昇していることを考えると、現在産業革命4.0と呼ばれている時代の進化する製造トレンドに合わせるために、今後数年間でこのような製品に対する需要が高まることを合理的に予測できます。