압출 공정 이해: 주요 단계 및 기술

간단히 말해서, 압출 수송, 우주, 건설, 전자 제조 등 다양한 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 형태 제조 공정 중 하나입니다. 본 문서에서는 압출 공정의 주요 단계와 과정을 살펴보며, 이 공정이 어떻게 다양한 이점을 제공하는지에 초점을 맞추어 설명합니다.

재료 선택 및 준비

압출 공정의 첫 번째 단계는 적절한 재료를 선택하는 것입니다. 압출에서 가장 일반적으로 사용되는 재료에는 알루미늄, 구리, 강철, 플라스틱, 고무 등이 포함됩니다. 재료가 선택된 후에는 불순물을 제거하고 균일성을 확보하기 위해 준비 과정을 거칩니다.

공급 및 용해

압출기에서 물질은 용해점까지 가열되는 cavity로 작용하는 배럴 내부에 도입됩니다. 이를 수행하는 온도와 장소는 최종 제품의 품질을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 금속의 경우 물질을 반고체 상태가 될 때까지 가열해야 합니다.

다이를 통한 성형

물질은 한 가지 더 중요한 작업을 거쳐야 하며, 이는 단일 실린더 압출기 내부에서 다음 작업으로 물질 막대를 보낸 후 압출기 출구에서 다이로 보내는 중요한 다음 단계를 실행하는 것입니다. 재료들은 결과물에 따라 다양한 모양과 크기를 가지고 있습니다.那是可以像圓形孔那樣簡單，也可以是複雜的複雜形狀。

냉각 및 경화

이러한 방법을 사용할 경우, 성형된 압출물이 매우 높은 온도와 부드러운 상태로 다이로부터 배출될 것으로 예상됩니다. 이러한 설계된 물리적 구조가 손실되거나 왜곡되지 않도록 하기 위해 압출물을 신속히 주변 온도까지 식혀야 합니다.

인장 및 말기

냉각 후, 일부 압출물은 인장 강도를 향상시키기 위해 추가 가공, 예를 들어 스트레칭 또는 드로잉 과정을 거칩니다. 이는 전선 및 케이블 제조에서 자주 관찰됩니다. 최종적으로, 제품은 취급과 이후 응용 또는 보관을 용이하게 하기 위해 말리거나 조각으로 절단됩니다. 이러한 대부분의 작업은 품질과 속도를 높이기 위해 통합된 기계를 사용하여 수행됩니다.

결론적으로, 압출 기술은 내구성 있는 접착제를 제조하는 가장 다재다능하고 효율적인 기술입니다. 또한, 원료 선택부터 최종 제품에 이르기까지 모든 단계를 통제해야 원하는 품질 기준을 충족할 수 있다는 점을 유의해야 합니다. RMT와 같은 회사들은 압출 산업에서 현대적인 개념과 절차를 제공하며, 성능에 걸맞은 장비를 제공함으로써 이 분야에 적극적으로 참여하고 있습니다.