압출 공정의 이해: 주요 단계 및 기술

요컨대,압출 성형는 운송, 우주, 건축 및 제조 전자 장치와 같은 수많은 산업 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 형상 제조 공정 중 하나입니다. 이 기사에서는 압출의 몇 가지 중요한 단계와 공정을 살펴보고 이 공정이 다양한 이점을 제공하는 데 어떻게 기여하는지에 중점을 둡니다.

재료 선택 및 준비

압출 공정의 첫 번째 단계는 올바른 재료를 추측하는 것입니다. 압출에 가장 일반적으로 사용되는 재료에는 알루미늄, 구리, 강철, 플라스틱 및 고무가 포함됩니다. 재료를 선택한 후 불순물을 제거하고 균일한지 확인하기 위해 준비 과정을 거칩니다.

먹이고 녹이기

압출기에서 재료는 캐비티 역할을하는 배럴 내부에 도입되고 재료는 용융 지점까지 가열됩니다. 이 작업이 수행되는 온도와 창고는 최종 제품의 품질을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 금속의 경우 물질이 반고체가 될 때까지 가열해야 합니다. 

주사위를 통한 형성

재료는 한 가지 더 중요한 작업을 거쳐야 하며, 이는 다음 중요한 단계를 배포하는 것입니다. 재료 스틱을 기기 단일 실린더 압출기 내의 다음 작업으로 보내는 것입니다. 이는 압출기 출구의 다이에 동일한 작업을 배포하는 것입니다. 재료는 결과 제품에 따라 모양과 크기가 다릅니다. 그들은 둥근 구멍이나 복잡하고 복잡한 모양과 같이 기본적일 수 있습니다. 

냉각 및 경화

이러한 방법을 사용하면, 형상된 압출물이 매우 높은 온도에서 부드러운 형태로 다이로부터 흘러나올 것으로 예상된다. 이러한 엔지니어링된 물리적 구성이 손실되거나 왜곡되는 것을 방지하려면 압출기를 주변 온도로 빠르게 냉각해야 합니다. 

스트레칭 및 코일링

냉각 후, 일부 압출물은 인장 강도를 향상시키기 위해 스트레칭 또는 드로잉과 같은 추가 가공을 거칩니다. 이것은 전선 및 케이블 제조에서 자주 관찰됩니다. 궁극적으로, 그것은 더 쉬운 취급 및 후속 적용 또는 보관을 위해 감기거나 부분으로 절단됩니다. 이러한 활동의 대부분은 품질과 속도 향상을 위해 기계를 통합하여 수행됩니다.

이와 관련하여, 압출 기술이 내구성 있는 접착제 제조를 위한 가장 다재다능하고 효율적인 기술이라는 것이 확실합니다. 재료 선택에서 최종 제품에 이르기까지 모든 단계를 제어하여 원하는 품질 표준을 달성해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. RMT와 같은 회사는 성능에 가치가 있는 장비를 제공함으로써 압출 산업에서 이러한 현대적인 개념과 절차를 제공하는 데 동등하게 참여하고 있습니다.