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판금 부품 생산

알루미늄, 스테인리스강, 구리
다양한 금속판을 진행할 수 있습니다.

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개요
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판금 제작이란 무엇입니까?

판금 가공은 평평한 금속판을 금속 제품 및 구조물로 바꾸는 것을 의미합니다. 이 금속 성형 공정은 단일 제조 공정이 아니라 성형 기술의 모음입니다.

기본 판금 제조 기술에는 절단, 굽힘, 펀칭, 스탬핑, 용접 및 마무리가 포함됩니다.

판금 제조는 다양한 금속 재료에 적합합니다. RMT에서는 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 구리 및 황동으로 만든 판금 부품을 생산합니다.

제조 공정은 모든 곳에서 판금 가공 제품을 만날 수 있는 매우 일반적입니다.
예를 들어, 가전 제품, 자동차, 의료 기기 또는 브래킷 또는 인클로저와 같은 소형 부품.

판금 제작은 어떻게 작동합니까?

아이디어를 구상하고 그림을 그립니다.

프로젝트의 현실적인 요구 사항의 기본 개념으로 시작합니다. 그런 다음 벽 두께, 굽힘 반경, 구멍 방향, 굽힘 여유 등을 사용하여 원하는 판금 부품의 3D 모델을 생성합니다. 우리 엔지니어는 재료, 공차, 표면 마감 등의 제조 정보를 포함하여 그에 따라 도면을 개발할 것입니다.

프로토타입 개발 & 테스팅

우리 엔지니어는 절단, 굽힘, 펀칭, 스탬핑 및 용접 방법으로 부품의 형상을 만듭니다. 그리고 판금 부품의 미학을 향상시키기 위해 표면 마감도 수행하십시오. 프로토타입을 개발한 후 고객은 프로토타입을 평가하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

본격적인 생산

테스트를 통과하고 필요한 사양을 충족하는 프로토타입은 전체 부품 생산에 들어갑니다. 이 프로세스에는 절단, 스탬핑, 펀칭, 굽힘, 컬링, 딥 드로잉, 용접, 구멍 뚫기, 고정, 스레딩 및 표면 마감 처리도 포함됩니다.

RMT는 판금 부품을 어떻게 만드나요?

RMT에서 레이저 절단은 높은 정밀도(+/- 0.1mm)를 가능하게 하며 시간 효율적입니다. 우리는 또한 고정밀 절단을 제공하는 플라즈마 절단 및 워터젯 절단을 제공합니다.

RMT는 연성이 더 높은 재료에서 U자형 다이, V자형 다이 또는 직선 축을 따라 채널 모양을 사용하여 판금 굽힘 절차를 제공합니다.

딥 드로잉 기계는 전단 펀치와 유사하지만 이번에는 펀치와 다이 사이에 더 많은 여유 공간이 있어 인발 섹션의 최종 벽 두께를 생성합니다. 펀치는 또한 판금을 손상시키지 않도록 날카로운 모서리와 반대되는 반경을 갖습니다. 부품은 다이로 고정되고 펀치는 판금으로 당겨져 펀치와 다이 사이의 재료를 늘리고 형성합니다.

판금에 구멍을 뚫는 것은 레이저 절단 및 펀칭을 포함하여 앞서 언급한 프로세스 중 일부로 수행할 수 있지만 여기에서 언급할 다른 방법도 있습니다. 재료에 구멍을 뚫기 위해 CNC 밀, 드릴 프레스 또는 핸드 드릴을 사용할 수 있습니다. CNC 기계는 이러한 옵션 중에서 가장 정확하며 핸드 드릴은 일반적으로 가장 정확하지 않습니다.

판금 부품 접합, 공정에는 고정, 용접 및 납땜이 포함됩니다. 판금용 패스너의 가장 일반적인 유형은 PEM 패스너라고 합니다.

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판금 제작에 사용되는 일반적인 재료

이 섹션에서는 알루미늄, 스테인리스강, 연강 및 구리를 포함하여 RMT에서 제공하는 표준 판금 제조 재료의 다양한 등급의 특성을 비교합니다. 이러한 금속에 대한 보다 일반적인 설명은 이 재료 페이지에서 찾을 수 있습니다.

물자 + 급료	파단신율	가공성	용접성	부식 해상도	장력 강도
알루미늄 5052*	7 – 27 %	박람회	좋다	훌륭한	195 – 290 MPA의
알루미늄 5754*	10 – 15 %	좋다	훌륭한	훌륭한	160 – 200 MPa의
스테인레스 스틸 304	45 – 60 %	훌륭한	훌륭한	좋다	480 – 620 MPa의
스테인레스 스틸 316L	30 – 50 %	좋다	훌륭한	훌륭한	480 – 620 MPa의
연강 1018	17 – 27 %	좋다	훌륭한	가난한	190 – 440 MPa의
구리 110	15 – 50 %	가난한	보통에서 나쁨	좋다	220 – 230 MPa의

Sheet metal의 표면 마감

금속 표면 마감은 미적 및 기능적 이점을 모두 가지고 있습니다. 샌드 블라스팅, 분체 도장, 아노다이징, 연마, 분체 도장, 아노다이징, 크롬 코팅, 브러싱 및 전해 연마 등을 포함합니다.

끝내다	묘사	프로세스
비드 블라스팅	부품에 유리 구슬 또는 기타 연마재를 고속으로 촬영하여 균일한 무광택 또는 새틴 표면 마감을 얻을 수 있습니다.	디버(Deburr)
		도구 마크를 제거합니다.
		균일한 무광택 또는 새틴 표면 마감 추가
		그립을 높이는 데 도움이 됩니다.
분체 도장	분말 코팅은 부품 표면에 보호 폴리머의 얇은 층을 추가합니다.	장식 마감 추가
		날씨 & 내식성 향상
		모든 금속과 호환 가능
		도료보다 높은 내구성
양극 처리	이것은 일반적으로 알루미늄과 같은 재료에 안정적인 산화물 코팅을 배치하는 전기화학적 공정입니다.	재료에 거의 무광택에 가까운 부드러운 질감을 제공합니다.
		내구성 & 미학적으로 만족스러움
		내부 캐비티 및 작은 부품에 쉽게 적용할 수 있습니다.
		다양한 색상 사용 가능
크로메이트 변환 코팅	알로딘 또는 화학 필름으로도 알려진 이 공정은 코팅이 형성될 때까지 부품을 화학 수조에 담그는 공정입니다.	부식으로부터 보호
		접지 전류가 통과할 수 있습니다.
		페인트는 잘 접착되며 프라이머 역할을 할 수 있습니다.
		내구성 향상
솔 질	브러싱은 그릿으로 금속을 연마하여 단방향 새틴 마감 처리가 이루어집니다.	기계 자국을 제거합니다.
칫솔질 + 전해 연마	부품은 브러시 처리된 다음 전기 연마 공정(금속 부품을 연마, 부동태화 및 디버링하는 데 사용되는 전기화학 공정)을 거칩니다.	부품의 거칠기 감소
		디버(Deburr)
		표면을 더 매끄럽고 빛나게 만듭니다.
		내식성 증가
		보다 위생적인 표면 생성