挤出過程を理解する: 重要なステップと技術

つまり、押出成形輸送,宇宙,建築,製造電子などの多くの産業で最も一般的に使用される形状製造プロセスの一つです. この記事では,プロセスがさまざまな利点をもたらすことにどのように貢献するかを強調して,挤出の重要な段階とプロセスをいくつか探します.

材料の選択と準備

精圧プロセスの第一段階は,適切な材料を推測するものです. 精圧に使用される材料はアルミニウム,銅,鋼,プラスチック,ゴムなどです. 材料が選択された後,不純物を除去し,均一であることを確認するために準備プロセスを経てます.

餌と溶融

プラスチック成形機では、材料が筒状のバレルという空洞に投入され、溶融するまで加熱されます。この工程での温度と条件は、最終製品の品質を決定するため非常に重要です。金属の場合、物質を半固体になるまで加熱する必要があります。

模具を形づくる

材料はさらに最も重要な操作を経なければならず、それは次の重要なステップを実行することです。これは、材料を棒状にして単シリンダーエクストルーダ内の次の工程に送り、エクストルーダーの出口にある金型に供給することです。材料は結果的な製品によって異なる形状やサイズを持ちます。それはシンプルな円形の穴から複雑な形状までさまざまです。

冷却と硬化

そのような方法を使用すると、成形された押出物が非常に高い温度で軟らかい状態で金型から流れ出すことが予想されます。これらの設計された物理的形状が失われたり歪んだりするのを防ぐためには、押出物を迅速に周囲温度まで冷却する必要があります。

ストレッチと巻き込み

冷却後,いくつかの挤出物は,引き締り強さを向上させるために,伸縮または引き出さ,さらなる加工の対象になります.これは,ワイヤとケーブルの製造で頻繁に観察されます.最終的に,それは,より簡単な取り扱いおよび後の適用または保管のために,巻き込みまたは部分に切られます.これらの活動のほとんどは,品質と速度を向上させるために,機械

耐久性のある粘着剤の製造のための最も汎用的で効率的な技術である. 必要な品質基準を達成するために,材料選択から最終製品までのすべての段階が制御されなければならないことに注意することが重要です. rmtのような企業は,その性能に価値のある機器を提供することによって,挤出業界でそのような近代的な概念と手順を提供することに同様に関与しています.