एल्युमिनियमको भागहरू कसरी बनाइन्छ

एल्युमिनियम डाइ कास्टिंगले मानिसहरूलाई एल्युमिनियमको साथ विस्तृत र जटिल धातु भागहरू बनाउन अनुमति दिन्छ। यस्ता भागहरू मोटर वाहन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, र अन्य धेरैका लागि उपयुक्त छन् किनभने एल्युमिनियमको प्राकृतिक हल्का वजन, उच्च शक्ति र संक्षारण प्रतिरोधक छ। यस लेखमा, हामी सबै प्रक्रियाहरू वर्णन गर्नेछौं जुन उत्पादनमा संलग्न छन्एल्युमिनियमको मरमा कास्टिंग पार्ट्स.. हामी RMT लाई उत्तम प्रदर्शनको उदाहरणको रूपमा प्रयोग गर्नेछौं।

चरण १ः भाग डिजाइन र मर निर्माणवि॰

एल्युमिनियम डाइ कास्टिंग प्रक्रिया एल्युमिनियम भागको डिजाइनबाट सुरु हुन्छ जुन एक विशिष्ट डाई पनि मोल्डको रूपमा चिनिन्छ। RMT मा, अनुभवी इन्जिनियरहरूले ग्राहकसँग एकीकृत गर्दछन् ताकि तिनीहरूलाई भागको विस्तृत भाग डिजाइन गर्न सकिन्छ तर जुन भागको डाई कास्टिंग चरणको लागि उपयुक्त छ। भागको डिजाइनमा पर्खाल मोटाई, सामग्री प्रवाह, शीतलन च्यानल आदिलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। डिजाइन स्वीकार भएपछि प्रायः उच्च सटीक मोल्ड निर्माण गरिन्छ। यो मोल्ड प्रायः उच्च-शक्ति इस्पातबाट काटिएको हुन्छ किनकि यो कास्टिंगमा प्रयोग हुनेछ जुन उच्च दबाव र उच्च तापमान प्रक्रिया हो।

चरण २: खन्याउने र इन्जेक्सन गर्ने

यो ढाँचा पूरा भएपछि, अर्को चरण एल्युमिनियम मिश्र धातुको पग्लिने हो। एल्युमिनियमको पग्लिने बिन्दु 700-750 °C (1292-1382 °F) हो। आरएमटी प्लान्टमा, त्यहाँ धेरै भट्टीहरू छन् जसमा एल्युमिनियम कुशलतापूर्वक ताप गरिन्छ, प्रायः अवस्थामा, इच्छित तापमानमा। सञ्चालनमा कुनै पनि उल्लेखनीय भिन्नता छैन।

भरण धातु पछि हाइड्रोलिक दबाव प्रयोग गरेर खोखोपनमा इंजेक्शन गरिन्छ। यो बलियो इंजेक्शनले धातुलाई मोल्डमा सबै अन्तरिक्ष खाली गर्न अनुमति दिन्छ, यसको आधारभूत कन्फिगरेसनमा भागको विशेषताहरू धुलो। उच्च दबावमा इन्जेक्शन गरिएको हुनाले यसले राम्रो सौन्दर्यको साथ उच्च सटीक भागहरू प्राप्त गर्न सम्भव बनाएको छ।

चरण ३: शीतलता र बाहिर निकाल्ने

एल्युमिनियम खोखोपनमा खन्याएपछि, धातुको तापक्रम घट्छ र सेकण्डमा ठोस हुन्छ। कूलरको गति महत्वपूर्ण छ किनकि यसले कास्टिंगको अन्तिम आकार, शक्ति र अखण्डता नियन्त्रण गर्दछ। RMT मा डाइ कास्टिंग प्रक्रियाको क्रममा, जटिल शीतलन च्यानलहरू मोल्डमा एकीकृत रूपमा एकीकृत हुन्छन् समान शीतलन प्रदान गर्न र कास्टिंगमा विकृत वा संकुचन दोषहरूबाट बच्न।

जब तापक्रम सञ्चालन सीमाहरू भन्दा कम पुग्छ, मोल्ड खोलिन्छ, र एल्युमिनियम भागको प्रकार बाहिर निकालिन्छ। मेकानिक्सले अर्को चरणको निर्माणको लागि तयार भएको कम्पोनेन्टलाई विचार गर्दा क्र्याकिङ र अपूर्ण भरिने जस्ता केही दोषहरू प्रयोग गर्छन्।

चरण ४: थप प्रक्रियाहरू

[पृष्ठ २-मा भएको चित्र] पूर्ण उत्पादनको आधारमा, प्रक्रियाहरूमा ट्रिम, ग्राइन्डिंग, र मशीनिंग वा भागहरू पोलिश गर्ने समावेश हुन सक्छ। उच्च गुणस्तरको मापदण्ड पूरा गर्नका लागि, आरएमटीले उत्तम सीएनसी मेसिनहरू प्रयोग गर्दछ, त्यसैले प्रत्येक भाग निर्दिष्ट सहिष्णुता भित्र निर्माण गरिन्छ। अन्यलाई क्षरण रोक्न वा निर्मित भागहरूलाई सुन्दर बनाउनको लागि स्प्रे गरिएको लेपित गर्न सकिन्छ र ती एनोडाइज गरिएको कोटिंग हुन्।

चरण ५: गुणस्तर नियन्त्रण र अन्तिम जाँच

गुणस्तर नियन्त्रण एल्युमिनियमको मर मर कास्टिंगमा एक आवश्यक कारक हो र RMT मा सबै भागहरू अन्तिम अपेक्षित सहिष्णुताको सम्बन्धमा गहन रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। यसमा दृश्य जाँच, आयामी मापदण्डहरूको मापन, वा मेकानिकल परीक्षण जस्ता पक्षहरू समावेश हुन सक्छ। साथै, RMT ले घटकहरूको धेरै गैर-विनाशकारी परीक्षणहरू प्रयोग गर्दछ, उदाहरणका लागि एक्स-रे वा अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, जब त्यहाँ वरिपरि वा भित्रका घटकहरू हेर्ने आवश्यकता हुन्छ जहाँ दोषहरू बाहिर देखिँदैन।

एल्युमिनियम डाइ कास्टिंग एक नवीन र प्रभावकारी प्रविधि हो जुन धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा लागू हुन्छ। यस प्रविधिमा डिजाइन, पिघल, इन्जेक्सन, शीतलन र दोस्रो परिष्करणको प्रक्रिया समावेश छ। यसले आरएमटी जस्ता कम्पनीहरूलाई कडा मानकको आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँछ।