板金部品製作

板金加工とは?

板金加工とは、平らな金属シートを金属製品や構造物に変えることを意味します。この金属成形工程は、単一の製造工程ではなく、成形技術の集合体です。

基本的な板金加工技術には、切断、曲げ、パンチング、スタンピング、溶接、仕上げが含まれます。

板金製造は、さまざまな金属材料に適しています。RMTでは、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、銅、真鍮から作られた板金部品を製造しています。

製造プロセスは、どこでも板金加工製品に遭遇する非常に一般的です。
たとえば、家電製品、自動車、医療機器、またはブラケットやエンクロージャーなどの小さな部品などです。

板金加工はどのように機能しますか?

アイデアを出し、図面を作成します。

それは、プロジェクトの現実的な要件の基本概念から始まります。次に、肉厚、曲げ半径、穴の向き、曲げ許容量などを使用して、目的の板金部品の 3D モデルを作成します。当社のエンジニアは、材料、公差、表面仕上げなどの製造情報を含む図面を適宜作成します。

プロトタイプ開発&テスト

当社のエンジニアは、切断、曲げ、パンチング、スタンピング、溶接の方法によってコンポーネントの形状を作成します。また、板金部品の美観を向上させるために、表面仕上げも行います。プロトタイプを開発した後、クライアントはプロトタイプを評価して、要件を満たしていることを確認します。

本格生産

テストに合格し、必要な仕様を満たしたプロトタイプは、完全な部品生産に入ります。プロセスには、切断、スタンピング、パンチング、曲げ、カール、深絞り、溶接、穴あけ、固定、ねじ切り、表面仕上げ処理も含まれます。

RMTはどのようにして板金部品を製造していますか?

RMTでは、レーザー切断により高い精度(+/- 0.1 mm)を実現し、時間効率に優れています。また、プラズマ切断やウォータージェット切断も提供しており、これらも高精度な切断が可能です。

RMTは、U字型ダイス、V字型ダイス、またはより延性のある材料の直線軸に沿ったチャネル形状を使用した板金曲げ加工を提供しています。

深絞り機械はせん断パンチと似ていますが、今回はパンチとダイの間により多くのクリアランスがあり、引き抜かれたセクションの最終的な肉厚が作成されます。パンチには、シートメタルを傷つけないように、鋭いエッジとは対照的に半径もあります。部品はダイで保持され、パンチは板金に引き込まれて、パンチとダイの間に材料が伸びて形成されます。

板金に穴を開けるには、レーザー切断やパンチングなど、前述のプロセスの一部を使用しますが、ここで説明する他の方法もあります。CNCミル、ドリルプレス、またはハンドドリルを使用して、材料に穴を開けることができます。CNCマシンはこれらのオプションの中で最も正確であり、ハンドドリルは通常最も精度が低くなります。

板金部品の接合には、留め具、溶接、はんだ付けなどのプロセスが含まれます。シートメタルの最も一般的なタイプのファスナーは、PEMファスナーと呼ばれます。

板金加工に使用される一般的な材料

このセクションでは、RMTが提供する標準板金製造材料(アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、銅など)のさまざまなグレードの特性を比較します。これらの金属のより一般的な説明は、この資料ページに記載されています。

板金の表面仕上げ

金属表面仕上げには、美的面と機能面の両方の利点があります。サンドブラスト、粉体塗装、陽極酸化、研磨、粉体塗装、陽極酸化、クロムコーティング、ブラッシング、電解研磨などを含みます。

板金アプリケーション

筐体だけでなく、板金はほとんどすべての業界に大きな影響を与えています。航空宇宙、自動車、ヘルスケア家電を含む

RMTでは、当社の技術的および適格なサービスから板金加工方法の利点を享受できます。当社のサービスでは、24時間以内に板金製造の見積もりを取得し、最短で4日でリードタイムを取得でき、DHL / FedEx Exressは3日で配達されます。

板金加工部品が必要な場合は、今すぐRMTにお問い合わせください。