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Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

RMT 진공 주조 서비스를 통한 귀사에 이익

프로토타입에서 소량 생산까지
7일 이내의 빠른 배송, 더 짧게

개요
문의
관련된 제품

진공 주조를 선택하는 이유는 무엇입니까?

진공 주조는 단단하거나 유연한 부품을 제조하는 데 좋은 방법이며 고품질 프로토타입, 기능 테스트, 개념 증명 및 시연에 이상적입니다. 폴리 우레탄 주물은 필요에 따라 몇 개에서 수백 개까지 제조 할 수 있습니다. 고품질 신속한 프로토 타이핑 및 최종 사용 부품은 소량으로 제조 할 수 있습니다. 따라서 진공 주조 모델은 적합성 및 기능 테스트, 마케팅 목적 또는 일련의 제한된 수의 최종 부품에 특히 적합합니다. 진공 주조는 또한 다양한 마감 정도에 적합하며 부품에 필요한 마감을 일치시킬 수 있습니다. 기능 테스트, 엔지니어링 테스트, 제품 개발, 디스플레이 모델 및 마케팅 활동을 포함하여 여러 면에서 유용합니다.

진공 주조는 진공을 사용하여 액체 주조 재료를 금형으로 흡입합니다. 나사를 사용하여 액체 재료를 금형으로 밀어 넣는 사출 성형과 매우 다릅니다. 이 공정은 진공 상태에서 수행되기 때문에 매끄러운 표면 질감을 가진 고품질 기포 없는 주물을 생산합니다.

이 프로세스는 RMT가 CNC 머시닝 센터 중 하나를 사용하여 모델을 생성하는 마스터 모델로 시작됩니다.
그런 다음 마스터 모델을 액체 실리콘에 담근 다음 실리콘을 경화시켜 금형이 됩니다.
실리콘 몰드를 절단하고 마스터 모델을 제거한 후 실리콘 몰드를 사용할 수 있습니다.
그런 다음 주조 수지를 금형에 붓고 기포를 진공으로 제거하여 주물의 매끄러운 표면을 보장합니다.
주물을 실리콘 몰드에서 제거하고 냉각시킨 후 오븐에서 경화합니다. 실리콘 몰드는 약 20 번 재사용 할 수 있습니다.

각 주물은 원본 마스터 모델의 정확한 사본입니다. 이것은 고품질 부품의 신속한 프로토타이핑 및 소량 생산을 위한 완벽한 솔루션입니다.

RMT는 진공 주조 및 실리콘 성형 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다. 이 분야에서 다년간의 전문 지식을 바탕으로 당사는 최고 표준, 비용 효율적이고 빠른 처리 시간에 따라 플라스틱 또는 고무 부품을 제조할 수 있습니다.

진공 주조를 위한 신청

출시 전 제품 테스트

작은 시리즈의 하우징 및 커버

컨셉 모델 및 프로토타입

신속한 프로토 타입을위한 진공 주조의 장점

1 빠른 처리	4 우수한 표면 마감
RMT는 부품 사양 및 부피에 따라 7일 동안 최대 20개의 부품을 제공할 수 있습니다. 프로젝트 마감일을 맞추면 다가오는 거래를 위해 디스플레이 모델을 준비하는 것과 같이 많은 시간을 절약할 수 있습니다.	진공 공정은 세부 지향적인 기포를 제거합니다. 원래 제품은 가장 복잡한 형상을 가지고 있지만 최종 제품은 원래 제품과 동일하며 모양, 느낌 및 기계적 성능을 재현 할 수 있습니다.
2 경제성과 비용 효율성	5 색상 옵션
실리콘 금형은 값비싼 알루미늄 또는 강철 단단한 도구와 장시간의 금형 시험을 만들지 않고 사출 성형 또는 3D 프린팅보다 저렴합니다.	착색 안료는 다양한 색상 옵션을 위해 수지에 첨가할 수 있습니다. 또한 재료를 사용하여 완전히 불투명하거나, 반투명하거나, 완전히 투명한 부품을 만들 수 있습니다 Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function.
3 크거나 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.	6 고품질
진공 주조는 매우 크고 복잡한 부품을 복사 할 수 있습니다. 다양한 유형의 우레탄을 오버몰딩하여 하나의 유닛에서 다양한 표면 질감과 경도를 생성할 수 있습니다.	진공 주조 방법을 사용하여 만든 제품은 고품질이며 원본의 매우 미세한 표면 세부 사항도 쉽게 재현합니다. . 또한 사용하려는 유연성, 경도 및 강성의 올바른 재료를 선택할 수 있습니다

진공 주조 재료

우리는 고무, PP, PE, POM, ABS 및 PC와 유사한 Hei-Cast 회사, Axson 및 BJB 회사의 광범위한 26 폴리 우레탄 (PU) 재료를 제공합니다. 이러한 재료는 다양한 뛰어난 특성과 투명하고 일치하는 구성 요소의 색상을 주조할 수 있는 가능성을 제공합니다. 질감, 도금, 페인팅의 특정 마감을 찾고 있다면 숙련 된 후반 작업 팀이 귀하의 요구 사항을 충족시킬 것입니다.

진공 주조 폴리 우레탄 재료

재료	공급 업체	재료 시뮬레이션	스트렝스 쇼어	굴곡 (엠파)	TC 맥스	네이티브 컬러	이점	수축
ABS 유사
PU8150 시리즈	헤이캐스트	아 bs	쇼어 83D	1790	85	호박색, 백색 및 검정색	좋은 저항	1
UP4280 시리즈	액슨	아 bs	쇼어 81D	2200	93	짙은 호박색	좋은 저항	1
PP와 유사
UP5690 시리즈	액슨	PP	쇼어 75-83 D	600–1300	70	화이트/블랙	좋은 저항	1
고무/실리콘 라이크
PU8400	헤이캐스트	탄성 중합체	20-90시아	/	/	유백색 백색/검정	굿 벤드	1
T0387 님	헤이캐스트	탄성 중합체	30-90샤	/	/	맑다	굿 벤드	1
고온
픽셀 527	헤이캐스트	개인용 컴퓨터	쇼어 85D	2254	105	화이트/블랙	높은 T°C 105°	1
PX223HT	헤이캐스트	추신/아BS	쇼어 85D	2300	120	검정	이상형TG 120°	1
프레임 저항성 UL-VO
PU8263	헤이캐스트	아 bs	쇼어 85D	1800	85	하얀	94V0 난연	1
PX330 시리즈	액슨	적재된 ABS	쇼어 87D	3300	100	오프 화이트	V 0 파 25	1
투명 클리어
PX522HT	액슨	증권 시세 표시기	쇼어 87D	2100	100	맑다	착색 TG100°	0.996
PX521HT	액슨	증권 시세 표시기	쇼어 87D	2200	100	맑다	착색 TG100°	0.996

진공 주조 기술 사양

소요 시간	영업일 기준 5일 이내에 최대 20개의 주조
정밀	일반적으로 ±0.3%(100mm보다 작은 치수의 경우 0.3mm± 하한)
최소 벽 두께	실리콘 몰드가 제대로 작동하는지 확인하려면 최소 1.0mm의 벽 두께가 필요합니다.
최대 부품 치수	금형의 크기는 진공 챔버의 치수(2100 x 1000 x 850mm)에 의해 제한됩니다. 그리고 제품의 부피에 따라 (최대 부피 : 10 리터)
일반적인 수량	금형 당 15-25 사본 (금형의 복잡성과 주조 재료에 따라 다름)
색상 및 마감	주조하기 전에 액체 폴리 우레탄에 안료를 첨가합니다. 맞춤형 페인팅, 사출 성형에 필적하는 질감 고품질 표면 마감

진공 주조는 어떻게 작동합니까?

1단계:고품질 마스터 패턴 구축	마스터 패턴은 내구성 있고 견고한 프로토 타입에서 CAD 설계의 3D 프로토 타입입니다. 그들은 일반적으로 CNC 가공 또는 3D 프린팅으로 만들어집니다. 이러한 방법은 빠르기 때문에 별도의 툴링이 필요하지 않으며 필요에 따라 설계 변경 사항을 수용하도록 쉽게 수정할 수 있습니다. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. 마스터를 완료하고 검사한 후 실리콘 금형 제작으로 이동합니다.
2단계: 실리콘 몰드 만들기	패턴이 준비되면 주조 상자에 넣은 다음 액체 실리콘으로 채웁니다. 오븐에서 16시간 동안 완전히 경화된 후 실리콘이 응고되고 주조 상자를 분해할 수 있습니다. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern.
3단계: 금형을 진공 청소기로 청소합니다.	금형을 두 개로 절단한 후 진공 챔버에 넣습니다. 그런 다음 금형에 지정된 수지 재료가 채워집니다. 지정된 재료로 금형을 채워야 합니다. 수지 재료는 일반적으로 미적 또는 특정 기능적 특성을 얻기 위해 금속 분말 또는 착색 안료와 혼합됩니다. 금형에 기포가 없는지 확인하고 최종 제품이 자격을 갖추었는지 확인하기 위해 진공 챔버에 배치됩니다.
4 단계 : 부품 만들기	주조 수지를 빈 구멍에 붓어 원본의 매우 정확한 복사본을 만듭니다. 또한 두 개 이상의 재료를 오버몰딩할 수 있습니다. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. 프로토 타입을 금형에서 제거한 후 페인트를 칠하고 장식하여 최종적으로 멋진 모습을 연출 할 수 있습니다.