EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Voordelen voor uw bedrijf door RMT-vacuümgietdiensten
Van prototype tot productie in kleine series
Snelle levering in 7 dagen, nog minder
- Overzicht
- Onderzoek
- Verwante producten
Waarom kiezen voor vacuümgieten?
Vacuümgieten is een goede methode voor het vervaardigen van stijve of flexibele onderdelen en is ideaal voor hoogwaardige prototypes, functionele tests, proofs of concepts en demonstraties. Polyurethaangietstukken kunnen naar behoefte worden vervaardigd van enkele tot honderden. Hoogwaardige rapid prototyping en onderdelen voor eindgebruik kunnen in kleine batches worden vervaardigd. Dit maakt het vacuümgietmodel bijzonder geschikt voor pasvorm- en functietests, marketingdoeleinden of een serie van een beperkt aantal eindproducten. Vacuümgieten is ook geschikt voor verschillende afwerkingsgraden en we kunnen de afwerking die u nodig heeft voor de onderdelen op elkaar afstemmen. Het is op veel manieren nuttig, onder meer voor functioneel testen, technische tests, productontwikkeling, als displaymodel en marketingactiviteiten.
Vacuümgieten maakt gebruik van vacuüm om vloeibaar gietmateriaal in de mal te zuigen. Het is heel anders dan spuitgieten waarbij een schroef wordt gebruikt om het vloeibare materiaal in de mal te duwen. Omdat het proces onder vacuüm wordt uitgevoerd, produceert het hoogwaardige luchtbelvrije gietstukken met een gladde oppervlaktestructuur.
Het proces begint met een mastermodel, dat RMT gebruikt in een van zijn CNC-bewerkingscentra om het model te maken.
Vervolgens wordt het mastermodel ondergedompeld in vloeibare siliconen en vervolgens wordt de siliconen uitgehard om een mal te worden.
Na het knippen van de siliconen mal en het verwijderen van het mastermodel is de siliconen mal klaar voor gebruik.
Vervolgens wordt giethars in de mal gegoten en worden luchtbellen verwijderd door vacuüm, waardoor het gietstuk glad wordt.
Nadat de gietstukken uit de siliconen mal zijn gehaald en zijn afgekoeld, worden ze uitgehard in een oven. Siliconen mal kan ongeveer 20 keer worden hergebruikt.
Elke casting is een exacte kopie van het originele mastermodel. Dit is de perfecte oplossing voor rapid prototyping en productie van kleine series van hoogwaardige onderdelen.
RMT is volledig in staat om aan uw behoeften op het gebied van vacuümgieten en siliconengieten te voldoen. Met onze jarenlange expertise op dit gebied kunnen wij uw kunststof of rubberen onderdelen vervaardigen volgens de hoogste normen, kosteneffectief en snel inzetbaar.
Toepassingen voor vacuümgieten
Producttesten vóór de lancering
Kleine series behuizingen en afdekkingen
Conceptmodellen en prototypes
Voordeel van vacuümgieten voor snelle prototypes
| 1 Snelle doorlooptijd | 4 Superieure oppervlakteafwerking |
| RMT kan tot 20 onderdelen in 7 dagen leveren, afhankelijk van de onderdeelspecificatie en het volume. Het bespaart veel tijd wanneer u de deadline van het project haalt, zoals het klaarmaken van displaymodellen voor een aanstaande handel. | Het vacuümproces verwijdert luchtbellen, detailgericht. Hoewel het originele product de meest complexe geometrie heeft, is het eindproduct hetzelfde als het originele product, beschikbaar om het uiterlijk, het gevoel en de mechanische prestaties te reproduceren. |
| 2 Betaalbaarheid en kosteneffectiviteit | 5 Kleur opties |
| Siliconen mallen zijn goedkoper dan spuitgieten of 3D-printen, zonder dure harde gereedschappen van aluminium of staal te maken en langdurig te proberen. | Kleurpigmenten kunnen aan de hars worden toegevoegd voor een verscheidenheid aan kleuropties. Er zijn ook materialen beschikbaar om onderdelen te maken die volledig ondoorzichtig, doorschijnend of volledig transparant zijn Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 In staat om grote of complexe onderdelen te produceren | 6 Hoge kwaliteit |
| Vacuümgieten kan om zeer grote en complexe onderdelen te kopiëren. Urethaan van verschillende soorten kan worden omgevormd om verschillende oppervlaktetexturen en hardheden in één eenheid te creëren. | De producten gemaakt met behulp van de vacuümgietmethode zijn van hoge kwaliteit en reproduceren gemakkelijk zelfs zeer fijne oppervlaktedetails van het origineel. . U kunt ook de juiste materialen van flexibiliteit, hardheid en stijfheid kiezen die u wilt gebruiken |
Vacuüm gieten materiaal
Wij bieden een breed scala van 26 polyurethaan (PU) materiaal van het bedrijf Hei-Cast, Axson en het bedrijf BJB, vergelijkbaar met rubber, PP, PE, POM, ABS en PC. Deze materialen bieden een verscheidenheid aan uitstekende eigenschappen en de mogelijkheid om transparante en bijpassende kleuren van componenten te gieten. Als u op zoek bent naar een specifieke afwerking van textuur, beplating, schilderen, zal ons bekwame postproductieteam aan uw eisen voldoen.
Vacuüm gieten van polyurethaan materialen
| Materiaal | Leverancier | Materiaal Simulatie | Kracht Shore | Flexie (MPA) | TC Max | Inheemse kleur | Voordeel | Afname |
| ABS-achtig | ||||||||
| PU 8150 | Hei-CAST | ABS | Kust 83D | 1790 | 85 | Amber, wit en zwart | Goede weerstand | 1 |
| OMHOOG4280 | Kanton Axson | ABS | Kust 81D | 2200 | 93 | Donker amber | Goede weerstand | 1 |
| PP-achtig | ||||||||
| UP5690 | Kanton Axson | PP | Kust 75-83 D | 600–1300 | 70 | Wit/Zwart | Goede weerstand | 1 |
| Rubber/siliconen zoals | ||||||||
| PU 8400 | Hei-CAST | Elastomeer | 20-90shA | / | / | Melkachtig wit/Zwart | Goede bocht | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomeer | 30-90shA | / | / | Duidelijk | Goede bocht | 1 |
| Hoge temperatuur | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Kust 85D | 2254 | 105 | Wit/Zwart | Hoog T°C 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Kust 85D | 2300 | 120 | Zwart | IdealTG 120° | 1 |
| Frame resistent UL-VO | ||||||||
| PU 8263 | Hei-CAST | ABS | Kust 85D | 1800 | 85 | Wit | 94V0 vlamvertragend | 1 |
| PX330 | Kanton Axson | Geladen ABS | Kust 87D | 3300 | 100 | Gebroken wit | V 0 ver 25 | 1 |
| Transparant Helder | ||||||||
| PX522HT | Kanton Axson | PMMA | Kust 87D | 2100 | 100 | Duidelijk | Kleuring TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Kanton Axson | PMMA | Kust 87D | 2200 | 100 | Duidelijk | Kleuring TG100° | 0.996 |
Technische specificaties vacuümgieten
| Levertijd | Tot 20 gietstukken binnen 5 werkdagen | |
| Nauwkeurigheid | Meestal ±0,3% (met een ondergrens op ± 0,3 mm bij afmetingen kleiner dan 100 mm) | |
| Minimale wanddikte | Om ervoor te zorgen dat de siliconen mal goed werkt, is een wanddikte van minimaal 1,0 mm noodzakelijk. | |
| Maximale afmeting van het onderdeel | De grootte van de mal wordt beperkt door de afmetingen van de vacuümkamer (2100 x 1000 x 850 mm), en door het volume van het product (maximaal volume: 10 liter) | |
| Typische hoeveelheden | 15 tot 25 exemplaren per mal (afhankelijk van de complexiteit van de mal en de gietmaterialen) | |
| Kleur en afwerking | Pigment wordt voor het gieten aan het vloeibare polyurethaan toegevoegd. Schilderen op maat, textuur hoogwaardige oppervlakteafwerking vergelijkbaar met spuitgieten | |
Hoe werkt vacuümgieten?
| Stap 1: Bouw een masterpatroon van hoge kwaliteit | Masterpatronen zijn 3D-prototypes van uw CAD-ontwerpen van duurzame en solide prototypes. Ze worden meestal gemaakt door CNC-bewerking of 3D-printen. Omdat deze methoden snel zijn, geen aparte tooling vereisen en gemakkelijk kunnen worden aangepast om ontwerpwijzigingen aan te passen als dat nodig is. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Nadat we klaar zijn en de meesters hebben geïnspecteerd, gaan we over op het maken van siliconenmallen. | |
| Stap 2: Maak een siliconen mal | Nadat de patronen klaar zijn, worden ze in een gietdoos geplaatst die vervolgens wordt gevuld met vloeibare siliconen. Na 16 uur volledig uitharden in een oven is de siliconen gestold en kan de gietdoos uit elkaar worden gehaald. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Stap 3: Vacumeer de mal | Nadat de mal in tweeën is gesneden, wordt deze in de vacuümkamer geplaatst. Vervolgens wordt de mal gevuld met het daarvoor bestemde harsmateriaal. U dient de mal te vullen met het daarvoor bestemde materiaal. Het harsmateriaal wordt meestal gemengd met metaalpoeder of een ander kleurpigment om esthetische of specifieke functionele eigenschappen te bereiken. Het wordt in de vacuümkamer geplaatst om ervoor te zorgen dat er geen luchtbellen in de mal zitten en om ervoor te zorgen dat het eindproduct gekwalificeerd is. | |
| Stap 4: Maak de onderdelen | Giet de gietharsen in de lege holte om een zeer nauwkeurige kopie van het origineel te maken. Het kan ook twee of meer materialen overgieten. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Toepassingen van vacuümgieten
We helpen werktuigbouwkundigen bij het maken van prototypes of eindproductie voor toepassing in verschillende industrieën: lucht- en ruimtevaart, automotive, defensie, elektronica, industriële automatisering, machines, medische apparatuur, commerciële producten, huishoudelijke producten, olie en gas en robotica.
Neem nu contact op met RMT als u onderdelen heeft die moeten worden gemaakt door middel van siliconengiettechnologie.
Stuur ons een CAD-bestand voor een directe offerte.
