압출 부품: 많은 산업의 중추

Extrusion Parts 개요

우선, 압출 부품은 자동차 제조, 건설 및 항공 우주와 같은 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 부품은 연속 프로파일을 만들기 위해 금형을 통해 뜨거운 플라스틱 또는 금속을 강제하는 과정인 압출 공정을 통해 생산됩니다. 따라서 압출 부품의 최종 결과는 무게가 가볍습니다. 그들은 큰 강도를 가지고 있으며 여러 용도로 사용할 수 있습니다.

압출 방법

프로세스의 첫 번째 단계는 제조하려는 재료에 따라 사용할 올바른 재료를 선택하는 것이며 이는 강철, 알루미늄, 구리 또는 플라스틱일 수 있습니다. 그런 다음 이 재료는 다이를 통해 압력을 받기 전에 반용융이 될 때까지 가열됩니다. 다이는 사전 설정된 특정 모양을 가지고 있으므로 압출 된 재료에 원하는 마감 처리를 찍습니다. 재료가 다이를 떠나면 냉각되고 각 개별 부품에 따라 길이로 절단됩니다.

압출 부품 사용의 이점

품목의 다른 제조 방법과 비교할 때, 압출 구성 요소 사용과 관련된 몇 가지 이점이 있습니다. 첫째, 이 공정을 통해 정확한 치수의 복잡한 형상 부품을 생산할 수 있으므로 높은 정확도와 반복성이 보장됩니다. 둘째, 이 공정을 통해 길고 연속적인 프로파일을 한 번에 제조할 수 있어 효율성을 높일 수 있습니다. 그 결과 낭비가 줄어들고 재료 활용도가 향상됩니다. 또한 품목을 생산하기 위한 다른 기술과 비교할 때 압출 방법으로 만든 제품은 특히 이러한 제품이 경량 응용 분야를 위해 특별히 설계된 경우 특히 더 높은 강도 대 중량 비율(SWR)을 가질 가능성이 있습니다.

압출 부품 응용 분야

많은 산업 분야에서 이러한 압출 부품을 작업에 채택합니다. 예를 들어 자동차 산업에서; 압출된 알루미늄 프로파일은 도어 프레임 및 창 트림과 같은 경량 섀시 부재를 형성합니다(Hausner 2013). 그 메모에서; 건축 산업에서 사이딩과 함께 문/창 구성 요소와 같은 골조 재료는 모두 압출의 예입니다. 한편, 항공 우주 산업은 크게 다음에 의존합니다.밀어남 부속항공기 동체, 날개 및 기타 구조 요소를 제작하기 위한 용도입니다. 마침내; 전기/전자는 배선 덕트, 커넥터 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 압출 부품을 사용합니다.

결론

마지막으로, 위에서 언급한 것과 같은 다양한 산업은 정확한 치수 기능을 제공하는 이러한 경량 제품의 강점에 계속 크게 의존하고 있습니다. 압출 공정을 통해 다양한 크기의 유사한 품목이 필요한 응용 분야에서 높은 반복성으로 복잡한 형상을 정확하게 생산할 수 있습니다. 따라서 현재 기술이 발전하는 속도를 감안할 때; 현재 산업 혁명 4.0이라고 하는 시대에 진화하는 제조 트렌드에 맞추기 위해 향후 몇 년 동안 이러한 제품에 대한 수요가 더 많을 것으로 합리적으로 예측할 수 있습니다.