- 전체적인 설명
- 조사
- 관련 제품
왜 진공 가스를 선택했나요?
진공 주름은 딱딱하거나 유연한 부품을 제조하는 좋은 방법이며 고품질의 프로토타입, 기능 테스트, 개념 증명 및 시연에 이상적입니다. 폴리유레탄 주사기는 필요에 따라 몇 개에서 수백 개까지 제조 할 수 있습니다. 고품질의 빠른 프로토타입 제작 및 최종 사용 부품은 소량으로 제조 될 수 있습니다. 이것은 진공 주름 모델을 적합성 및 기능 테스트, 마케팅 목적 또는 제한된 수의 최종 부품 시리즈에 특히 적합하게 만듭니다. 진공 가수는 다양한 완성도에도 적합하며, 우리는 부품에 필요한 완성도에 맞게 만들 수 있습니다. 기능 테스트, 엔지니어링 테스트, 제품 개발, 디스플레이 모델 및 마케팅 활동을 포함하여 여러 가지 측면에서 유용합니다.
진공 은 진공을 사용하여 액체 물질을 폼으로 빨아들인다. 주사형조각과는 매우 다릅니다. 주사형조각은 액체 물질을 으로 밀어 넣기 위해 나사를 사용합니다. 이 과정이 진공 상태에서 진행되기 때문에 고품질의 거품 없는 유물질과 부드러운 표면 질감을 얻을 수 있습니다.
이 과정은 마스터 모델로 시작되며 RMT는 CNC 가공 센터 중 하나를 사용하여 모델을 만듭니다.
그 다음 마스터 모델은 액체 실리콘에 담겨 있고, 실리콘은 게 만들어집니다.
실리콘 폼을 잘라내고 마스터 모델을 제거 한 후 실리콘 폼은 사용 할 준비가되었습니다.
그 다음 은 에 은 은 은 에 붓고, 공기의 거품은 진공으로 제거되어, 은 의 부드러운 표면을 보장합니다.
실리콘 폼 에서 물 을 꺼내서 냉각 시키면 오븐 에서 고쳐진다. 실리콘 곰팡이는 약 20번이나 재사용될 수 있습니다.
각 가스팅은 원래 마스터 모델의 정확한 복사본입니다. 이것은 빠른 프로토타입 제작과 고품질 부품의 소량 생산에 완벽한 솔루션입니다.
RMT는 진공 주름과 실리콘 폼링에 대한 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 이 분야에서 오랜 경험으로 우리는 가장 높은 표준에 따라 플라스틱이나 고무 부품을 제조 할 수 있습니다. 비용 효율적이고 빠른 회수.
진공 에 대한 응용
출시 전 제품 테스트
소형 가구 및 덮개
개념 모델 및 프로토타입
급속한 프로토타입 을 위한 진공 鋳造 의 장점
1 빠른 회전 | 4 우수한 표면 마감 |
RMT는 부품 사양과 부피에 따라 7일 내에 최대 20개의 부품을 제공할 수 있습니다. 프로젝트의 마감일을 충족시키면 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 앞으로의 거래에 대비할 수 있는 전시 모델을 준비하는 것 처럼요. | 진공과정은 공기 거품을 제거합니다. 세부 사항에 초점을 맞추고 있습니다. 원품은 가장 복잡한 기하학이 있지만 최종 제품은 원품과 동일하며, 외관, 느낌 및 기계적 성능을 재현 할 수 있습니다. |
2 가격 이 저렴 하고 비용 이 효율적 인 것 | 5 색상 선택 |
실리콘 폼은 주사형이나 3D 프린팅보다 저렴하며, 비싼 알루미늄이나 강철 하드 도구를 만들지 않고 오랜 시간 폼을 시험하지 않습니다. | 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 색소 또한 완전히 불투명, 반투명 또는 완전히 투명한 부분을 만드는 재료도 있습니다. 완성된 복사본은 또한 필요에 따라 화면, 인쇄 또는 기계로 칠하여 외관과 기능을 향상시킬 수 있습니다. |
3 대형 또는 복잡한 부품을 생산할 수 있다 | 6 고품질 |
진공접속은 매우 크고 복잡한 부품을 복제할 수 있습니다. 다른 종류의 우레탄은 한 단위로 다양한 표면 질감과 경도를 생성하기 위해 과형이 가능합니다. |
진공 속으로 만든 제품은 고품질이며, 원본의 아주 미세한 표면 세부사항을 쉽게 재현합니다. 또한, 당신은 당신이 사용하고자 하는 유연성, 단단성 및 딱딱성의 올바른 재료를 선택할 수 있습니다 |
진공 재물
우리는 하이-캐스트 회사, 엑슨 및 BJB 회사에서 26 개의 폴리우레탄 (PU) 물질을 제공하며 고무, PP, PE, POM, ABS 및 PC와 비슷합니다. 이 재료들은 다양한 뛰어난 특성을 가지고 있으며, 투명하고 일치하는 색상을 수 있는 가능성을 제공합니다. 만약 당신이 특정 가공, 가공, 페인팅을 찾고 있다면, 우리의 숙련된 후생 제작 팀은 당신의 요구 사항을 충족시킬 것입니다.
진공접속 폴리우레탄 소재
재료 | 공급자 | 재료 시뮬레이션 | 강도 해안 | 융기 (mpa) |
TC 최대 | 원산지 색상 | 장점 | 축소 |
ABS처럼 | ||||||||
8150 | 헤이-CAST | 복부 | 83D | 1790 | 85 | 앰버, 하얀색과 검은색 | 좋은 저항력 | 1 |
UP4280 | 엑슨 | 복부 | 81D | 2200 | 93 | 암흑 암버 | 좋은 저항력 | 1 |
PP-Like | ||||||||
UP5690 | 엑슨 | pp | 75-83 D | 6001300 | 70 | 흰색/검은색 | 좋은 저항력 | 1 |
고무/실리콘 같은 | ||||||||
8400 | 헤이-CAST | 유연성 | 20-90shA | / | / | 우유색 흰색/검은색 | 좋은 | 1 |
T0387 | 헤이-CAST | 유연성 | 30-90shA | / | / | 맑습니다 | 좋은 | 1 |
고온 | ||||||||
PX 527 | 헤이-CAST | pc | 85D | 2254 | 105 | 흰색/검은색 | 높은 T°C 105° | 1 |
PX223HT | 헤이-CAST | PS/복수 | 85D | 2300 | 120 | 검은색 | 이상적TG 120° | 1 |
프레임 저항성 UL-VO | ||||||||
리온 | 헤이-CAST | 복부 | 85D | 1800 | 85 | 흰색 | 94V0 방화 retardant | 1 |
PX330 | 엑슨 | 부하 ABS | 87D | 3300 | 100 | 흰색 | V 0 멀리 25 | 1 |
투명 하 고 맑다 | ||||||||
PX522HT | 엑슨 | pmma | 87D | 2100 | 100 | 맑습니다 | 색상 TG100° | 0.996 |
PX521HT | 엑슨 | pmma | 87D | 2200 | 100 | 맑습니다 | 색상 TG100° | 0.996 |
진공 기 기술 사양
선행 시간 | 5일 이내에 최대 20개의 팅 | |
정확성 | 보통 ±0.3% (하위 제한은 100mm 이하의 차원에서는 ±0.3mm) | |
최소 벽 두께 | 실리콘 곰팡이가 제대로 작동하려면 최소 1.0mm의 벽 두께가 필요합니다. | |
최대 부품 크기 | 폼의 크기는 진공실의 크기 (2100 x 1000 x 850 mm) 에 의해 제한됩니다. 그리고 제품의 부피 (최대 부피: 10 리터) |
|
전형적인 양 | 마다 15~25장의 (의 복잡성과?? 재료에 따라) | |
색상 및 마무리 | 유체 폴리우레탄에 색소가 첨가되기 전에 주문 페인팅, 질감 주사형과 비교할 수 있는 고품질의 표면 마감 |
진공 기 는 어떻게 작동 합니까?
단계 1: 고품질의 마스터 패턴을 구축 | 마스터 패턴은 견고하고 단단한 프로토타입에서 만들어진 CAD 디자인의 3D 프로토타입입니다. 보통 CNC 가공이나 3D 프린팅으로 만들어집니다. 이 방법들은 빠르고 별도의 도구가 필요없고 필요에 따라 설계 변경에 적응하기 위해 쉽게 수정될 수 있기 때문입니다. 이 준비는 일반적으로 표면 완성도를 올바르게 얻기 위해, 닦고 페인트 칠하는 것을 포함합니다. 여러 부분들이 서로 맞게 되어서, 우리는 또한 조각들을 테스트하고, 깨끗하고 단단한 모습을 보장하기 위해 작은 조정을 합니다. 마스트라를 검사하고 마친 후 실리콘 곰팡이 제조로 넘어가겠습니다. |
|
단계 2: 실리콘 곰팡이를 만들자 | 패턴이 완성되면 액체 실리콘으로 채워진 주사용 상자에 넣습니다. 오븐에서 16시간 동안 완전히 고쳐진 후 실리콘은 굳어지고, 통을 분리할 수 있습니다. 이 폼은 미리 정해진 분단선을 따라 잘라서 열리고, 그 다음 마스터 패턴을 제거합니다. 이것은 중앙에 구멍이 있는 구멍을 드러내는데, 이 구멍은 거울 마스터 패턴의 정확한 크기를 가지고 있습니다. |
|
단계 3: 곰팡이를 진공화 한다 | 은 두 반으로 잘라낸 후 진공 방에 넣습니다. 그 다음, 은 지정 된 樹脂 물질로 채워집니다. 정해진 재료로 폼을 채워야 합니다. 합무물질은 일반적으로 미적 또는 특정 기능적 특성을 달성하기 위해 금속 가루 또는 모든 색소 색소와 혼합됩니다. 공기가 곰팡이에 없도록 보장하기 위해 진공 방에 배치되며 최종 제품이 자격을 갖췄습니다. |
|
단계 4: 부품들을 만들어 | 은 합액을 빈 구멍에 뿌려서 원본의 매우 정확한 복사본을 만들 수 있습니다. 또한 두 개 이상의 재료를 과잉 융합할 수 있습니다. 이 들어있는 곰팡이는 오븐에 넣고 높은 온도에서 고쳐서 재료가 강하고 내구성이 있는지 확인합니다. 그 다음 시리콘 곰팡이에서 프로토타입을 제거하면 더 많은 복사본을 만들 수 있습니다. |
진공 기의 응용
우리는 기계 엔지니어들이 다양한 산업 분야에서 적용될 수 있는 프로토 타입이나 최종 생산을 만드는 데 도움을 줍니다. 항공우주, 자동차, 국방, 전자, 산업 자동화, 기계, 의료기기, 상업용 제품, 가구 제품, 석유 및 가스 및 로봇.
이제 RMT에 연락해 주세요. 실리콘 폼핑 기술을 이용해서 만들어야 할 부품이 있다면요.
CAD 파일을 보내서 즉시 인용할 수 있습니다.