진압 부품 생산의 도전과 해결책

추출 부품은 자동차, 건설 및 소비자 상품과 같은 다양한 분야에서 사용되는 중요한 부품입니다. 재료는 금속과 플라스틱을 포함하며 이것은 같은 가로 절개 프로필을 가진 긴 물체를 생산하기 위해 도형으로 강제됩니다. 물론,이 방법은 시간이 소요되는 것을 포함하여 단점이 있지만 다른 방식으로하는 것보다 낫습니다.

진압 부품 생산에서 일반적인 도전

재료 선택

진압 생산에서 적절한 매개 변수를 정의하는 것의 중요성은 강조 할 수 없습니다. 다른 재료는 진압 과정과 최종 제품에 긍정적 또는 부정적인 방식으로 영향을 줄 수있는 다른 특성과 특성을 가지고 있습니다. 녹기 흐름 지수, 열 안정성 및 강도와 같은 매개 변수는 결함을 발생시키지 않도록 진압 매개 변수와 함께 작동 할 수 있어야합니다

도형 설계 및 유지보수

진압 과정은 진압 없이 불가능합니다. 결함, 설계가 안 좋거나 관리가 제대로 되지 않는 진압은 불확정한 모양, 표면 불완전성, 두께 변수의 원천입니다. 진압의 정확한 목적과 재료가 진압 디자인과 일치해야한다는 것을 기억하는 것이 절대적으로 중요합니다.

프로세스 제어 진압은 온도, 압력 및 작동 속도를 달성 할 것으로 예상됩니다. 프로세스 매개 변수 중 하나 이상의 매개 변수가 유지되지 않으면 변형, 불완전한 다이 채우기 등과 같은 불완전성이 발생할 수 있습니다.

도전을 극복하기 위한 해결책

첨단 재료 테스트

미래 및 일관성 생산 결과를 위해, 첨단 재료 검사는 제조업체가 진압에 필요한 올바른 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 각 재료의 특성을 잘 알고 있으면 결함을 줄이고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

다이 최적화 기술

CAD 소프트웨어는 다이 디자인에도 도움이 됩니다. 그것은 또한 다이 디자인을 더 쉽게합니다. 정기적인 청소와 검사를 보장하면 자연적 인 악화 효과를 관리 할 수 있으며 품질이 항상 동일하게 유지되도록 할 수 있습니다.

rmt가 보여준 것처럼 진압 부품 생산에 장애물이 있지만 이를 극복하는 방법이 있습니다. 그 중 하나는 혁신적인 접근법과 품질의 진압 부품 제공으로 고객들이 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다.