पासा खण्डको लागि CNC घुमाउने र मिलिङ्ग सेवा

सटीक मशीनिङमा ब्रासको फायदाहरू

जटिल घटकहरूको लागि उत्कृष्ट मशीनिङ

ब्रासले अपनो उत्कृष्ट मशीनिङ क्षमताको लागि परिचित छ, जसले CNC मशीनिङद्वारा जटिल र सटीक डिझाइनहरू बनाउनको लागि अत्यधिक सफल हुन्छ। यसको बारेमा C36000 संghरणको बारेमा बात गर्दा, यो टूल खपतमा गार्हो रूपमा कम गर्दछ र टूलको जीवनकाल बढाउदछ, जसले उत्पादन खर्च घटाउदछ। यो अन्य धातुहरूको साथ CNC संचालनमा ३०% धेरै कटिंग गतिमा अनुमति दिन्छ। यी विशेषताहरू ब्रासलाई जटिल सटीक घटकहरूको लागि आदर्श सामग्री बनाउँछ, उत्पादन कुशलतालाई बढाउँदछ र संचालन खर्चलाई घटाउँदछ।

चुनौतीपूर्ण पर्यावरणहरूमा क्षय प्रतिरोध

पासा कोरोशन सँग धेरै मुक्त हुन्छ, विशेष गरी मोस्टर वा मारिन परिस्थितिहरूमा जोखिम उठाएको छ, जसले यसलाई एरोस्पेस र मारिन जस्ता ब्यावसायहरूमा अनिवार्य बनाएको छ। यो रोबस्टता भएर पासा घटकहरू अन्य सामग्रीभन्दा धेरै लामै रहन्छ, जसले त्यसको सेवा जीवन ५-१० वर्ष धेर बढाउन सक्छ। यस लंबोजीविता ले बदली को खर्च घटाउन र कम डाउनटाइम दिन्छ, जसले पासालाई कठोर परिस्थितिहरूमा उपयोग गर्ने अनुप्रयोगहरूमा लागि पर्ने लागत प्रभावकारी विकल्प बनाएको छ, जसले अविराम अन्तर्विरामहरू बिना संचालन बनाउन सक्छ।

विद्युत र थर्मल चालनीयता का लाभ

पीतल में उच्च विद्युत तथा ऊष्मा चालकता छ, जसले यसलाई विद्युत संयोजक र सम्बन्धित घटकहरूको लागि प्राथमिक सामग्री बनाएको छ। यो गुण ऑटोमोबाइल र इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगहरूमा केन्द्रित छ, जहाँ प्रदर्शन र सुरक्षा मानकहरूलाई बनाउनको लागि दक्ष चालकता आवश्यक छ। अध्ययनहरूले देखाउनु भएको छ कि पीतल नियमित कैपर समाधानहरूभन्दा चालकतामा 15% अधिक वृद्धि गर्न सक्छ, जसले दक्ष ऊर्जा परिवर्तन र ऊष्मा वितरणमा निर्भर उद्योगहरूमा यसको महत्व ठेस गर्दछ, जस्तै ऑटोमोबाइल भागहरू निर्माण।

सिफारिसित पीतल भागहरू र दक्षता पूर्ण शीट मेटल निर्माण सेवाहरू सम्बन्धि विस्तृत जानकारी खोज्नुहोस्।

CNC यान्त्रिक भागहरूको लागि आम पीतल धातुहरू

उच्च-गति उत्पादनको लागि C36000 फ्री-कटिंग पीतल

सी36000 धातुको मिश्रण अपना फ्री-कटिंग गुणहरूको बारे मा प्रमुख छ, जसले यसलाई उच्च-गति की सीएनसी मशीनिंगको लागि विशेष रूपमा योग्य बनाउँछ। यसलाई द्रव्यमान उत्पादन प्रबंधन गर्ने क्षमताको लागि जाना जान्छ, जसले गुणस्तरमा कमी नदिने भएताकात उपयोग गरिन्छ, त्यसैले यसलाई उच्च-आयामी अनुप्रयोगहरूमा धेरै प्रयोग गरिन्छ। निर्माताहरूले सी36000 उपयोग गर्दा थप छज्मा अलायन्सहरूभन्दा 20% धेरै उत्पादन दर प्राप्त गर्ने बारेमा रिपोर्ट गरेका छन्, जसले यसको प्रसिद्धि र प्रसिद्धि शीट मेटल निर्माण र सीएनसी निर्माणमा दिखाएको छ।

सी46400 नेवल ब्रास मारीन अनुप्रयोगहरूको लागि

C46400 नौसेना पीतल विशेष रूपमा समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ, यसको असाधारण शक्ति र संक्षारण प्रतिरोधको लागि प्रसिद्ध छ। नुनयुक्त वातावरणमा यसको उत्कृष्ट स्थायित्वले यसलाई जहाज निर्माण र अपतटीय निर्माणमा प्राथमिकताको विकल्प बनाउँछ। अनुसन्धानले देखाउँछ कि C46400 कम्पोनेन्टहरूले दशैंसम्म संक्षारक तत्वहरूको सामना गर्न सक्छन्, मर्मतसम्भारमा उल्लेखनीय बचत प्रदान गर्दछ र दीर्घायु सुनिश्चित गर्दछ। यसले यसलाई समुद्री र एयरोस्पेस उद्योगलाई लक्षित गर्दै पार्ट्स निर्माताहरूका लागि आदर्श सामग्री बनाउँछ।

C26000 इलेक्ट्रिकल कम्पोनेन्टका लागि कार्ट्रिज ब्रास

C26000, जसलाई आमदेखि कार्ट्रिज ब्रस भनिन्छ, त्यसको उत्कृष्ट यांत्रिक गुणहरू कारण विद्युतीय अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ। त्यसको डक्टिलिटी र स्ट्रेंथको संयोजन विद्युतीय संपर्क र कनेक्टरहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। उद्योग के विशेषज्ञहरू C26000बाट बनाएका घटकहरूमा अन्य धातुहरूभन्दा ३०% वृद्धि भएको संपर्क विश्वसनीयता देखाउँछ, जसले यसको ऑटोमोबाइल भाग निर्माण र उच्च विद्युत चालनक्षमता आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगहरूमा प्रभावशाली हुने देखाएको छ।

विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू

ऑटोमोबाइल इंजन र ईन्जन तेल प्रणाली घटकहरू

प्रत्यागामी इंजिनियरिंगमा कार्यो बहुमूल्य पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसले महत्वपूर्ण इंजन र ईंधन प्रणाली पटकामा उत्पादन गर्दछ। यसको उत्कृष्ट मशीनिंग र सबजलन प्रतिरोध गर्दछ, जसले ईंधन फिटिङ्ग र वैल्व जसलाई उच्च दबाव र तापमा टिक्नु पर्दछ भन्दा बढी उपयुक्त विकल्प बनाउँछ। सांख्यिकी देखाउँछ कि अर्को 40% प्रत्यागामी पटकामा ब्रास प्रयोग गरिएको छ, जसले यस क्षेत्रमा यसको महत्त्वलाई बढाएको छ। ब्रास बस वर्षहरूमा निर्भर्य रूपमा प्रदर्शन गर्दछ तर दक्ष उत्पादन प्रक्रियाहरूमा पनि सहयोग गर्दछ।

वायुमान तरल नियन्त्रण फिटिङ्ग

विमान और अंतरिक्ष क्षेत्रमा, पीतलको जोड़ियाँ तरल संचालन प्रणालीको लागि महत्वपूर्ण हुन्, यसले शक्ति र हल्कापनको विशेष संयोजनको कारणले। यी घटकहरू विमानहरूको सुरक्षित संचालनगरी महत्वपूर्ण भूमिका खेल्दछन्, जहाँ विश्वसनीयता अत्यधिक महत्वपूर्ण छ। विमान और अंतरिक्ष इंजिनियरिङ्गका अध्ययनबाट पत्ता लागेको छ कि पीतलको जोड़ियाँको असफलताको दर ०.०१%भन्दा कम छ, जसले यस आवश्यक क्षेत्रमा यसको प्रभावकारीतालाई साबित गरेको छ। विमान और अंतरिक्ष अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक तदनुसार प्रसिद्धताले पीतलको योग्यतालाई फिर्ती गर्दछ किनकि यसलाई मशीन गर्न आसान छ।

चिकित्सा सामग्रीहरूका जोड़ने एवं वैल्वहरू

ताँबा अन्तिम प्रतिरक्षण गुणहरू कारणले मेडिकल उपकरण निर्माणमा संयोजक र वैल्वहरूको लागि बढी रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी घटकहरू स्टेरिलाइजेसन मानदण्डहरू धेरै राख्न मद्दत गर्छन्, जसले मेडिकल वातावरणमा कार्यकर हुन्छ। मेडिकल उपकरण अध्ययनहरूको डेटाले दर्शाएको छ कि ताँबाको संयोजकहरूमा स्टेनलेस स्टील वा प्लास्टिकबाट कम आजीवन दर छ। यसले ताँबालाई नियमित स्टेरिलाइजेसनको आवश्यकताहरू भएपनि ढाङ्गु औषधीय औजारहरू र उपकरणहरूमा छानबटाई गर्नका लागि आकर्षक विकल्प बनाएको छ।

सटीक CNC मिलिङ र फर्काउन गर्ने सेवाहरू

समुदाय ताँबा भागहरू उत्पादन क्षमता

हाम्रो CNC कार्यशाला ग्राहकको विशेष मागदिशुदैगरी पूरा गर्ने रन्धन भागहरू उत्पादनमा उत्कृष्ट हुन्छ। अग्रणी यंत्रपातीहरू सँग सुसज्जित र अनुभवी तकनीशियनहरूको टीमले, हामी सबै आकारका ऑर्डरहरू हातलाग्छौं, चाहिँ तो डटिङ्ग वा पूर्ण पैमानामा उत्पादन होस्। भागहरूलाई स्वयंचालित बनाउनको क्षमता फेला गर्दछ कि उत्पाद प्रदर्शन पूर्ण गर्न र बाजारमा प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन। उद्योगको प्रतिक्रियाले देखाएको छ कि कम्पनीहरूले प्रदर्शनमा महत्वपूर्ण सुधार प्राप्त गर्न र प्रतिस्पर्धात्मक फरक प्राप्त गर्न स्वयंचालित रन्धन भागहरूको बाटो चयन गर्दछन्। हाम्रो संचालनको दक्षता र विविधताको दिशामा, हाम्रा ग्राहकहरूले हरेक बार अत्यधिक परिणाम प्राप्त गर्न हामीलाई भरोसा गर्न सक्छन्।

प्रशोधन उत्पादन मिलिङ सीएनसी कस्टम प्रोसेसिङ टर्निङ ब्रास सीएनसी मेकानिकल भागहरू

रन्धन भागहरूमा विशेषज्ञता सँग शीर्ष थरका CNC स्वयंचालित प्रसेसिङ्ग सेवाहरू प्रदान गर्दछ, जसले विविध औद्योगिक आवश्यकताहरूको ठीक विनिर्देशहरूमा अनुरूप बनाउने फिर्निङ्ग र मिलिङ्ग प्रदान गर्दछ, जो दक्षता, लम्बाइमा थिरपन र तेज उत्पादन क्षमतालाई सुनिश्चित गर्दछ।

जटिल ज्यामितिहरूसँग बहु-अक्षीय मशीनिङ्ग

हाम्रो सुविधा आधुनिक मल्टी-अक्सिस CNC मशीनहरू संग सज्जित छ, जसले जटिल ज्यामिति र विस्तृत डिझाइनहरू प्रबन्ध गर्न सक्षम छ। यो उन्नत प्रौद्योगिकी अधिक सटीकता लिन देखिन्छ र केही कोणहरू र जटिल विशेषताहरू भएका भागहरूको निर्माण समय घटाउँछ। हालको रिपोर्टहरू बताउँछन् कि मल्टी-अक्सिस मशीनिङ्गलाई उपयोग गरेर निर्माण दक्षता २५% वर्गद बढाउन सकिन्छ, जसले जटिल परियोजनाहरूको लागि तेज फिर्ता समय सम्भव बनाउँछ। यस्ता क्षमताहरू सख्त मानदण्डहरू पूरा गर्न र प्रतिस्पर्धात्मक बाजारमा उच्च गुणस्तर बनाएरै राख्न अनिवार्य छन्।

ISO-प्रमाणित गुणस्तर निश्चितीकरण प्रक्रियाहरू

हाम्रो उत्कृष्टतामा प्रतिबद्धता सख्त ISO-गर्ने प्रमाणीकरण गर्दछ जसले गुणस्तर प्रमाणीकरण प्रक्रियाहरूले प्रत्येक पिच्की भागलाई अन्तर्राष्ट्रिय मानदण्डहरूमा फिट गर्दछ। उत्पादनको दौरान, गुणस्तर परीक्षणहरू प्रत्येक चरणमा गरिन्छ कि दोषहरूलाई घटाउन र उत्पादनको विश्वसनीयतालाई बढाउन र प्रदर्शनलाई बढाउन। यो प्रतिबद्धता गर्ने हुँदैन; केही पनि ग्राहकहरूको सaksiबातहरूले बताएका छन् कि ISO प्रमाणीकरणले उनीहरूको सन्तुष्टिमा कति बढार्थो प्रभाव गर्दछ र हाम्रो सेवामा विश्वासमा। यो गुणस्तरको प्रोटोकोलहरूमा सख्त अनुसरण गर्ने हाम्रो प्रतिष्ठालाई आधार दिन्छ जसले हामीलाई शुद्ध निर्माणमा विश्वसनीय साथीको रूपमा प्रसिद्ध बनाएको छ।

हाम्रा CNC कार्यशालासँग किन भएको साथी बन्नु पर्ने?

त्वरित-फिर्ता प्रोटोटाइपिङ ते बडा उत्पादन

हाम्रो CNC कार्यशाला तेज परिणामको सेवाहरूमा बढ़ियो, शुरुमा प्रोटोटाइपिङ्ग र मास प्रोडक्शन दोनोंमा स्थान दिन्छ। उन्नत मशीनको उपयोग गरेर, हामी तेज प्रोटोटाइपिङ्ग प्रक्रियाहरू सुनिश्चित गर्दछौं, जसले ग्राहकहरूलाई आफ्नो डिझाइनहरूलाई अधिक समय पर्दैन पूरा गर्न मद्दत गर्दछ। यसले केवल परियोजनाको समय पनि तेज गर्दछ र लीड टाइमलाई धेरै पनि कम गर्दछ। अतीतका ग्राहकहरूको सर्वेको आधारमा, हाम्रो औसत परिणामको समय उद्योगको मानदण्डबाट २०% तेज छ, जसले हामीलाई मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक फायदा प्रदान गर्दछ। यस तेजी र कुशलताकारण, धेरै व्यवसायहरूले आफ्नो निर्माण आवश्यकताहरूका लागि हामीसँग साथ दिन्छन्।

घनिष्ठ टोलरेन्स नियन्त्रण (±०.०१मिमी)

सटीकता हाम्रो कार्यक्रमको मध्यमा छ, जसले हाम्रो अग्रगामी CNC तकनीकमा पनि देखिन्छ जसले ±0.01mm को सटीक नियन्त्रण बरकरार राख्छ। यो स्तरको सटीकता विशेष गर्ने उद्योगहरूमा, जस्तै वायु-अंतरिक्ष र चिकित्सामा, आवश्यक पर्दछ, किनकि कमजोर विचलनहरू पनि ठूलो असफलताहरूमा फेरिन सक्छ। हाम्रो उत्पादन रिपोर्टको डाटाले निरन्तर रूपमा देखाएको छ कि हाम्रो नियन्त्रण स्तर उद्योगको आवश्यकताहरूमा बराबर वा त्यसबढि पनि छ। हाम्रो सटीकताको प्रतिबद्धता यसैले छ कि प्रत्येक घटकले यी महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा सफलताको लागि आवश्यक ठूलो मानदण्डहरू पूरा गर्दछ।

उद्योग-मुख्य सतह प्रक्रिया विकल्पहरू

हाम्रो CNC कार्यशाला घन्टाबद्ध प्रयोगको विभिन्न सतह प्रभावहरूलाई पनि प्रस्तुत गर्दछ, जसले घटकहरूको कार्यक्षमता र अवधिको बढ़ाउमा मद्दत गर्दछ। यी विकल्पहरू प्लेटिंग, एनोडाइजिंग, र पोलिशिंग जसले रंगीन उद्देश्यबाट कार्यक्षमता पर्यन्तको विविध मागहरू पूरा गर्न सजिलो छन्। उद्योगको प्रतिक्रिया दर्शाउँछ कि यी सतह प्रभावहरू घटकहरूको जीवनकाललाई ३०% सम्म बढाउन सक्छन्। यो थप्पासफल न केवल उत्पादको कार्यक्षमतालाई बढाउँछ तर ग्राहकहरूलाई धेरै लागत प्रभावकारी समाधान पनि प्रदान गर्दछ, जसले हाम्रो कार्यशालालाई उच्च गुणस्तरको कांसाको घटकहरू निर्माणमा मूल्यवान साथी बनाउँछ।

हाम्रो प्रस्तावहरूबारेमा थप जानकारी पाउन र यस क्षमताहरूले तपाईंको परियोजनाहरूलाई कसरी फाइदा पुग्छ भनेर देख्न, हामी सीधा संपर्क वा हाम्रो सुविधामा आउन सुझाव दिन्छ। हाम्रो टीम तपाईंको विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताहरूलाई सटीकतापूर्वक र कुशलतापूर्वक पूरा गर्नका बारेमा विस्तृत जानकारी प्रदान गर्न तयार छ।