알루미늄 다이캐스팅 부품이 만들어지는 방법

알루미늄 다이캐스팅을 사용하면 용융 알루미늄을 금형에 주입하기만 하면 알루미늄 다이캐스팅을 사용하여 알루미늄에서 상세하고 복잡한 금속 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 부품은 알루미늄의 자연스러운 경량, 고강도 및 내식성으로 인해 자동차, 항공 우주, 전자 및 기타 여러 분야에 적합합니다. 이 기사에서는 제작과 관련된 모든 프로세스에 대해 설명합니다.알루미늄 다이 캐스팅 부품. 우리는 RMT를 최상의 성능의 예시로 사용할 것입니다. 

1단계: 부품 설계 및 다이 제작 

알루미늄 다이캐스팅 공정은 금형이라고도 하는 특정 다이를 사용하여 만들어지는 알루미늄 부품의 설계로 시작됩니다. RMT에서 숙련된 엔지니어는 고객과 통합하여 부품의 상세한 부품 설계뿐만 아니라 다이캐스팅 단계에 적합한 설계를 만듭니다. 부품의 설계는 벽 두께, 재료 흐름, 냉각관 등을 고려해야 합니다. 디자인이 수락된 후 대부분의 경우 고정밀 금형이 제조됩니다. 이 금형은 고압 및 고온 공정인 주조에 사용되기 때문에 종종 고장력강으로 절단됩니다.

2단계: 주입 및 주입

패턴을 깨달은 후 다음 단계는 알루미늄 합금 용융입니다. 알루미늄의 녹는점은 700-750 °C (1292-1382 °F)입니다. RMT 공장에는 대부분의 경우 알루미늄을 원하는 온도로 효율적으로 가열하는 여러 용광로가 있습니다. 작업 전반에 걸쳐 눈에 띄는 변동은 없습니다.

용가재는 이어서 유압을 사용하여 캐비티에 주입됩니다. 이 격렬한 주입을 통해 금속이 금형의 모든 틈새 공간을 채울 수 있으므로 기본 구성에서 부품의 특징을 먼지로 만들 수 있습니다. 사출이 고압 하에서 수행되었기 때문에 미관이 좋은 매우 정확한 부품을 얻을 수 있었습니다.

3단계: 냉각 및 배출

알루미늄을 캐비티에 붓면 금속의 온도가 떨어지고 몇 초 안에 응고가 발생합니다. 냉각 속도는 주물의 최종 모양, 강도 및 무결성을 제어하기 때문에 매우 중요합니다. RMT의 다이캐스팅 공정 중에는 복잡한 냉각 채널이 금형에 일체로 통합되어 균일한 냉각을 제공하고 주조의 변형 또는 수축 결함을 방지합니다.

온도가 작동 한계 이하에 도달하면 금형이 열리고 알루미늄 부품 유형이 배출됩니다. 기계공은 균열 및 불완전한 충전과 같은 여러 가지 결함을 사용하면서 다음 제조 단계를 위해 준비된 구성 요소를 고려합니다.

4단계: 추가 프로세스

종종 금형에서 배출한 후 부품은 마감과 기능을 향상시키기 위해 추가 작업이 필요합니다. 완제품에 따라 프로세스에는 부품 트리밍, 연삭, 기계 가공 또는 연마가 포함될 수 있습니다. 고품질 표준을 충족하기 위해 RMT는 최고의 CNC 기계를 사용하므로 각 부품은 지정된 공차 내에서 제조됩니다. 다른 것들은 부식을 방지하거나 건설 된 부분을 아름답게 하기 위해 스프레이 코팅 될 수 있으며 그것들은 양극 산화 코팅입니다.

5단계: 품질 관리 및 마지막 점검

품질 관리는 알루미늄 다이캐스팅에서 필수적인 요소이며 RMT에서는 모든 부품이 최종적으로 예상되는 공차와 관련하여 철저히 제어됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 매개변수 측정 또는 기계적 테스트와 같은 측면이 포함될 수 있습니다. 또한 RMT는 결함이 외부에서 보이지 않는 부품 주변 또는 내부를 살펴봐야 할 때 X선 또는 초음파 검사와 같은 여러 가지 비파괴 부품 검사를 사용합니다.

알루미늄 다이캐스팅은 많은 산업 분야에서 널리 적용되는 화합물인 혁신적이고 효과적인 기술입니다. 확실히 이 기술은 설계, 용융, 사출, 냉각 및 2차 마감을 포함하는 잘 정의된 프로세스를 가지고 있으며 이를 통해 RMT와 같은 회사는 가장 엄격한 표준의 요구 사항에도 적합하고 견딜 수 있는 부품을 생산할 수 있습니다.