맞춤형 CNC 가공 부품 생산의 일반적인 과제

맞춤형 CNC(Computer Numerical Control) 가공의 개발은 형태와 기능을 모두 갖춘 복잡한 부품을 생산할 수 있기 때문에 제조 부문의 이정표입니다. 그러나 모든 고급 프로세스와 마찬가지로 맞춤형 생산과 관련해서도 발생하는 어려움이 있습니다CNC 가공 부품. 우수한 CNC 가공 서비스를 제공하는 데 중점을 둔 RMT와 같은 회사의 경우 성공적인 전체 결과와 고객 만족을 보장하기 위해 이러한 문제를 미리 식별하는 것이 중요합니다.

원료 길들이기

CNC 가공에서 발생하는 첫 번째 문제는 맞춤형 부품을 생산하는 데 사용할 재료를 선택하는 것입니다. 기기마다 경도, 가공성 및 내구성 잠재력과 같은 다양한 특성이 있으며 이러한 요소는 가공 작업 중에 직접적인 영향을 미칩니다. RMT에서는 재료 테스트를 수행하고 특정 프로젝트에 대해 고객과의 추가 컨설팅을 통해 이러한 문제를 극복할 수 있는 방법을 가지고 있습니다.

고려 정확도 및 허용 오차 

요구되는 정확도 수준과 정밀한 공차를 충족하는 것은 맞춤형 CNC 가공 과정에서 또 다른 골칫거리입니다. 위의 산업 중 하나에서 작은 오류는 최종 부품의 형태, 적합성 및 기능을 손상시킵니다. CNC는 상당히 높은 정밀도를 달성할 수 있지만 공구 마모, 기계 교정 및 부품 고정과 같은 측면은 여전히 변형을 일으킬 수 있습니다.

RMT의 경우 엄격한 허용 오차가 비용보다 더 중요한 관심사입니다. 모든 절단은 전체 작업 흐름을 감독하는 전문 기계 기술자가 배치된 정교한 CNC 기계에서 수행되므로 부품이 이상적인 치수 매개변수에 가깝게 제조됩니다.

복잡한 형상을 정교하게 설계하고 통합합니다.

최근 성능이 뛰어난 맞춤형 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 보다 복잡한 설계에 대한 수요에 분명한 변화가 있었습니다. 복잡한 형상은 표준 CNC 가공 장비의 한계를 초과하는 구성 요소에서 자주 발생합니다. 이러한 설계에는 다축 가공 또는 특수 툴링이 필요할 수 있으며, 이로 인해 필연적으로 설정 시간이 증가하고 실수가 발생할 가능성이 높아집니다.

RMT는 고급 다축 CNC 기계를 사용하여 복잡한 형상을 제조하는 동시에 필요한 복잡한 형상 모양을 만들기 위해 기계에 대한 프로그램을 작성하는 엔지니어링 전문가를 활용합니다. RMT는 자격과 경험을 바탕으로 가장 복잡한 설계의 요구 사항도 충족하는 부품을 제조할 수 있습니다.

리드 타임 및 비용 관리

CNC 가공이 제공하는 많은 이점이 있지만 특히 소량 또는 프로토타입 유형의 작업의 경우 프로세스에 비용과 시간이 많이 소요됩니다. 제품을 제조하는 데 필요한 시간, 툴링 및 특수 장비의 사용으로 인해 비용이 많이 듭니다. 설정 또는 맞춤형 툴링의 복잡성으로 인해 일반적으로 리드 타임이 길기 때문에 빡빡한 마감 시간에 쫓기는 고객에게도 마찬가지로 악몽이며, 이는 빡빡한 마감 시간에 따라 운영하는 고객에게는 악몽입니다.

앞서 언급한 과제는 생산 공정의 최적화와 비용 절감을 위한 자동화 사용 덕분에 해결됩니다. 좋은 계획과 신중한 프로젝트를 통해 RMT는 품질 표준을 유지하면서 리드 타임을 단축하고 고객에게 저렴한 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다.

품질 관리 및 교정

맞춤형 CNC 가공 부품 생산에서 가장 중요한 과제 중 하나는 특정 구성 요소 및 부품을 참조하는 것이 관련 품질 수준을 충족할 수 있는지 확인하는 것입니다. 항공 우주, 자동차 및 의료 제조 산업은 매우 작은 결함조차도 치명적일 수 있는 매우 복잡한 분야입니다. 따라서 생산된 부품의 품질을 철저히 검사하고 검증해야 합니다.

RMT는 각 부품의 치수와 무결성을 확인하고 검증하기 위해 CMM(Coordinate Measuring Machines) 및 레이저 시스템과 같은 정교한 검사 장치를 사용하는 잘 조직된 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 시설에서 출고되는 모든 부품이 요구 사항에 따라 설계 및 제조되었기 때문에 제조된 부품의 품질이 보장됩니다.