कसरी एल्युमिनियम डाई कास्टिंग भागहरू बनाइन्छ

एल्युमिनियम डाई कास्टिंगले मानिसहरूलाई एल्युमिनियमबाट विस्तृत र जटिल धातुभागहरू बनाउन अनुमति दिन्छ एल्युमिनियम डाई कास्टिंगहरू प्रयोग गरेर केवल पग्लेको एल्युमिनियमलाई मोल्डमा इन्जेक्ट गरेर। एल्युमिनियमको प्राकृतिक हल्का, उच्च शक्ति र जंग प्रतिरोधको कारण यस्ता भागहरू मोटर वाहन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, र धेरै अन्यको लागि उपयुक्त छन्। यस लेखमा, हामी सबै प्रक्रियाहरू वर्णन गर्नेछौं जुन निर्माणमा संलग्न छन्एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स. हामी आरएमटीलाई उत्तम प्रदर्शनको उदाहरणको रूपमा प्रयोग गर्नेछौं। 

चरण 1: भाग डिजाइन र डाई मेकिंग 

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया एल्यूमीनियम भागको डिजाइनको साथ सुरु हुन्छ जुन एक विशिष्ट डाई प्रयोग गरेर बनाइन्छ जुन मोल्डको रूपमा पनि चिनिन्छ। आरएमटीमा, अनुभवी ईन्जिनियरहरू एक ग्राहकसँग एकीकृत हुन्छन् ताकि उनीहरूलाई भागको विस्तृत भाग डिजाइन बनाउन को लागी तर यो पनि एक हो जुन डाई कास्टिंग चरणको लागि उपयुक्त छ। भाग को डिजाइन पर्खाल मोटाई, सामग्री प्रवाह, शीतलन च्यानल र यति पछि मा कारक हुनुपर्छ। डिजाइन स्वीकृत भएपछि, यो प्रायजसो अवस्थामा एक उच्च परिशुद्धता मोल्ड हो जुन निर्मित छ। यो मोल्ड अक्सर उच्च-शक्ति इस्पातबाट काटिन्छ किनकि यो कास्टिंगमा प्रयोग गरिनेछ जुन उच्च दबाव र उच्च तापमान प्रक्रिया हो।

चरण 2: खन्याउनु र इन्जेक्सन

पैटर्न महसुस गरेपछि, अर्को चरण एल्यूमीनियम मिश्र धातु पग्लने छ। एल्युमिनियम को पिघलने बिन्दु 700-750 डिग्री सेल्सियस (1292-1382 डिग्री फारेनहाइट) छ। आरएमटी प्लान्टमा, त्यहाँ धेरै भट्टीहरू छन् जसमा एल्युमिनियम कुशलतापूर्वक तातो हुन्छ, प्रायजसो अवस्थामा, इच्छित तापमानमा। सञ्चालनहरूमा कुनै प्रशंसनीय भिन्नता छैन।

फिलर धातु पछि हाइड्रोलिक दबाव प्रयोग गरेर गुहामा इन्जेक्ट गरिन्छ। यो हिंस्रक इंजेक्शनले धातुलाई मोल्डमा सबै अन्तरालीय रिक्त स्थानहरू भर्न अनुमति दिन्छ, यसको आधारभूत कन्फिगरेसनमा भागको सुविधाहरू धूलो गर्दछ। इंजेक्शन उच्च दबाव मा प्रदर्शन गरिएको थियो देखि, यो राम्रो सौंदर्यशास्त्र संग अत्यधिक सटीक भागहरु प्राप्त गर्न सम्भव बनाएको छ।

चरण 3: शीतलन र इजेक्शन

एल्युमिनियम गुहामा खन्याएपछि, धातुको तापमान घट्छ र सेकेन्डमा ठोसीकरण हुन्छ। शीतलन दर महत्त्वपूर्ण छ किनकि यसले कास्टिंगको अन्तिम आकार, शक्ति र अखण्डता नियन्त्रण गर्दछ। आरएमटीमा डाई कास्टिंग प्रक्रियाको समयमा, जटिल शीतलन च्यानलहरू समान शीतलन प्रदान गर्न र कास्टिंगमा विकृत वा संकुचित दोषहरूबाट बच्न मोल्डमा अभिन्न रूपमा समावेश गरिन्छ।

जब तापमान अपरेटिंग सीमा भन्दा तल पुग्छ, मोल्ड खोलिन्छ, र एल्यूमिनियम भागको प्रकार बाहिर निकालिन्छ। मेकानिक्सले उत्पादनको अर्को चरणका लागि तयार घटकलाई विचार गर्दा क्रैकिंग र अपूर्ण फिलिंग जस्ता धेरै त्रुटिहरू प्रयोग गर्दछ।

चरण 4: अतिरिक्त प्रक्रियाहरू

अक्सर मोल्डबाट इजेक्शन पछि, भागहरूलाई उनीहरूको फिनिश र प्रकार्य बढाउन थप काम चाहिन्छ। समाप्त वस्तुहरूमा निर्भर गर्दै, प्रक्रियाहरूमा भागहरू ट्रिमिंग, पीसने, र मेशिनिंग वा पॉलिशिंग समावेश हुन सक्छ। उच्च गुणस्तरको मानकहरू पूरा गर्न, आरएमटीले उत्तम सीएनसी मिसिनहरू प्रयोग गर्दछ, त्यसैले प्रत्येक भाग निर्दिष्ट सहिष्णुताभित्र निर्माण गरिन्छ। अरूलाई जंग रोक्न वा निर्मित भागहरूलाई सुन्दर बनाउन लेपित लेपित गर्न सकिन्छ र ती एनोडाइज्ड कोटिंग हुन्।

चरण 5: गुणस्तर नियन्त्रण र अन्तिम जाँच

गुणस्तर नियन्त्रण एल्यूमीनियम डाई कास्टिंगमा एक आवश्यक कारक हो र आरएमटीमा सबै भागहरू अन्तमा अपेक्षित सहिष्णुताको सन्दर्भमा राम्ररी नियन्त्रण गरिन्छ। यसमा दृश्य परीक्षण, आयामी मापदण्डहरूको मापन, वा यान्त्रिक परीक्षणहरू जस्ता पक्षहरू समावेश हुन सक्छन्। यसबाहेक, आरएमटीले घटकहरूको धेरै गैर-विनाशकारी परीक्षणलाई रोजगार दिन्छ, उदाहरणका लागि एक्स-रे वा अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, जब त्यहाँ वरिपरि वा घटकहरू भित्र हेर्न आवश्यक छ जहाँ दोषहरू बाहिरबाट दृश्यमान हुँदैनन्।

एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग एक नवीन र प्रभावकारी प्रविधि हो जुन धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा लागू यौगिक हो। निस्सन्देह, यस प्रविधिमा एक राम्रो परिभाषित प्रक्रिया छ जुन डिजाइन, पग्लने, इंजेक्शन, शीतलन, र माध्यमिक परिष्करण समावेश गर्दछ, र यसले आरएमटी जस्ता कम्पनीहरूलाई भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँदछ जुन उपयुक्त छ र कडा मानकहरूको आवश्यकताहरू पनि सामना गर्दछ।